| Instalatie de compresoare | |
|---|---|
| Anul înființării | 1952 |
| An de închidere | 2018 |
| Locație | Rusia :Krasnodar, st. Autostrada Rostov, 14/2 |
| Industrie | inginerie mecanică |
| Produse | echipamente compresoare, echipamente pentru petrol și gaze |
| Fișiere media la Wikimedia Commons | |
Uzina de compresoare (până în anii 1990 - Uzina de compresoare Krasnodar , în anii 2010 - Uzina de compresoare Borets ) este o fabrică din Krasnodar , una dintre cele mai mari întreprinderi de construcție de compresoare din Rusia . Fondată în 1947. La sfârșitul anilor 2000, producția a fost transferată întreprinderii de la uzina lichidată din Moscova „ Boreț ”, întreprinderea a fost numită uzina din Moscova. Închis în 2018, spațiul este închiriat în cadrul programului „parc industrial”.
La 14 noiembrie 1947, Comitetul Executiv al orașului Krasnodar a decis să aloce un șantier pentru construcția unei uzine de compresoare, proiectarea tehnică a centralei a fost dezvoltată de Institutul de Proiectare din Moscova „ Giprokhimmash ” cu participarea Institutului Leningrad „ Gipropribor ” [1] , la 31 martie 1948, a fost emis un ordin de către Ministerul Ingineriei Mecanice și al construcțiilor de instalații al URSS.
Începând din 1950, pe șantier au început să sosească echipamente tehnologice, energetice, de ridicare, inclusiv din Germania, ca reparație pentru pagubele materiale cauzate economiei statului sovietic în timpul Marelui Război Patriotic . În octombrie 1952 au început activități de producție și economice pe zonele de producție ale blocului magazinelor auxiliare. În februarie 1953, fabrica a produs primul său compresor, B300-2k.
În 1954, la o comandă specială de la Glavkilorodmash , fabrica a stăpânit producția a două modele de unități frigorifice cu amoniac și freon. În 1956, a fost făcută prima livrare la export de compresoare V300-2k în China .
Până la începutul anului 1956, departamentul de topire al turnătorii în construcție a fost pregătit pentru lucru. Pe 2 ianuarie 1956 s-a făcut prima topire a fontei, iar în 1958 s-a dat în funcțiune turnătoria . Atelierul a găzduit o secțiune de turnare și miez și o secțiune de tăiere - a fost creat un ciclu închis de turnătorie, datorită căruia fabrica a stăpânit producția în serie a compresoarelor de aer de uz general de tipurile VP-50/8 și VP-20/8. În 1959, fabrica a stăpânit producția de cilindri hidraulici pentru catargele complexului de lansare de rachete spațiale de la locul de testare din Baikonur .
În 1963, pentru prima dată, fabrica a participat la expoziții în străinătate - unitățile de refrigerare AK-AV-30 și AK-AV-60 sunt demonstrate la Damasc și la Bruxelles . Pentru crearea compresorului de aer VP-20 / 8M, uzina a primit o diplomă de gradul I VDNKh
În 1965, a fost stăpânită producția de stații mobile de compresoare de aer pentru industria petrolului și gazelor în curs de dezvoltare a țării și, împreună cu Institutul de Cercetări Științifice de Inginerie Chimică , au fost dezvoltate compresoare pentru unitățile de separare a aerului ale 7VP-20/220, Tipurile 2GP-2/200, în paralel cu aceasta, a fost stăpânită producția de compresoare 2UP pentru plante UVZhS pentru obținerea de dioxid de carbon lichid și „gheață uscată” .
În iunie 1967, produsele fabricii au primit marca de calitate de stat URSS printre primele 11 produse ale Ministerului Ingineriei Mecanice al URSS. În același an, fabricii i s-a alocat un teren pentru construirea unui centru de recreere pe coasta Mării Negre în Golful Inal .
În 1982, parcul de mașini al uzinei a fost actualizat, a fost pusă în funcțiune o secție de mașini-unelte CNC . La mijlocul anilor 1980, Lenniihimmash a dezvoltat pentru fabrică o gamă parametrică de compresoare pe o bază opusă cu un impuls de tijă de 2,5 t. Compresoare 2VM2.5-5/221, 2VM2.5-9/101, 2VM2.5- 9/ 220.
În 1993, fabrica a fost corporatizată și a primit denumirea de Compressor Plant OJSC. În 1995, Gosgortekhnadzorul Rusiei a interzis utilizarea aerului pentru forarea puțurilor, deoarece au existat cazuri frecvente de aprindere a acestora. Fabrica, împreună cu asociația de cercetare și producție Cryogenmash , a modernizat stațiile de compresoare de aer de tip SD, introducând o unitate de separare a aerului bazată pe tehnologii moderne necriogenice. Acest lucru a făcut posibilă obținerea unui amestec pe bază de azot cu un conținut de oxigen de cel mult 10%. Un prototip al stației a fost testat în asociația „ Permneft ” și recomandat pentru funcționare de către o comisie cu participarea lui Gosgortekhnadzor.
În 2008, OJSC „Uzina de compresoare” a devenit parte a grupului „Borets”, care deținea fabrica de compresoare „ Boreț ” din Moscova . Producția a fost transferată de la uzina din Moscova la Krasnodar, din 2010, fabrica de compresoare din Krasnodar a fost numită „Fighter”. Produsele au fost produse sub mărcile comerciale „Borets” (pe baza nomenclatorului fabricii din Moscova) și „Cosma” (nomenclatorul fabricii de compresoare Krasnodar).
În 2008, un grup de foști angajați ai specialiștilor de la Uzina de compresoare Krasnodar a organizat compania Tegas și a înregistrat marca Krasnodar Compressor Plant, a fost construită o producție de compresoare în satul Dinskaya și a fost stăpânită producția de compresoare sub marca KKZ. Au existat litigii între proprietarii întreprinderii și proprietarii mărcii [2] .
În anul 2017, întreprinderea a fost avariată de un incendiu survenit în urma exploziei echipamentelor de aburire a produselor din beton armat [3] . Până în 2018, producția de compresoare a fost efectiv restrânsă, pe baza complexului imobiliar al uzinei, s-a format parcul industrial Compressorny, în care producătorii de mașini agricole, diverse tipuri de utilaje, ambalaje din plastic și mobilier închiriază spațiu și capacitate [4] .
Începând cu anul 2013, fabrica a produs unități de compresoare staționare, inclusiv piston , șurub (seria Storm), stații mobile de compresoare de aer bazate pe unități cu piston și șurub acționate de un motor diesel (pe șasiul KAMAZ , Ural , KrAZ sau MZKT , transportate " pe skid), stații mobile de compresoare cu azot (pe șasiu de automobile, în containere de 20 și 40 de picioare , pe remorci ale diverșilor producători), transportate pe skids), stații de compresoare modulare bazate pe piston și compresoare cu șurub de aer și gaz, posturi de control pentru mai multe statii de compresoare modulare, instalatii cu membrane de azot .
Principalii clienți și utilizatori ai produselor sunt mari întreprinderi industriale, companii petroliere și energetice: Lukoil , Gazprom , Tatneft , Bashneft , Uzina Degtyarev , CNE Rostov , CNE Kursk , CNE Smolensk , CNE Kalinin . Majoritatea produselor de export au fost stații de compresoare modulare din seria MKS bazate pe compresoare cu piston, principalii consumatori fiind Kazahstan și China [5] .