Tehnologia operațională (OT) este hardware și software care detectează sau provoacă schimbări prin observarea directă și/sau controlul echipamentelor industriale, activelor , proceselor și evenimentelor. [1] Termenul a fost introdus pentru a demonstra diferențele tehnologice și funcționale dintre sistemele IT tradiționale și sistemele de control industrial .
Exemple de tehnologii de operare includ:
În mod obișnuit, medii care conțin sisteme de control industrial (ICS), cum ar fi: sisteme de control de supraveghere și achiziție de date ( SCADA ), sisteme de control distribuit ( DCS ), unități terminale la distanță ( RTU ) și controlere logice programabile ( PLC ), precum și rețele dedicate și nodurile organizatorice. Mediul construit, fie el comercial sau acasă, este din ce în ce mai controlat de zeci, sute și mii de dispozitive Internet of Things (IoT). În acest mediu, dispozitivele IoT sunt interconectate prin platforme IoT edge cu tehnologie convergentă sau prin aplicații cloud. Sistemele încorporate intră, de asemenea, în domeniul tehnologiei operaționale (de exemplu, SMART Instrumentation), precum și într-un număr mare de dispozitive pentru colectarea, controlul și calcularea datelor științifice. Un dispozitiv OT poate fi la fel de mic ca un ECU auto sau la fel de mare ca o rețea de control distribuită pentru o rețea electrică națională.
Sistemele de prelucrare a datelor operaționale (inclusiv electronice, telecomunicații, sisteme informatice și componente tehnice) sunt incluse în conceptul de „tehnologii operaționale”.
Sistemele OT pot fi necesare pentru a controla supapele, motoarele, transportoarele și alte mecanisme pentru a controla diferiți parametri de proces, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul și pentru a le monitoriza pentru a preveni condițiile periculoase. Sistemele OT folosesc diverse tehnologii pentru a proiecta echipamente și protocoale de comunicație necunoscute în IT. Problemele comune includ suportul pentru sisteme și dispozitive vechi, precum și arhitecturi și standarde proprietare de la mai mulți furnizori.
Deoarece sistemele OT controlează adesea procesele de producție, disponibilitatea trebuie menținută de cele mai multe ori. Acest lucru înseamnă adesea că este necesară o funcționare în timp real (sau aproape în timp real), cu fiabilitate și disponibilitate ridicate.
Sistemele de laborator (instrumente diferite cu sisteme informatice încorporate sau, adesea, componente tehnice nestandardizate utilizate în sistemele lor informatice) sunt de obicei un caz limită între IT și OT, deoarece în mod clar nu se încadrează în domeniul IT standard, dar deseori nu se încadrează. se potrivesc cu definiția OT.
Din punct de vedere istoric, rețelele OT au folosit protocoale proprietare optimizate pentru funcționalitatea necesară, dintre care unele au devenit protocoale de comunicații industriale „standard” (de exemplu , Modbus , Profibus , LonWorks , DALI , BACnet , KNX , EnOcean , DNP3 ). Mai recent, protocoale de rețea IT standard au fost implementate în dispozitivele și sistemele OT pentru a reduce complexitatea și a crește interoperabilitatea cu echipamente IT mai tradiționale (de exemplu, TCP / IP ); cu toate acestea, acest lucru a dus la o scădere aparentă a securității sistemelor OT , care în trecut se bazau pe goluri de aer și pe incapacitatea de a rula malware bazat pe PC (un exemplu binecunoscut al acestei schimbări este Stuxnet ).
Tehnologiile operaționale sunt utilizate în multe industrii și sectoare ale economiei: