Foraj
Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de
versiunea revizuită la 5 aprilie 2022; verificările necesită
2 modificări .
Găurirea este un tip de prelucrare mecanică a materialelor prin tăiere , în care, folosind o unealtă specială de tăiere rotativă ( burghiu ), se obțin găuri de diferite diametre și adâncimi , sau găuri cu mai multe fațete de diferite secțiuni și adâncimi.
Scopul forajului
Forarea este o operațiune necesară pentru a obține găuri în diferite materiale în timpul prelucrării lor, al cărei scop este:
- Realizarea de găuri pentru filetare, frezare , alezare sau alezare .
- Realizarea de gauri (tehnologice) pentru amplasarea cablurilor electrice, suruburilor de ancorare , elemente de fixare etc.
- Separarea ( tăierea ) pieselor de prelucrat de foile de material.
- Slăbirea structurilor distructibile.
- Pozarea unei încărcături explozive în extracția pietrei naturale.
Mașini și scule de găurit
Găurirea găurilor cilindrice, precum și găurirea găurilor cu mai multe fațete (triunghiulare, pătrate, cinci și hexagonale, ovale) se realizează folosind unelte speciale de tăiere - burghie . Burghiile, în funcție de proprietățile materialului prelucrat, sunt realizate din dimensiunile standard cerute din următoarele materiale:
- Oțeluri carbon (U8, U9, U10, U12 etc.): găurirea și alezarea lemnului, materialelor plastice, metalelor moi.
- Oțeluri slab aliate (X, V1,9KhS, 9KhVG etc.): găurirea și alezarea lemnului, materialelor plastice, metalelor moi. Rezistență la căldură crescută (până la 250 °C) și viteză de tăiere în comparație cu oțelurile carbon .
- Oțeluri de mare viteză (R9, R18, R6M5, R9K5 etc.): găurirea tuturor materialelor structurale în stare necălită. Rezistență la căldură până la 650 °C.
- Burghie echipate cu aliaj dur (VK3, VK8, T5K10, T15K6, etc.): gaurire la viteze mari in oteluri necalite si metale neferoase. Rezistență la căldură până la 950 °C. Poate fi solid, cu plăci lipite sau cu plăci înlocuibile (atașate cu șuruburi)
- Burghie echipate cu borazon : gaurire oteluri calite si fonta alba , sticla , ceramica , metale neferoase.
- Burghie echipate cu diamant : gaurire in materiale dure, sticla, ceramica, pietre.
Operațiile de foraj se efectuează pe următoarele mașini:
- Mașini de găurit verticale : găurirea este operația principală.
- Mașini de găurit orizontale : găurirea este operația principală.
- Mașini de alezat vertical: găurirea este o operație auxiliară.
- Mașini de găurit orizontale: găurirea este o operație auxiliară.
- Mașini de frezat verticală: găurirea este o operație auxiliară.
- Mașini de frezat orizontal: găurirea este o operație auxiliară.
- Mașini de frezat universale: găurirea este o operație auxiliară.
- Strunguri: burghiul este staționar și piesa de prelucrat se rotește.
- Strunguri de refacere: găurirea este o operație auxiliară. Burghiul este staționar.
- Mașină de agregat .
- Strunguri cu turelă : găurirea este o operație auxiliară. Burghiul poate fi staționar (bloc static) sau rotit (bloc antrenat)
Și pe echipament manual:
- Foraj mecanic : foraj folosind puterea musculară umană.
- Burghie electrice: Găurire la instalație cu unelte electrice portabile (inclusiv găurire cu impact).
- perforatoare
Pentru a facilita procesul de tăiere a materialelor, se folosesc următoarele măsuri:
- Răcire: lichide de răcire și gaze ( apă , emulsii, acid oleic , dioxid de carbon, grafit etc.)
- Ultrasunete : Vibrația cu ultrasunete a burghiului crește productivitatea și spargerea așchiilor.
- Încălzire: încălzirea slăbește duritatea materialelor greu de prelucrat.
- Lovitură : La găurirea rotativă cu șoc (găurire) a pietrei, betonului .
Tipuri de foraj
- Găurirea găurilor cilindrice.
- Găurirea găurilor multifațetate și ovale.
- Alezarea găurilor cilindrice (creșterea diametrului).
- Centrare: găurirea unei cantități mici de material pentru a poziționa un alt burghiu (de exemplu, la găurire adâncă) sau pentru a fixa piesa cu un centru din spate.
- Găurire adâncă: Găurire la o adâncime de 5 sau mai multe diametre de găuri. Adesea necesită soluții tehnice speciale.
Răcirea în timpul forajului
O mare problemă la găurire este încălzirea puternică a burghiului și materialul care este prelucrat din cauza frecării . La locul de foraj, temperatura poate atinge câteva sute de grade Celsius .
Dacă este încălzit prea mult, materialul poate începe să ardă sau să se topească. Multe oțeluri își pierd duritatea atunci când sunt încălzite puternic, ca urmare, muchiile de tăiere ale burghiilor din oțel se uzează mai repede, ceea ce nu face decât să mărească frecarea, ceea ce duce în cele din urmă la o defecțiune rapidă a burghiilor și la o scădere bruscă a eficienței de găurire. În mod similar, atunci când se folosește un burghiu din carbură sau un burghiu indexabil, carbura își pierde duritatea la supraîncălzire și începe deformarea plastică a muchiei de tăiere, care este un tip de uzură nedorit.
Răcirea cu ajutorul emulsiilor de răcire sau a fluidelor de tăiere (lichid de răcire) este utilizată pentru combaterea încălzirii. Când găuriți pe mașină, este adesea posibil să organizați alimentarea cu fluid direct la locul de foraj. Lichidul de răcire poate fi furnizat și prin canalele din burghiu, dacă mașina permite acest lucru. Astfel de canale sunt realizate în multe burghie solide și în toate burghiile de corp. Alimentarea internă cu lichid de răcire este necesară atunci când se forează găuri adânci (adâncime de 10 sau mai multe diametre). În acest caz, nu atât răcirea este importantă, ci îndepărtarea așchiilor. Presiunea lichidului de răcire elimină așchiile din zona de tăiere, evitând blocarea sau re-tăierea așchiilor. Dacă în acest caz este imposibil să se organizeze alimentarea cu lichid de răcire, atunci este necesar să se efectueze forarea cu retrageri periodice ale burghiului pentru a îndepărta așchiile. Această metodă este extrem de ineficientă.
La găurirea cu o unealtă de mână, găurirea este întreruptă din când în când, iar burghiul este scufundat într-un recipient cu lichid (cu cât capacitatea sa de căldură este mai mică și cu cât conductivitatea termică este mai mare, cu atât va merge mai bine răcirea burghiului).
Literatură
- Kozhevnikov DV, Kirsanov SV Scule de tăiat metal. Manual (ștampila UMO). Tomsk: Editura Universității din Tomsk. 2003. 392 p. (250 de exemplare).
- Kozhevnikov DV, Kirsanov SV Materiale de tăiat. Manual (ștampila UMO). M.: Mashinostroenie. 2007. 304 p. (2000 de exemplare).
Vezi și
Link -uri