Creuzet

Un creuzet (din germană  Tiegel  - o oală ) este un recipient pentru încălzirea, uscarea, arderea , prăjirea sau topirea diferitelor materiale. Creuzetele fac parte integrantă din echipamentele metalurgice și de laborator pentru turnarea diferitelor metale , aliaje etc. O trăsătură distinctivă a creuzetelor este utilizarea materialelor refractare pentru construcția lor și a metalelor și aliajelor foarte rezistente la diferite influențe. Crezetul este de obicei conic (trunchi de con ) sau cilindric . O varietate de creuzete sunt, de asemenea, cupe de topire, bărci de topire.

Marcaje creuzete

Fiecare creuzet are o marcă (număr), iar acest număr înseamnă capacitatea creuzetului. Creuzetele sunt marcate de la 1 la 300. În metalurgie, ca cea mai masivă industrie care consumă creuzete, se ia un volum egal cu 0,142 dm³ (sau capacitatea specifică de 1 kg de bronz ) pentru o unitate convențională de capacitate (1) cu condiția ca creuzetul este umplut cu metal cu 85 %. De exemplu, capacitatea unui creuzet marca 20 corespunde cu 2,84 dm³ sau, cu alte cuvinte, 20 kg de bronz topit.

Utilizarea creuzetelor

Se folosesc creuzete de diferite forme, dimensiuni și din diverse materiale:

• Metalurgie: topirea, prăjirea , arderea, turnarea metalelor, fluxuri , concentrate de minereu .
• Prelucrarea metalelor: turnare, prăjire, recoacere etc.
• Tehnica de laborator : dizolvare , ardere, topire, cântărire etc.
• Industria chimică: dizolvare, ardere, topire, omogenizare etc.

Materiale pentru producerea creuzetelor

Pentru producerea creuzetelor în diverse domenii de aplicare se folosesc următoarele materiale: zirconiu , platină  - creuzete inerte pentru laboratoare.

Metalurgie , prelucrarea metalelor , industria chimică

• Materiale refractare de uz general: topirea si turnarea metalelor feroase , fluxuri.
• Materiale refractare cu oxid : carborundum , corindon , oxid de zirconiu , oxid de crom , oxid de ceriu , oxid de ytriu etc.
• Grafit : îmbuteliere de metale neferoase.
• Oțel , fontă : pentru prelucrarea materialelor necorozive, topirea metalelor cu punct de topire scăzut ( plumb , staniu , zinc , cadmiu , amalgame , metale alcaline , antimoniu , galiu , indiu , taliu , bismut ).
• Cuarț : cuarț topit și sinterizat.
• Bazalt : bazalt topit.
• Tantal : metalurgia lantanidelor.

Tehnologia de laborator

• Sticla termorezistenta : pyrex, simax, etc.
• Cuarț : Cuarț topit.
• Porțelan : porțelan rezistent la substanțe chimice.
• Grafit de înaltă puritate: topire și ardere.
• Materiale refractare oxidice: oxizi  - crom , aluminiu , beriliu , zirconiu , toriu , uraniu , ceriu , ytriu , scandiu etc.

Platină : lucrări chimice de precizie, operații cu acid fluorhidric etc.

• Creusete cu platină ridicată: de la 3,4 grame la 365 grame. Capacitate de la 4 cm³ la 310 cm³.
• Creusete late de platină: 9 până la 26 g . Capacitate de la 9 cm³ la 27 cm³.
• Micro creuzete de platină: 0,5 până la 2,1 g . Capacitate de la 0,3 cm³ la 2,3 cm³.

Aur : lucrări chimice deosebit de precise.

• Creusete înalte de aur: 3,1 până la 22 g . Capacitate de la 4 cm³ la 25 cm³.
• Microcreuzete de aur: 0,45 până la 1,9 g . Capacitate de la 0,3 cm³ la 2,3 cm³.

Argint : se lucrează cu topituri alcaline.

• Creusete înalte de argint: 3,6 până la 49 g . Capacitate de la 4 cm³ la 54 cm³.
• Creuzete late din argint: de la 9 la 27 g . Capacitate de la 9 cm³ la 27 cm³.

• Nichel : se lucrează cu topituri alcaline.
• Iridiu : lucru deosebit de precis de laborator, creșterea pietrelor prețioase.
• Rodiu : constante de măsurare, pietre prețioase în creștere.
• Molibden : creșterea unui singur cristal de bijuterie etc.
• Niobiu : lucrează cu acizi agresivi și topituri de lantanide.
• Tungsten : lucrează în domeniul temperaturilor ultraînalte în vid sau atmosferă protectoare.

Istoria îmbunătățirii tehnologiei

Procesul de creuzet, în care oțelul de înaltă calitate este obținut prin topirea metalului în vase speciale din materiale refractare, a fost folosit în Orientul Mijlociu, Asia Centrală, Sri Lanka, India și Persia. Un astfel de oțel a fost folosit pentru fabricarea de arme, inclusiv lame de damasc . În Chahak (Sudul Iranului) în secolul al XI-lea, cromit a fost adăugat în timpul producției de oțel [1] [2] . Mai târziu, metoda de topire a creuzetului a fost reînviată în secolul al XVIII-lea de metalurgistul englez Benjamin Huntsman. Un alt tip de topire a oțelului în creuzet a fost dezvoltat în 1837 de inginerul rus Pavel Anosov. În secolul al XIX-lea și până în anii 1920, procesul de creuzet a fost folosit pentru a produce oțel pentru scule de înaltă calitate [3] .

În 1964, aug. Gundlach KG a început producția industrială de creuzete de grafit prin presare izostatică și a brevetat această metodă în Germania și în alte câteva țări [4] .

În 1992 aug. Gundlach KG a înlocuit utilizarea smoală de gudron de cărbune ca liant cu rășini sintetice pentru a reduce deșeurile în producția de creuzete și a reduce emisiile de substanțe nocive în timpul producției și al funcționării.

Vezi și

• Abrazive și prelucrare abrazive
• Kasprzhik, Iosif Stanislavovici

Note

1. ↑ Oțelul cu crom a fost fabricat pentru prima dată în Persia . Preluat la 25 septembrie 2020. Arhivat din original la 25 septembrie 2020. (nedefinit)
2. ↑ Oțelul cu creuzet cu crom a fost fabricat pentru prima dată în Persia, spun arheologii . Preluat la 25 septembrie 2020. Arhivat din original la 26 septembrie 2020. (nedefinit)
3. ↑ Oțelul cromat a fost obținut pentru prima dată în secolul al XI-lea în Persia Arhivat 27 septembrie 2020 la Wayback Machine , 25 septembrie 2020
4. ↑ aug. Gundlach K.G. Preluat la 9 decembrie 2017. Arhivat din original la 30 noiembrie 2016. (nedefinit)

Literatură

• V. N. Ivanov. Dicţionar de turnătorie . Moscova, ed. „Inginerie” 1990
• Manualul unui chimist . Vol. 1, ed. „Chimie”, Leningrad 1971, p. 1038-1040.
• N. A. Brykin  — Idee provincială. M. „Scriitor sovietic”, 1935

Link -uri

• Wikimedia Commons are medii legate de Crucible