Cazan de recuperare - cazan care folosește (folosește) căldura gazelor reziduale din diverse instalații tehnologice - instalații de motorină sau turbine cu gaz, cuptoare cu tambur de prăjire și uscare, cuptoare tehnologice rotative și tunel, cuptoare cu focar deschis, instalații de cracare .
Cazanele de căldură reziduală nu au toate elementele tipice pentru cazanele cu combustibil, în special arzătoarele și sistemele de preparare și alimentare cu combustibil. Nu există un încălzitor de aer și un cuptor în cazanele de căldură reziduală, deoarece gazele utilizate în cazan se formează în procesul tehnologic al producției principale.
Gazele secundare care ies din unitatea principală de proces sunt imediat alimentate la suprafețele de încălzire convectivă (superîncălzitor, evaporator, economizor ), constând de obicei din grile de rânduri de țevi suflate de fluxul de gaz. Temperatura gazelor care intră în cazanul de căldură reziduală este de aproximativ 350-1000 °C.
Aburul obtinut din cazanele de caldura reziduala are parametri scazuti: temperatura pana la 400 °C si presiune pana la 50 atm si este folosit de obicei in scopuri tehnologice, si nu pentru antrenarea turbinelor de putere.
Toate cazanele de căldură reziduală de capacitate medie și mare sunt de tip tambur, adică separarea aburului saturat de apă are loc în tambur. Circulația apei prin suprafețele de încălzire prin evaporare este de obicei forțată și produsă de pompele de circulație .
Cazanele de căldură reziduală care funcționează pe gaze provenite din diferite cuptoare, care utilizează gaze după uscare, prăjire sau cuptoare cu focar deschis, au caracteristici în funcțiune. Gazele reziduale din astfel de instalații conțin mult praf și deseori conțin substanțe chimice agresive, ceea ce face uneori necesară curățarea gazelor înaintea cazanului de recuperare. Cel mai adesea, ciclonii și precipitatoarele electrostatice sunt folosite pentru curățare . Dar pretratarea nu este de obicei suficientă pentru a curăța complet gazele de praf. Praful se depune pe suprafețele de încălzire, posibilele scurgeri de apă umezesc praful, formând un strat durabil care crește treptat în grosime, ceea ce reduce transferul de căldură și provoacă încălzirea neuniformă a metalului suprafețelor de încălzire și determină înclinarea serpentinelor din cauza expansiunii termice neuniforme .
Prezența compușilor de calciu , sodiu , sulf etc. în gaze duce la formarea de depuneri cimentate pe bobine, determinând scăderea transferului de căldură, coroziunea chimică a suprafețelor de încălzire și reducerea secțiunii transversale pentru trecerea gazelor.
Pentru a combate formarea unui strat de depuneri, se folosesc diverse metode de îndepărtare periodică a acestora - curățare prin vibrații, spălare, curățare împușcat cu un flux de împușcătură de oțel sau expunere la șocuri sau unde acustice puternice generate de dispozitive speciale.
Dacă gazele de eșapament ale unei instalații de procesare conțin componente nearse, de exemplu, monoxid de carbon , se folosesc cazane de căldură reziduală cu arderea ulterioară a gazelor de eșapament (a se vedea, de exemplu, brevetele [1] ).
Cazanele de căldură reziduală sunt utilizate în industria chimică , metalurgică , petrolieră , alimentară , textilă , materiale de construcții și alte industrii.