Moara de faina
O moară de făină este o întreprindere care prelucrează cerealele în făină . Tehnologia de măcinare a făinii a parcurs un drum lung de la uneltele primitive ale omului primitiv la morile de făină mecanizate moderne . Cele mai vechi unelte pentru măcinarea cerealelor au fost o răzătoare de cereale și un mojar, apoi pietrele de moară (vezi. Set piatră de moară ), puse în mișcare cu mâna. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, roțile de apă au început să fie folosite în morile de apă . În Evul Mediu au început să fie construite mori de vânt , al căror dispozitiv de măcinat a continuat să fie pietre de moară. Odată cu îmbunătățirea designului lor, prelucrarea cerealelor s-a îmbunătățit și ea. Dezvoltarea și îmbunătățirea morilor de făină a fost mult facilitată de inventarea mașinii cu abur . La începutul secolului al XIX-lea au apărut mori cu abur.
Procesul de producție
Livrarea cerealelor
La morile moderne, recepția cerealelor din transportul rutier, feroviar și pe apă se realizează prin instalații mecanice și pneumatice . Cerealele sunt plasate în lift ținând cont de tipul acestuia (grâu tare, grâu moale, secară, ovăz), indicatorii de calitate ( umiditate , gluten , sticlozitate ); de asemenea, pentru boabele de grâu există o împărțire în clase de cereale (cel mai mare, primul, al doilea, al treilea, al patrulea, al cincilea clasa, boabe fine). Cerealele infectate cu dăunători de cereale sunt depozitate separat.
Prepararea cerealelor
Pregătirea cerealelor pentru măcinare se realizează în departamentul de curățare a cerealelor. Include: curatarea masei de cereale de impuritati cu ajutorul separatoarelor , trierelor si dispozitivelor magnetice; curățarea suprafeței boabelor în mod uscat pe mașini de curățat sau umed - în mașini de spălat; condiționarea cerealelor , adică prelucrarea acestuia cu apă și căldură și amestecarea tipurilor de cereale pregătite separat pentru măcinare într-un lot de măcinare. În ciuda faptului că cerealele vin întotdeauna în diferite calități din diferite domenii, făina trebuie să fie de o calitate strict definită. Acest lucru face ca amestecarea unui lot de măcinare de cereale de diferite soiuri să fie o provocare. Cert este că făina de calitate prea înaltă (conform unor indicatori ai calității cerealelor ) nu este potrivită pentru realizarea anumitor tipuri de produse de patiserie și invers, încercarea de a coace pâine din făină de calitate scăzută (conform unor indicatori) se va încheia. nu mai puţin deplorabil.
Prelucrarea cerealelor
În departamentul de măcinare, cerealele suferă 3 operațiuni principale în timpul măcinarii varietale: zdrobirea primară , așa-numitul proces rupt; îmbogățirea boabelor obținute; măcinarea fină a boabelor îmbogățite în făină. Cereale este zdrobită pe mașini cu role, cu care mașinile de cernere lucrează în conjuncție - cerne , sortând produsele de măcinat cereale după dimensiune și, într-o anumită măsură, după calitate . Din boabe, după îmbogățirea și măcinarea lor pe un grup de mașini cu role, se obține un produs mai fin - praf , care este apoi măcinat în făină. Această metodă de măcinare oferă posibilitatea extragerii din boabe a cantității maxime de endosperm fără coji sub formă de făină. Făina rezultată în compartimentul de ambalare este turnată în saci de către mașină și cântărită automat. În procesul de producție sunt implicate până la 30 de tipuri de mașini diferite, iar cerealele la o întreprindere de capacitate medie parcurg o distanță de 5 km din momentul în care sunt primite în lift până în momentul în care sunt eliberate sub formă de făină din sectia sacului.
Caracteristici
Morile moderne se caracterizează printr-un raport mare putere/ greutate (8-10 kW per muncitor de producție ). Procesul de productie este mecanizat si continuu. Consumul total de energie în morile de făină ajunge la zeci de milioane de kWh pe an; de exemplu, o moară care macină 800 de tone de grâu pe zi în făină de înaltă calitate , cu un lift cu o capacitate de 100 de mii de tone de cereale și o instalație pneumatică pentru descărcarea cerealelor din șlepuri , consumă aproximativ 25 milioane kWh de energie pe an în timpul funcționării normale. Morile moderne sunt echipate cu transport complet pneumatic pentru mutarea cerealelor și a produselor intermediare. Figura clasică a unui morar în haine stropite cu făină este de domeniul trecutului. Acest lucru se datorează nu numai dorinței de a economisi făina și de a menține curățenia. La primele mori industriale, într-un set nefericit de circumstanțe, s-ar putea produce o așa-numită explozie volumetrică . La morile moderne (în ciuda absenței aproape completă a prafului de făină în aer), se folosesc doar echipamente antiexplozive.
 Dicționare și enciclopedii |
|
|---|---|
| În cataloagele bibliografice |