Uzina de mașini-unelte din Harkov (Harverst) | |
---|---|
Tip de | Corporatie publica |
Anul înființării | 1935 |
Locație |
URSS → Ucraina ,HarkivGeroev Harkiv, 277 |
Industrie | inginerie mecanică , construcție de mașini-unelte |
Premii | |
Site-ul web | www.harverst.com.ua |
Uzina de mașini-unelte din Kharkov (Harverst) este o întreprindere de construcție de mașini din Ucraina. Nume complet - PJSC "Uzina de mașini-unelte din Kharkiv" (PJSC "Harverst") .
Primele produse (mașini de găurit și șlefuit radial) au fost produse de fabrică în 1933, chiar înainte de finalizarea construcției [1] .
Construcția uzinei a fost finalizată în 1935 [2] .
La 29 ianuarie 1936, Comisariatul Poporului pentru Industrie Grea al URSS a aprobat actul de acceptare a uzinei și KhSZ a fost pus în funcțiune.
Fabrica și-a atins capacitatea maximă de producție în 1936 [1] .
După încheierea Marelui Război Patriotic, uzina a fost reconstruită [1] .
În 1956, o școală tehnică de mașini-unelte de seară a început să lucreze la uzină (numai în primii 23 de ani de activitate a pregătit peste 1.000 de muncitori calificați) [3] .
În 1964, fabrica a primit un nou nume - Harkov Machine Tool Plant numită după S. V. Kosior [1] .
În 1971, uzina a primit Ordinul Revoluției din Octombrie [3] . Pe parcursul celui de-al 9-lea plan cincinal , fabrica a stăpânit producția mai multor modele noi de mașini-unelte cu comandă numerică [3] .
În 1975, fabrica a devenit întreprinderea principală a Asociației de producție a mașinilor-unelte din Harkov [1] .
În 1983, fabrica a stăpânit producția în serie a mașinilor de șlefuit circulare modernizate cu comandă numerică [2] .
Până la începutul anului 1986, fabrica stăpânise producția de sisteme robotizate. Până în acest moment, 150 de lucrători ai fabricii au primit ordine și medalii pentru realizările în activitatea lor de muncă, un muncitor (turnicul-fores P. I. Khukhryansky) a devenit un erou al muncii socialiste [2] .
În 2001, grupul industrial UPEC a cumpărat un pachet de 60,14% din acțiunile Harverst OJSC, după care fabrica a devenit parte a grupului UPEC. În martie 2004, printr-o companie intermediară, UPEC a cumpărat ultimul stat deținut 28,66% din acțiunile Harverst OJSC [4] .
Fabrica a încheiat anul 2003 cu o pierdere de 0,73 milioane UAH, deși venitul net al companiei a crescut cu 24,65% față de 2002 (până la 15,036 milioane UAH) [5] .
În 2006, compania a introdus un sistem de management al calității care îndeplinește cerințele standardului internațional ISO 9001 .
În 2007, pentru prima dată după câțiva ani, fabrica a început să funcționeze profitabil: venitul net din vânzările de produse a crescut cu 32,6% față de 2006, iar profitul net a fost de 44 mii grivne [6] .
În 2008, fabrica a primit un venit net de 18,7 milioane UAH (cu 18% mai mic decât în 2007) și a încheiat anul 2008 cu o pierdere de 8,966 milioane UAH [7] . Numărul de angajați ai uzinei în cursul anului 2008 a fost redus cu 78 de persoane (și până la 1 ianuarie 2009 se ridica la 477 de persoane) [8] .
În toamna anului 2008, conducerea UPEC a decis să înceapă lucrările la automatizarea integrată a proceselor de proiectare și pregătire tehnologică a producției la întreprinderile UPEC [9] . Pe viitor, în 2008-2010. La fabrică a fost introdus un sistem complex de automatizare a proiectării și pregătirii tehnologice și suport informatic pentru producția de construcții de mașini "KSA-2008". Proiectul KSA a fost implementat pe baza soluțiilor integrate CAD/CAM/PLM și a produselor software ale platformei Pro/ENGINEER—Windchill de RTS (SUA). De asemenea, a început să funcționeze un complex unic de pregătire tehnologică a producției bazat pe sistemele Windchill MPMLink și VERTICAL ale companiei ASCON (Rusia).
La sfârșitul lunii decembrie 2009, fabrica a pus în funcțiune echipamente de prelucrare de înaltă tehnologie de fabricație germană în valoare de aproximativ 2 milioane de euro (două mașini de strunjit și frezat Monforts, trei centre de prelucrare de frezat verticală Chiron și o mașină de rectificat suprafață de precizie Blohm) [10] .
În 2011, SA a fost transformată într-o societate publică pe acțiuni [11] .
Fabrica sa încheiat în 2011 cu o pierdere de 10,9 milioane UAH [12] .
Fabrica a finalizat 2012 cu un profit de 0,94 milioane UAH [12] .
Până la începutul lunii august 2015, fabrica producea peste 90 de mii de mașini-unelte de șase sute de modele diferite, dintre care multe erau unice și erau produse numai la Uzina de mașini-unelte din Harkov. Printre acestea se numără mașini pentru șlefuirea rulmenților extra-mari, mașini pentru șlefuirea spatelor palelor de turbine de mare putere, mașini pentru șlefuirea arborilor mașinilor de hârtie, polizoarele cu role pentru șlefuirea rolelor laminoarelor etc. În fiecare an, fabrica a stăpânit producția de noi tipuri de mașini (până la 10-15 modele noi pe an) [13] .
De la începutul anului 2016, din cauza scăderii cererii efective de mașini noi, fabrica a reorientat producția către repararea mașinilor fabricate anterior și producția de încuietori menajere [14] .
Compania este specializată în producția unei game largi de mașini de șlefuit cilindric:
Unicitatea fabricii este determinată de lărgimea gamei și de complexitatea tehnică a echipamentelor produse. Mașinile-unelte ale Uzinei de mașini-unelte din Harkov permit șlefuirea pieselor în cea mai largă gamă de dimensiuni generale și caracteristici de greutate: de la miniaturale, cântărind câteva grame, la cele uriașe, cu diametrul de până la doi metri, lungimea de până la șaisprezece tone și cântărind până la 125 de tone cu precizie micron.
Produsele uzinei sunt folosite de aproape toate întreprinderile de inginerie generală, construcții navale și industria auto, industria țevilor și hârtiei, producția de arme, construcția de motoare, construcțiile navale, construcția de tractoare, industria rulmenților.
Unul dintre principalii clienți ai echipamentelor de măcinare este industria metalurgică. Mașinile de șlefuit cu role Harkov (pentru prelucrarea rolelor de laminoare de tablă) sunt echipate cu toate întreprinderile metalurgice și fabricile de inginerie grea din CSI.
Întreprinderea are un ciclu complet de producție de piese și ansambluri pentru completarea produselor sale. Flota existentă de echipamente unice de producție permite turnarea pieselor complexe ale corpului mașinii-unelte, fabricarea pieselor forjate din oțel cu o greutate de până la 150 kg, efectuarea de tratamente termice și galvanice pentru a îndeplini cerințele de rezistență mecanică și durată de viață a pieselor.
Prelucrarea și asamblarea ulterioară a componentelor și reglarea mecanismelor mașinilor fabricate este efectuată de personal cu înaltă calificare al muncitorilor și inginerilor fabricii.
Acuratețea producției și a asamblarii pieselor este monitorizată continuu de serviciul de certificare a calității și a produsului.
Are propria sa divizie puternică care dezvoltă programe de control pentru mașini CNC și pregătirea tehnologică a producției. Sistemele CNC, driverii, automatizările electrice etc. sunt achiziționate de la cei mai importanți furnizori din lume: Siemens; Mitsubishi, Shmidt, Buluff, Marposs [15] , etc.
Dezvoltarea și îmbunătățirea produselor este realizată de Centrul de inginerie „Biroul de proiectare experimentală a mașinilor de șlefuit” (OKB ShS) [16]