Un concasor cu falci este un tip de concasor care este folosit pentru a sparge bucăți de material prin apăsarea unei fălci metalice pe suprafața masivă a concasorului.
Concasorul cu falci este o mașină versatilă de zdrobire a materialelor . Se aplica pe roci de orice rezistenta, pe zguri, unele materiale metalice. Aplicarea nu este posibilă pe materiale viscoelastice precum lemn, polimeri, anumite aliaje metalice. Finețea de intrare ajunge la 1500 mm. Dimensiunea produsului finit pentru concasoarele mici este de până la 10 mm. Concasoarele cu falci sunt disponibile în toate clasele de concasare: grosier, mediu și fin. [1] Concasorul cu fălci este utilizat în general în etapa de zdrobire primară, oferind rapoarte de zdrobire de la 4:1 la 7:1 [2]
Împreună cu pietrele de moară și un mortar, concasorul cu falci este unul dintre cele mai vechi modele pentru spargerea bucăților mari. De la începutul secolului al XIX-lea sunt cunoscute mijloace pentru spargerea nucilor - Spărgătorul de nuci , descris în binecunoscutul basm de E. T. A. Hoffmann și baletul Spărgătorul de nuci . Concasorul industrial cu falci a fost fabricat la mijlocul secolului al XIX-lea în SUA, în același timp a început introducerea sa în masă și a înlocuit munca manuală grea practicată peste tot înainte. Impulsul dezvoltării concasoarelor cu falci a fost o caracteristică importantă a procesului de zdrobire - costul acestuia. Nu este un secret pentru nimeni că zdrobirea este unul dintre cele mai costisitoare procese de valorificare în ceea ce privește cantitatea de energie consumată, costul reparațiilor, înlocuirea pieselor de strivire cu uzură ridicată, precum și costul inițial al echipamentului de proces în sine, care necesită utilizarea metalelor de înaltă calitate. În medie, costul echipamentului de zdrobire este de aproximativ 50-60% din costul tuturor echipamentelor, iar costurile de zdrobire ajung la 40-45% din toate costurile de exploatare. În acest sens, designerii secolului al XIX-lea și-au îndreptat eforturile spre dezvoltarea unui mecanism optim de zdrobire care să reducă costul procesului de zdrobire.
Principiul de funcționare al concasorului cu falci se bazează pe comprimarea materialului de către suprafețele de lucru (obraji), ceea ce duce la apariția unor tensiuni mari de compresiune și forfecare care distrug materialul. Figura arată principiul de funcționare al unui concasor cu falci. Una dintre fălcile concasorului este fixă. Al doilea obraz este montat pe o tijă de legătură , care asigură mișcarea marginii superioare a obrazului astfel încât obrazul să facă o mișcare de balansare. Arborele bielei este antrenat printr-o curea trapezoidala de la motor (electric, diesel). De același arbore este atașat un al doilea scripete, care joacă rolul unui volant și o contragreutate pentru scripetele principal. Marginea inferioară a fălcii mobile are capacitatea de a regla poziția în direcția orizontală (acționare mecanică sau hidraulică), ceea ce afectează lățimea fantei minime, ceea ce determină dimensiunea maximă a materialului la ieșirea din concasor. Obrajii formează o cameră de zdrobire în formă de pană, în care materialul, sub acțiunea gravitației, se deplasează după distrugere din partea superioară, în care sunt încărcate bucăți mari, până la golul de ieșire (descărcare). Pereții laterali nu sunt implicați în procesul de zdrobire. Acum se folosesc concasoare de fălci de obraji simple și complexe. În cele mai recente concasoare, se realizează un grad mai mare de solicitare asupra materialului (solicitari de forfecare mari). O inovație relativ recentă este concasorul vibrator cu falci, care ar trebui să găsească aplicație în materiale foarte dure.
Din cauza tensiunilor normale și de forfecare ridicate, materialul din concasorul cu falci este distrus cu formarea de piese alungite: plăci - al căror conținut în materialul zdrobit poate ajunge la o cantitate mare (ca procent din greutate) de la 25 la 50% . Prin urmare, materialul într-una dintre direcțiile caracteristice trece prin golul de descărcare, iar în celelalte două poate depăși dimensiunea golului. Prin urmare, dacă lățimea golului de descărcare este dată și egală cu D , atunci în zdrobirea 95% din material va fi mai mică de 1,5 * D , iar 100% din material ar trebui să fie mai mic de 2 * D . Gradul obișnuit de reducere a dimensiunii materialului într-un concasor cu falci este de 2-3 (reducerea dimensiunii medii de 2-3 ori). Performanța reală a concasorului cu falci și a materialului zdrobit depinde de proprietățile materiei prime pentru furaj, de originea (geologia) a acestuia și de metoda de extracție.
Două tipuri de concasoare cu falci s-au dovedit a fi cele mai fiabile și mai ieftine în funcționare:
Concasoarele cu fălci sunt utilizate pe diverse materiale dure și casante în industria de prelucrare primară a rocilor, la producerea pietrei de construcție și a pietrei zdrobite, în metalurgia zgurii și, bineînțeles, în condiții de laborator. Dimensiunea alimentului poate ajunge la 1500 mm. Funcționarea industrială pe termen lung a concasoarelor ne permite să vorbim în avans despre finețea produsului zdrobit, în funcție de lățimea setată a golului de descărcare. Performanța concasorului cu falci este bine prezisă. Materialul poate intra în concasor cu umiditate naturală, funcționarea normală are loc atunci când conținutul de umiditate al materialului este de până la 6-8%. Concasoarele cu falci sunt ușor de întreținut și de operat. După zdrobire, materialul este supus separării pe echipamentul de clasificare în funcție de dimensiunea fracțiilor finite.
Concasoarele cu fălci de execuție staționară și mobilă (pe omidă sau șasiu pe roți) sunt reprezentate pe scară largă. Un concasor staționar cu falci necesită o bază specială.
Deoarece materialul zdrobit poate conține o masă mare de plăci și boabe fulgioase (până la 50%), pentru sarcinile de obținere a unui produs zdrobit cu cerințe ridicate pentru forma boabelor, concasoarele cu falci sunt utilizate numai în prima și a doua etapă. de zdrobire. Produsul finit se obtine pe concasoare cu con sau cu impact (concasoare cu ciocan , impact-reflex sau centrifuge ).