Centrare

Centrare (găuri centrale) - un tip de prelucrare a găurilor de centrare la capetele pieselor de prelucrat pentru baza lor ulterioară în centre și efectuarea operațiilor de prelucrare . În părți, cum ar fi arborii , se fac adesea găuri centrale, care sunt folosite pentru strunjirea și șlefuirea ulterioară a piesei și pentru refacerea acesteia în timpul funcționării.

Configurații găuri centrale

1. Orificiul central, inclusiv componentele conice și cilindrice: unghiul conic al găurii este similar cu unghiul centrelor mașinii. De regulă, acest unghi este de 60 de grade; pentru piese mari, sunt posibile valori unghiulare de 75 și 90 de grade. Partea cilindrică fixează partea superioară a centrului și o lubrifiază cu lubrifiant pentru a elimina stresul de pe suprafața marginii, ceea ce asigură o aliniere fiabilă a burghiului în raport cu piesa de prelucrat;

2. Orificiu central cu protectie conic de 120°: Permite fațarea și previne tăierea conicității principale. Astfel de găuri centrale sunt necesare pentru prelucrarea pieselor cu un număr mare de operațiuni.

Calitatea tratamentului de suprafață în toate etapele procesului tehnic depinde de precizia de centrare. Centrarea se realizează prin seturi de burghie și freze sau burghie de centrare combinate, dintr-una sau simultan din două laturi de capăt.

În producția dintr-o singură piesă, centrarea pieselor de prelucrat se realizează pe strunguri cu piesa de prelucrat bazată într-un mandrina, iar în producția la scară mare și în masă - pe mașini de găurit orizontale și verticale sau mașini centrale specializate (două sau unilaterale). .

Tehnici de centrare

1. piesele scurte după fixarea în mandrina sunt supuse prelucrării finale;

2. alte găuri centrale sunt găurite;

În producție unică, operațiunea se desfășoară în două etape:

găurirea cu un burghiu scurt de diametru mic;
frecarea gaurii la diametrul dorit;

3. În producția de serie, se folosește o unealtă specială de centrare, constând dintr-o freză conică pe un burghiu elicoidal. Alimentarea manuală se realizează cu ajutorul roții de mână a capului din spate.

Caracteristici de marcare a găurilor centrale

capetele cretate ale piesei de prelucrat fac vizibilă locația găurilor centrale;
utilizarea instrumentelor de marcare: busolă de marcare, găsitor de centru de marcare;
determinarea poziției găurii centrale cu ajutorul unui clopot - un dispozitiv special, al cărui miez, dintr-o lovitură de ciocan, conturează adâncirea locului central.

Cauze de încălzire rapidă și uzură a centrului împreună cu pereții găurii în timpul centrarii

prezența găurilor centrale doar de formă conică;
permisiunea unghiurilor de găuri conice altele decât 60 de grade;
deplasarea relativă a axelor piesei de prelucrat și a găurii centrale;

Marcarea atentă a piesei de prelucrat pentru găurile centrale ajută la evitarea refuzurilor în timpul procesului de prelucrare ulterioară a piesei.

Literatură