Paronit
Paronitul este un material compozit plat pentru garnituri de etanșare fabricat prin vulcanizare și laminare sub presiune a unui amestec format din azbest , cauciuc și materiale de umplutură sub formă de pulbere [1] [2] [3] și având o structură stratificată [4] .
Aplicație
Paronitul este produs de industrie sub formă de foi de dimensiuni cuprinse între 300 × 400 mm și 1770 × 3000 mm și o grosime de 0,4 până la 6,0 mm, precum și sub formă de garnituri de dimensiune și formă finite [3] [ 5] [6] . Foile de până la 2 mm grosime pot fi rulate.
Paronitul este utilizat pentru fabricarea garniturii pentru etanșarea îmbinărilor plane staționare ale țevilor, pompelor, fitingurilor cu medii agresive gazoase și lichide într-un domeniu larg de temperatură și sub presiune în diferite condiții climatice [6] [7] [8] .
În special, este utilizat ca etanșant pentru medii de lucru precum apă supraîncălzită și abur supraîncălzit , gaze lichefiate, gaze neutre inerte și agresive , produse petroliere , soluții apoase de sare , alcalii cu acizi și soluțiile lor apoase, agenți oxidanți , solvenți organici . Inainte de utilizare, garnitura paronita trebuie lubrifiata pe ambele fete cu pulbere de grafit pentru a preveni lipirea (sinterizarea) acesteia cu materialele pieselor de imbinat. La fabricarea garniturilor din paronit de dimensiuni mari (mai mult de 1,5 m), în unele cazuri este permisă lipirea acestuia din mai multe părți cu suprapunere sau tip coadă de rândunică cu lipici cauciuc 88N [9] .
Un fungicid este introdus în compoziția paronitului destinat utilizării într-un climat tropical și marcat cu litera „T”.
Paronitul a fost, de asemenea, utilizat pe scară largă și continuă să fie folosit ca garnitură de etanșare la motoarele cu ardere internă, în special între chiulasa și blocul de cilindri [10] .
Clasificare
În funcție de scop, se disting 9 mărci de paronit [5] :
- PA (paronit armat) - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor conectate, este proiectat pentru presiune de până la 10 MPa și temperatură până la + 450 ° C;
- PC ( paronit rezistent la acid ) - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor care trebuie conectate, este proiectat pentru presiuni de până la 2,5 MPa și temperaturi de până la + 250 ° C;
- PMB ( paronit rezistent la ulei și benzină ) - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor care trebuie conectate, este proiectat pentru presiuni de până la 10,0 MPa și temperaturi de la - 40 ° C la + 490 ° C ;
- PMB-1 - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor conectate, este proiectat pentru presiune de până la 16 MPa și temperatură de la - 50 ° C la + 250 ° C;
- PON (paronit de uz general) - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor conectate, este proiectat pentru presiuni de până la 6,4 MPa și temperaturi de la - 182 ° C la + 450 ° C;
- PON-A - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor care trebuie conectate, este proiectat pentru presiuni de până la 4,5 MPa și temperaturi de la - 40 ° C la + 450 ° C;
- PON-B - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor conectate, este proiectat pentru presiuni de până la 6,4 MPa și temperaturi de la - 182 ° C la + 450 ° C;
- PON-V - în funcție de tipul de mediu în care este utilizat și de tipul pieselor care trebuie conectate, este proiectat pentru presiune de până la 4,0 MPa și temperatură până la + 150 ° C;
- PE ( paronit electrolitic ) - proiectat pentru presiune de până la 2,5 MPa și temperatură de până la + 180 ° C.
Paronit armat cu plasă metalică - feronit [1] .
Productie
Paronitul aparține produselor din azbest și este produs la fabricile ATI [11] . La fabricarea paronitei se folosesc atât cauciucuri naturale, cât și cele sintetice într-o cantitate de 10-18%, care sunt o substanță polimerică de liant [12] [13] [14] . Proprietățile paronitei depind și de lungimea (calitatea) fibrelor de azbest adăugate în cantitate de 40-80% [14] [4] . Azbestul poate fi înlocuit cu poliaramidă .
Materialele de umplutură sunt introduse în compoziția paronitei pentru a conferi anumite proprietăți sau pentru a facilita procesele tehnologice în producție. Ca materiale de umplutură, în funcție de marca de paronit, pot fi utilizate următoarele substanțe [4] :
- caolin (5-10%) - ajută la creșterea rezistenței și rezistenței la uleiuri a paronitei;
- alumina - ajuta la cresterea rezistentei la caldura, rezistenta la acizi, rezistenta, rezistenta la medii agresive a paronitei;
- baritul (10-40%) - ajută la creșterea rezistenței paronitului la acizi și alcalii;
- fier minium (5-10%) - ajută la creșterea rezistenței la căldură, a rezistenței la anumite medii paronite și facilitează rularea în timpul producției;
- magnezia arsă - ajută la creșterea rezistenței la căldură a paronitei;
- grafit (5-10%) - ajută la reducerea aderenței paronitei la piesele de îmbinat;
- negru de fum (1-10%) - joacă în principal rolul unui colorant paronit;
- solvenți de cauciuc ( benzină , acetat de etil ) - utilizați în procesul de producție;
- sulf (până la 10%) - este utilizat în procesul de producție pentru vulcanizarea paronitei, când se utilizează cauciucuri fluorurate în compoziția paronitei , în loc de sulf se folosește bis-furilidenhexametilendiamina ;
- acceleratori de vulcanizare - cum ar fi tioram , captax , altax , santocure, difenilguanidina;
- activatori acceleratori de vulcanizare - oxid de zinc ;
- fungicide – conferă rezistență tropicală paronitului [15] .
Procesul tehnologic de producere a paronitului constă în laminarea sub presiune strat cu strat a unui amestec de umplutură(e) și a unei soluții de cauciuc în solventul acestuia, urmată de vulcanizare sub presiune. În același timp, compoziția straturilor exterioare și interioare de paronită diferă pentru o mai mare adaptabilitate a suprafeței garniturilor de la acesta la neregularitățile părților de contact ale îmbinării etanșate.
Vezi si
Note
- ↑ 1 2 [bse.sci-lib.com/article087117.html Paronite] // Marea Enciclopedie Sovietică / Cap. ed. A. M. Prohorov. - Ed. a 3-a. - M .: Enciclopedia Sovietică, 1975. - T. 19: Otomi - Tencuială. — 648 p. c.226
- ↑ Materiale de etanșare / Paronite // Exploatarea utilajelor și instalațiilor industriei gazelor (Manualul comandantului pentru exploatarea echipamentelor pentru instalații de gaze) / General. ed. Yu. D. Zemenkov. - M .: Infra-Inginerie, 2008. - T. 2. - 608 p. pp. 97-100. ISBN 978-5-9729-0015-2
- ↑ 1 2 § 8.24. Materiale pentru garnituri si etansari / Placa paronita // Exploatarea sistemelor de alimentare cu apa, canalizare si gaze / Cap. ed. V. D. DMITRIEV — Manual — ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare - L .: Stroyizdat , 1988. - 383 p. (reprodus din original, M .: Book on Demand, 2012 - 386 p. S. 336. ISBN 978-5-458-29682-3 ).
- ↑ 1 2 3 Vasiliev S. E.; (titular de brevet: OJSC „Uzina de frână, etanșare și produse termoizolante” (JSC „Uzina ATI”). Brevet RU 2407641 . (Paronit. Productie) . FindPatent.RU . Preluat la 28 decembrie 2017. Arhivat din original la 28 decembrie 2017. (Rusă)
- ↑ 1 2 GOST 481-80. Paronit și garnituri din el. Specificații , V. A. Kirillov și alții. Aprobat și pus în aplicare prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 27 martie 1980 nr. 1394. Versiune pe site-ul web Techexpert cu modificări publicate din 2004
- ↑ 1 2 Secțiunea 1, capitolul 11. 11.1. Garnituri și materiale de etanșare / Paronite // Ghid de proiectare. Montaj dispozitive sanitare interioare / Ch. ed. I. G. Staroverov. - Ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare — M.: Stroyizdat , 1984. — 783 p. S. 85.
- ↑ Capitolul 8. Garnituri și materiale pentru garnituri / Paronite // Instalarea sistemelor externe de alimentare cu apă și canalizare. Manualul constructorului / Cap. ed. A. K. Pereshivkin. — M.: Stroyizdat , 1988. — 653 p.
- ↑ Materiale de etanșare / Paronite // Echipamente industriale și de gaz / Gazovik LLC, 2010. - 989 p. pp. 142-143.
- ↑ Motovilin G.V., Masino M.A., Suvorov O.M. Materiale auto // Manual. - Ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare — M.: Transport, 1989. — 464 p. S. 293.
- ↑ Garnituri motor: scopul, tipurile și caracteristicile garniturilor auto , articol pe site-ul Spin the Motor.
- ↑ Lista lucrărilor la fabricile RTI și ATI , Buletinul Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru Muncă și Probleme Sociale nr. 1 pentru 1977, p. 31.
- ↑ Cauciucurile în producția de paronit // S. E. Rozin, I. G. Fainberg / articol în nr. 6 al revistei „Rubber and Rubber” pentru 1938, p. 36-39.
- ↑ Producția de paronit // Articol în publicația Academiei de Științe a URSS „Chemical abstract journal”. Volumul 2, Numărul 1, 1939, p. 105.
- ↑ 1 2 Caracteristici ale fabricării materialelor de etanșare a foilor // E. V. Kaplya, V. S. Kuzevanov, V. P. Shevchuk / Modelarea proceselor de control în sisteme inteligente de măsurare. - M .: Fizmatlit, 2009, - 512 p. ISBN 978-5-9221-1131-7 p. 416.
- ↑ Materiale rezistente la tropic // Marea Enciclopedie Sovietică / Cap. ed. A. M. Prohorov. - Ed. a 3-a. - M .: Enciclopedia Sovietică, 1977. - T. 26: Tardigrades - Ulyanovo. — 622 p.
Literatură
- GOST 481-41 „Paronite „U” și „UV””
- GOST 481-47 „Paronit”
- GOST 481-58 „Paronit”
- GOST 481-71 „Paronit”
- GOST 481-80 Paronit și garnituri din acesta. Specificații” (cu 5 modificări)
- GOST 15180-86 „Garnituri plate elastice. Parametri și dimensiuni de bază»
Legături