Hârtia abrazivă [1] (hârtie abrazivă, hârtie abrazivă , hârtie abrazivă, hârtie abrazivă) este un material abraziv flexibil format dintr-o țesătură sau o bază de hârtie acoperită cu un strat de granulație abrazivă (pulbere) .
Proiectat pentru prelucrarea manuală și la mașină a suprafețelor din diverse materiale (metal, lemn, sticlă, plastic) - îndepărtarea vopselei vechi, pregătirea suprafeței pentru grunduire și vopsire, șlefuire a suprafețelor vopsite și alte lucrări similare. Se referă la materiale auxiliare .
Prima mențiune despre șmirghel datează din secolul al XIII-lea, când în China era făcut din cochilii măcinate, semințe și nisip aplicat pe pergament cu adeziv natural.
La unele popoare, piei uscate de pești diverși au fost folosite ca piele de măcinat, până la pielea de rechin .
Hârtia șmirghel modernă a fost inventată de englezul John Oakey, fondatorul John Oakey and Sons, un producător de șmirghel și alte materiale de șlefuit.
Ca ucenic într-un atelier de instrumente muzicale, a început să realizeze primele produse prin lipirea nisipului și a sticlei măcinate pe hârtie. După ce a îmbunătățit tehnologia pentru producția de masă, în 1833 a fondat o afacere în Walworth (Londra), apoi a mutat-o pe Westminster Bridge Road, unde a construit o fabrică pe locul unui fost orfelinat, a cărui clădire se numea atunci Wellington. Mori (Morile Wellington). Nu s-a păstrat până astăzi.
Okay a dezvoltat succesiv hârtie de șlefuit uscată și umedă și o gamă largă de materiale de șlefuit, inclusiv lustruit pentru pantofi, detergent pentru vase, lustruit pentru mobilă și lustruit pentru cuțite (patentat de Wellington Knife Polish).
Strict vorbind, smirghelul natural , un material natural care este un amestec de corindon și magnetit , nu este aproape niciodată folosit în producția de materiale moderne de măcinat. Cel mai adesea, pentru fabricarea materialelor de șlefuire pe bază de hârtie sau țesătură, se folosește oxid de aluminiu (electrocorundum) sau carbură de siliciu (carborundum) obținut artificial, alți abrazivi sunt mai puțin utilizați - granat, diamant sintetic , cot (borazon).
Granulația este cea mai importantă caracteristică a unui șmirghel. În funcție de scop (pretratare brută, șlefuire, lustruire), dimensiunea granulelor poate fi de la 1 mm sau mai mult (lucrarea cea mai aspră) până la 3-5 microni (cea mai fină lustruire).
Cel mai comun standard din lume este FEPA, alias ISO 6344 , același standard a fost adoptat în Rusia în 2005 (GOST R 52381-2005). Conform acestui standard, granulația pulberilor de măcinat este indicată prin litera P și un număr de la 12 la 2500 (de exemplu, P40, P180), iar cu cât este mai mare, cu atât este mai mică dimensiunea granulelor (numărul indică numărul de fire de ecran per inch).
Pe teritoriul fostei URSS , denumirile sunt, de asemenea, utilizate în conformitate cu actualele materiale de măcinare GOST 3647-80 . Clasificare. Dimensiunea boabelor și compoziția granulelor , conform cărora numărul indică dimensiunea minimă a granulelor în zeci de microni, după care se adaugă „-H” (de exemplu, 10-H, 5-H). Pentru cea mai fină hârtie abrazivă, numărul indică dimensiunea granulelor în microni, precedată de litera M (prescurtare de la micro) (de exemplu, M40, acest șmirghel este adesea numit[ cine? ] „zero”).
În unele țări, există și alte marcaje, de exemplu, conform standardului ANSI din SUA și Canada, conform standardului JIS din Japonia, conform standardului GB2478 din China.
Scop | Marcare conform GOST 3647-80 | Marcare conform ISO 6344 | Dimensiunea granulelor, microni | |
---|---|---|---|---|
Granulație grosieră | ||||
Lucru foarte dur | 80-N | P22 | 800-1000 | |
63-N | P24 | 630-800 | ||
50-N | P36 | 500-630 | ||
muncă aspră | ||||
40-N | P40 | 400-500 | ||
32-N | P46 | 315-400 | ||
25-N | P60 | 250-315 | ||
Măcinarea primară | 20-N | P80 | 200-250 | |
16-N | P90 | 160-200 | ||
12-N | P100 | 125-160 | ||
10-N | P120 | 100-125 | ||
Slefuirea finala a lemnului moale, vopsea veche pentru vopsire | 8-N | P150 | 80-100 | |
6-N | P180 (P 220) | 63-80 | ||
Granulație fină | ||||
Slefuirea finala a lemnului tare, slefuirea intre straturi | 5-N, M63 | P240 | 50-63 | |
4-N, M50 | P280 | 40-50 | ||
Lustruirea straturilor finale, șlefuirea între vopsele, șlefuirea umedă | M40\N-3 | P400 | 28-40 | |
M28\N-2 | P600 | 20-28 | ||
Slefuirea metalelor, materialelor plastice, ceramicii, slefuirea umeda | M20\N-1 | P1000 | 14-20 | |
Şlefuire, lustruire şi mai fină | M14 | P1200 | 10-14 | |
М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
M7\N-01 | P2000 | 5-7 | ||
M5\H-00 | P2500 | 3-5 |
De exemplu, șlefuirea pe bază de hârtie [1]
L 1 E 620×50 P2 15A 25-N M A GOST 6456-82 622 |
---|
Unde:
abrazive pe bază de hârtie
Hârtia de bază trebuie să fie foarte rezistentă pentru a rezista la stres mecanic. Este clasificat în funcție de densitate (g/m2) și marcat cu litere colorate. Această clasificare a fost adoptată (conform FEPA).
Hârtia poate fi impermeabilă sau obișnuită. Acordați atenție etichetei producătorului. Rezistența la apă a hârtiei șlefuite este determinată și de tipul de liant.
Avantajele bazei de hârtie:
- cost scăzut;
- nu există alungire a bazei în timpul funcționării;
— suprafața permite aplicarea celor mai mici fracții de material de măcinat.
Defecte:
- rezistență scăzută și rezistență la uzură;
- nerezistent la apă (baza de hârtie rezistentă la apă este folosită, de regulă, numai pentru prelucrarea manuală).
Abrazive pe bază de pânză
Cel mai adesea, bumbacul și poliesterul sunt folosite ca bază pentru materiale abrazive. Țesăturile sunt impregnate cu rășină poliesterică pentru a le face mai durabile și mai rezistente la apă. Principalele caracteristici ale țesăturilor sunt elasticitatea și rezistența la tracțiune.
Pânză de clasă J este utilizată pentru finisarea marginilor și a profilului. Pânză X este de obicei folosită pentru lucrări murdare grele. Tipurile W și Y sunt utilizate atunci când este necesară o rezistență crescută a curelei - în șlefuirea industrială a panourilor. Atunci când alegeți o bandă pe bază de pânză, alegeți întotdeauna un tip atât de dur pe cât permite operația de șlefuire și forma suprafeței de tratat. Rigiditatea suportului se corelează cel mai adesea direct cu durata de viață a curelei.
Avantajele bazei din material textil:
— rezistență ridicată și rezistență la uzură;
- Rezistenta la apa.
Defecte:
- cost relativ ridicat;
- alungirea în timpul lucrului (în funcție de tipul țesăturii și natura prelucrării).
Pentru producerea unor materiale abrazive se folosesc baze combinate (țesătură lipită cu hârtie) cu proprietăți diferite.
Baza de fibre este un tip special de bază conceput pentru fabricarea discurilor de fibre. Fibra este obținută prin tratarea celulozei cu clorură de zinc, rezultând un produs complet nou, dur și dens. Baza nu este impermeabilă, absoarbe activ umiditatea.
Clasificarea pielii abrazive în funcție de tipul de aplicare abrazivă (umplutură)
Acoperire deschisă și semideschisă: boabele acoperă de la 40 la 60% din suprafața de bază. Un astfel de înveliș este potrivit pentru prelucrarea materialelor moi, moi - lemn moale, rășinoase, suprafețe de chit etc. Tipul de umplutură deschis previne înfundarea golurilor dintre boabe cu deșeuri de măcinare și formarea de bulgări pe suprafața abrazivă.
Acoperire închisă sau continuă: granulele abrazive acoperă întreaga suprafață a substratului. Abrazivii cu umplutură solidă sunt mai eficienți la șlefuirea materialelor dure (metale, lemn de esență tare).
În producția de șmirghel, se folosesc următoarele metode de aplicare a abrazivului.
Mecanic. Granulele abrazive sub acțiunea gravitației cad pe stratul de legare principal al materialului purtător, situat aleatoriu. Materialele abrazive, care sunt produse folosind o metodă mecanică de aplicare a cerealelor, sunt mai puțin agresive.
Depunerea cerealelor într-un câmp electrostatic. Granulele abrazive încărcate negativ într-un câmp electrostatic sunt atrase de stratul de legătură principal al bazei purtătoare. Sub actiunea unui camp electrostatic, boabele sunt presate in baza adeziva, situata vertical, cu varful in jos. Materialele abrazive care folosesc metoda de aplicare a cerealelor în câmp electrostatic sunt mai agresive și vă permit să îndepărtați mai mult material cu același efort.
Lianti
Pentru fabricarea hârtiei abrazive se folosesc lianți de diferite tipuri și mărci. Tipul de lipire este decisiv pentru rezistența și modurile de funcționare a sculei abrazive. Sarcina liantului este de a ține boabele abrazive pe bază și de a elimina căldura din boabe în timpul funcționării. În acest caz, rezistența de fixare a boabelor în liant ar trebui să depășească rezistența boabelor abrazive. În plus, rigiditatea sau elasticitatea hârtiei abrazive și rezistența sa la apă depind în mare măsură de tipul de liant. La compoziția liantului pot fi adăugate și componente speciale, care conferă șmirghelului anumite proprietăți, cum ar fi antistatic sau anti-încărcare.
Unele tipuri de lianți sintetici:
— rășini fenol-formaldehidă și uree-formaldehidă
- pe baza de lac
- pe baza de rasini epoxidice
Dintre lianții naturali, lipiciul pentru piele are cea mai mare utilizare . Hârtia abrazivă cu aceasta nu are proprietăți impermeabile și nu este potrivită pentru șlefuirea umedă.
calitatea muncii manuale cu controlul presiunii este combinată cu creșterea productivității muncii
Baza pentru bureți este poliuretanul spumat . Sunt utilizate pentru șlefuirea manuală a suprafețelor de formă complexă, cu adâncituri, caneluri, piese rotunjite. Marginile dure ale buretelui macină perfect colțurile interioare. Cel mai potrivit pentru șlefuirea produselor din lemn, MDF. Bureții cu granulație grosieră și mijlocie pregătesc suprafețele pentru un grund. Bureții cu granulație fină se folosesc pentru șlefuirea grundurilor, folosiți pentru șlefuirea intermediară a suprafețelor lăcuite.
În funcție de tipul de aplicare a materialului abraziv, bureții pot fi unilaterali, cu două fețe și cu patru fețe.
În comparație cu șmirghel, buretele este mai durabil deoarece poate fi spalat din produse de macinare si folosit din nou.
Plasa abrazivă este o plasă din fibră de sticlă cu abraziv aplicat pe ambele părți. Cel mai des folosit abraziv este carbura de siliciu.
Pentru a obține cel mai bun rezultat și pentru a vă salva mâinile, hârtia de șlefuit este fixată pe blocul de șlefuit (plateau de șlefuit). Puteți folosi râzătoare de mână (răzătoare de măcinat) cu încuietori sau cu suport pentru tijă telescopică. O astfel de răzătoare este echipată cu o garnitură dintr-un material elastic care asigură o fixare perfectă a foii de șlefuit pe suprafața de tratat și o presiune mai uniformă pe suprafața de tratat.
Hârtia de șlefuit servește ca instrument pentru următoarele unelte:
![]() |
---|