Covor de sticlă

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită pe 25 mai 2021; verificările necesită 2 modificări .

Covorașul de sticlă  este o tehnologie de creare a unei suprafețe mate, dând rugozitate și opacitate (operație opusă lustruirii ). Cu ajutorul materii, puteți crea un model mat pe suprafața sticlei .

Tehnologia materii din sticlă este utilizată pe scară largă în producția de veselă din sticlă și ceramică, elemente decorative, bijuterii, suveniruri, mobilier din sticlă și o mare varietate de alte produse din sticlă.

Metodele de acoperire a sticlei pot fi împărțite în cinci grupuri:

Prelucrare

Cele mai comune metode de obținere mecanică a unei suprafețe de sticlă mată. Acestea sunt gravarea , fațetarea, șlefuirea și sablare a sticlei. În orice caz, stratul de suprafață de sticlă este îndepărtat prin acțiunea unui material abraziv.

Sablare cu nisip

Beneficii
  • Prin reglarea presiunii si modificarea granulatiei nisipului, se poate obtine un grad diferit de matul continuu;
  • Este posibil să se creeze modele profunde în relief pe sticlă cu diferite intensități de nuanță și alb;
  • Cu ajutorul sablarii, este convenabil sa matati suprafete mari;
Dezavantaje
  • Necesită achiziționarea unei mașini scumpe de sablare, care include un compresor de înaltă presiune , un receptor, fără de care performanța unui pistol de sablare și, de fapt, nisipul sau alt abraziv , care sunt supuse unor cerințe destul de stricte, sunt mult reduse. .
  • Dimensiunea granulelor de nisip trebuie să fie foarte mică și uniformă, fără prezența particulelor grele mai mari și a altor incluziuni străine (particulele mari pot strica sticla, lăsând daune foarte vizibile sub formă de așchii adânci);
  • Consum semnificativ de energie datorita consumului mare de putere al sablatorului (3,5 - 4 kW.).
  • Majoritatea complexelor de sablare sunt proiectate pentru un curent trifazat, 380 V. Dispozitivele proiectate pentru o rețea de uz casnic sunt în mod inerent cu o putere redusă (presiunea scăzută și volumul receptorului), ceea ce reduce foarte mult productivitatea datorită creșterii timpului de procesare pentru un produs.
  • Necesitatea dotării unui stand orientat vertical, pe care sunt așezate și fixate produsele prelucrate;
  • Deoarece în timpul lucrului se generează o cantitate mare de praf, utilizarea salopetelor rezistente la praf devine relevantă;
  • Tehnologia sablare este aplicabilă în principal pentru produsele plate (oglinzi sau ochelari de mobilier), ca și în cazul produselor de configurație complexă (pahare, vaze etc.), există probleme cu fixarea produsului și prelucrarea acestuia, ceea ce restrânge, de asemenea, sfera aceasta. tehnologie.

Metode chimice de matare

Există multe compoziții chimice pentru gravarea sticlei mate, marea majoritate dintre acestea, printre alte componente, conțin acid fluorhidric ca ingredient activ principal . Până în prezent, aceste metode chimice permit obținerea unei suprafețe de sticlă mată de cea mai înaltă calitate. Exista insa si produse (paste de mat, etc.) care nu contin acid fluorhidric si alte substante periculoase pentru organismul uman. În același timp, calitatea suprafeței mate obținute cu acest produs nu este inferioară altor metode de mat. Gama de compoziții pentru covorașe de sticlă astăzi este destul de largă. Printre numeroasele oferte ale companiilor străine, există pe piață compoziții autohtone de înaltă calitate.

Aplicarea straturilor de acoperire mate

O modalitate de a obține un strat matuit pe sticlă este să aplicați un strat special și apoi să îl ardeți într - un cuptor . Cu toate acestea, în acest caz, suprafața nu este la fel de netedă ca în gravarea reală.

Dezavantajul acestei metode este costul relativ ridicat al cuptoarelor, care au si dimensiuni impresionante si un nivel ridicat de consum de energie si, ca urmare, imposibilitatea folosirii acestei metode la domiciliu. Avantajul este absența substanțelor chimice nocive.

Aplicarea straturilor de lac și vopsea mate

Efectul matării apare și atunci când pe suprafața sticlei sunt aplicate lacuri organice albe și translucide , vopsele și compoziții polimerice pe bază de poliuretan .

Beneficii

  • Această metodă este mult mai simplă decât sablare;

Dezavantaje

  • Cost semnificativ al consumabilelor, ceea ce crește costul produsului final în sine;
  • Necesitatea unei aplicări foarte atente pentru a elimina efectul petelor și petelor;
  • Necesită echipament pentru uscare ulterioară (camera de uscare);
  • Fragilitatea comparativă a stratului rezultat (stratul aplicat este șters în timp).

Mating în alte moduri

Efectul original apare la prelucrarea sticlei cu radiații laser . Cu această metodă de mat, devine posibil să reziste la cele mai subțiri elemente ale aspectului (grosimea liniei de până la 0,1 mm). Tehnologia este utilizată în camerele reflex moderne cu un singur obiectiv pentru a realiza ecrane de focalizare cu granulație fină . Pentru prima dată un astfel de ecran a fost lansat în Japonia în 1981 pentru camera Canon New F-1 [1] .

Există, de asemenea, informații despre stratul de sticlă prin metoda detonării și prin metoda pulverizării cu plasmă a metalelor, în care micropicăturile de metal topit încălzesc puternic sticla în punctul de contact. Ca urmare a unui astfel de șoc termic , în stratul de suprafață al sticlei apar microfisuri și microcipuri. Ele formează zone mate. Dar aceste metode de matting nu au primit o distribuție practică largă din cauza complexității procesului și a costului semnificativ al echipamentului în sine.

Vezi și

Note

  1. ↑ Photocurier, 2007 , p. opt.

Literatură

  • B. Bakst. Canon New F-1  // „Photo Courier”: revistă. - 2007. - Nr 4/124 . - S. 2-15 .