plantă baltică | |
---|---|
Tip de | Societate pe acțiuni |
Anul înființării | 1856 |
Locație | Rusia :Sankt Petersburg |
Cifre cheie | Alexey Kadilov (CEO) |
Industrie | construcția de nave și structuri plutitoare ( ISIC : 3011 ) |
echitate | |
cifra de afaceri | 2,11 miliarde de ruble (2012) |
Profit operational | |
Profit net | 49,57 milioane de ruble (2012) |
Numar de angajati | 6000 |
Premii | |
Site-ul web | bz.ru |
Fișiere media la Wikimedia Commons |
„Baltic Plant”, o societate pe acțiuni - o companie de construcții navale din Sankt Petersburg [2] .
Face parte din United Shipbuilding Corporation . [3]
Fabrica a fost fondată la 1 mai 1856 de către comerciantul din Sankt Petersburg Matvey Karr și inginerul mecanic al iahtului imperial „Nevka” Mark MacPherson , cetățean al Marii Britanii , ca o fabrică comună de navă, turnătorie, mecanică și construcții navale. coasta de sud-vest a insulei Vasilevski [4] . Denumirea oficială a întreprinderii la etapa inițială a fost Carr and McPherson Plant [5] .
Până în 1873, fabrica producea 20 de remorchere, câteva nave cu aburi de pasageri, două iahturi cu aburi, peste zece nave mari comandate de Ministerul Naval. Cu toate acestea, până în 1874, din cauza numeroaselor datorii, partenerii au fost nevoiți să vândă planta. A trecut în posesia unei societăți engleze pe acțiuni, care în 1877 a fost transformată în Societatea Rusă de Căi Ferate și Mecanice Baltice. Sub conducerea unui talentat administrator, căpitanul-locotenent Mihail Kazi , fabrica a ajuns la dimensiunea unor fabrici străine mari din punct de vedere al productivității și în 1894 a devenit proprietatea Ministerului Naval [6] .
La începutul secolului al XX-lea, primul submarin de luptă rusesc, Delfin , a fost construit la Șantierul Naval Baltic .
Până în acest moment, uzina avea 4 rampe pentru construcția navelor și era dotată cu toate atelierele de construcție a cazanelor, mașinilor și amenajării interioare a navelor. Una dintre rampe este cea mai mare din Rusia (167,5 metri lungime și 33 metri lățime). Pentru încărcarea pistoalelor, instalațiilor turn, blindajelor, mașinilor și cazanelor pe nave, uzina dispunea de o macara de coastă mare cu trepied de 100 de tone de putere de ridicare și de o macara plutitoare construită chiar de centrală, cea mai mare putere de ridicare din Rusia, de 260 de tone. În timpul construcției intensive a navelor, la uzină au lucrat peste 7.000 de oameni, fără a se număra zilierii angajați zilnic pentru tachelaj [2] . Pentru a finaliza construcția navelor de război mari fabricate de fabrică, a existat o subdiviziune în Kronstadt, unde navele au fost transferate pentru realizarea testelor de acceptare a mecanismelor și transferul la trezorerie. Atât navele mari de luptă, cât și submarinele au fost aproape complet fabricate de fabrică; excepțiile au fost instalațiile de artilerie și mine, dinamo, blindaje și turnuri. De la 1 ianuarie 1907, activele fabricii se ridicau la 53 de milioane de ruble.
În timpul războiului ruso-japonez, fabrica a trimis un detașament de muncitori la Port Arthur , care a efectuat întreaga reparație principală a navelor avariate de japonezi pe umerii lor.
În 1906, la uzină a fost creat „Departamentul de scufundări” sau „Departamentul de subplutire”, pe scurt, condus de Ivan Bubnov . Departamentul Subfloor cuprindea: un birou tehnic, maeștri constructori și ateliere de montaj submarin. Departamentul Subdlav a fost angajat în construcția și repararea submarinelor și a existat până în 1924.
După revoluție , construcțiile navale interne au cunoscut o criză gravă. Situația și-a atins limita la începutul anilor 1920, când șantierele navale ale Amiralității au fost transferate în jurisdicția șantierului naval Baltic . [7]
Această situație a continuat până la sfârșitul anului 1925, când această ramură a devenit o întreprindere separată sub denumirea de „ Șantierul Naval André Marty ” [8] .
În 1926, prin ordinul directorului uzinei nr. 19962 / A din 11.01.1926, a fost creat un nou Birou Tehnic nr. 4, care a fost angajat în proiectarea și construcția submarinelor diesel sovietice. În legătură cu eșecurile asociate cu proiectarea primului submarin sovietic „Dekembrist”, în 1930, OGPU de la LVO a organizat un Birou Tehnic Special (OTB) pe teritoriul uzinei cu reprezentarea plenipotențiară a OGPU în LVO. În 1931, pe teritoriul uzinei a fost organizat cel de-al treilea departament al Biroului Central de Proiectare pentru Construcții Navale Speciale (TsKBS), care se ocupa de submarine și includea în totalitate Biroul Tehnic nr. 4. TsKBS era format din trei departamente, subordonate la consiliul de conducere al Soyuzverf. Departamentul I - construcții navale (șeful - A. I. Maslov) și II - departamentul mecanic (șef - A. V. Speransky) au fost amplasate în clădirea principală a șantierului naval de Nord la etajele 4 și 3. În aprilie 1931, departamentul III al TsKBS și OTB PP al OGPU din LVO au fost comasate în Biroul Tehnic de Proiectare Specială nr. 2 (OKTB nr. 2).
În 1932, OKTB nr. 2 a fost reorganizat în Biroul central de proiectare pentru construcții navale speciale (subacvatice) nr. 2 (TsKBS nr. 2), o organizație economică independentă subordonată consiliului Soyuzverf. Trei ani mai târziu, în octombrie 1935, TsKBS-2 a revenit sub controlul șantierului naval baltic, iar în ianuarie 1937, prin ordinul Comisariatului Poporului pentru Industria de Apărare (NKOP) al URSS nr. 06 din 30.12.1936, și-a schimbat numele în Biroul Central de Proiectare nr. 18 (TsKB-18) sub controlul șantierului naval Baltic.
La 1 aprilie 1938, TsKB-18 ( TsKB MT „Rubin” ) a primit independență economică deplină prin statutul unei întreprinderi de producție în subordinea Direcției principale a II-a a NKOP. G. V. Orlov a devenit primul șef al TsKB-18 . De la 1 aprilie 1938 a fost oficializată legal nașterea unei noi organizații independente TsKB-18 (TsKB MT Rubin) , care a fost angajată în întregul ciclu de proiectare a submarinelor diesel-electrice. Până în 1938, în Rusia imperială și Uniunea Sovietică nu au existat organizații de proiectare independente din punct de vedere juridic pentru submarine.
Biroul de proiectare de la Baltiysky Zavod a rămas pe lista personalului după transferul unei părți din angajați la noua organizație independentă TsKB-18.
Tehnologia de control al radiațiilor a fost folosită pentru prima dată la fabrică: în 1933, autorul metodei, Lev Mysovsky , și-a folosit γ-defectoscopul pentru a detecta defectele de turnare în plăci metalice groase pentru cuptoarele Migge-Perroy [9] .
În perioada sovietică, a purtat numele Sergo Ordzhonikidze .
În timpul Marelui Război Patriotic , sub blocada Leningradului , fabrica s-a transformat în principala bază de reparații a Flotei Baltice , în ciuda morții de foame și bombardarea a sute de lucrători ai săi. [zece]
La 12 mai 1956 , în legătură cu aniversarea a 100 de ani și observând meritele fabricii în dezvoltarea construcțiilor navale interne, Prezidiul Sovietului Suprem al URSS a acordat întreprinderii Ordinul Steagul Roșu al Muncii .
Timp de un secol și jumătate, fabrica a construit nave și nave complexe și unice din punct de vedere tehnic pentru vremea lor.
Astăzi, una dintre cele mai importante activități ale șantierului naval este construcțiile civile. În ultimii ani, compania a construit nave pentru clienți mari din Rusia, Germania , Țările de Jos , Portugalia , Norvegia , Suedia și alte țări ale lumii.
La începutul secolului al XXI-lea, Șantierul Naval Baltic joacă un rol principal în revigorarea flotei interne de spărgătoare de gheață: în 2004, uzina a câștigat licitația internațională a Întreprinderii Unitare de Stat Federal „ Rosmorport ” pentru construirea unei serii de echipamente moderne. spărgătoare de gheață diesel-electrice pentru funcționare în Golful Finlandei . Au fost construite două spărgătoare de gheață diesel-electrice „Moskva” și „Sankt Petersburg”, ultimul fiind predat clientului în iunie 2009. Astfel, pentru prima dată după o pauză de 30 de ani, o serie de liniare diesel-electrice. spărgătoare de gheață a fost construită la șantierul naval intern. În 2007, spărgătorul de gheață nuclear „ 50 de ani de victorie ” a fost comandat de întreprindere.
În aprilie 2004, fabrica a finalizat cea mai mare comandă internațională în domeniul construcțiilor navale de suprafață - construcția unei serii de fregate pentru India . În condițiile actuale de piață, direcția prioritară a activității Șantierului Naval Baltic este construcțiile civile.
În ultimii ani, compania a implementat o serie de comenzi civile internaționale mari, inclusiv o serie de camioane-cisternă pentru un client german și o serie de nave- cisternă fluvială în cadrul unui contract cu o companie olandeză. Acum[ când? ] Baltiysky Zavod construiește o serie de nave maritime pentru transportul remorcilor de mașini la ordinul unei companii norvegiene și o serie de spărgătoare de gheață diesel-electrice pentru Golful Finlandei la ordinul FSUE Rosmorport .
Fabrica produce o gamă largă de produse energetice și de inginerie navale, este furnizor de piese turnate neferoase și negre, atât pentru echiparea navelor și a navelor de construcție proprie, cât și pentru livrări către alte șantiere navale. Odată cu intrarea sa pe piața globală a construcțiilor navale, Baltiysky Zavod a fost primul din țară care a început o modernizare cuprinzătoare a producției. În 2001-2004, întreprinderea a lansat în exploatare comercială un atelier de prelucrare a carcasei.
Investiția totală în crearea de noi producții s-a ridicat la aproximativ 30 de milioane de dolari.
Întreprinderea construiește spărgătoare de gheață nucleare universale ale proiectului 22220 (Arktika, Sibir, Ural). Aici a fost construită prima centrală nucleară plutitoare din lume „Akademik Lomonosov” [11] .
În mai 2020, uzina a anunțat construcția celui de-al patrulea spărgător de gheață nuclear al proiectului 22220 (Yakutia) [12] . Clientul a fost Atomflot , o întreprindere a corporației de stat Rosatom . Al patrulea spărgător de gheață urmează să fie pus în funcțiune în 2024 .
Uzina are trei șantiere de construcții - două stocuri și o rampă , precum și un terasament de amenajare pentru apă adâncă. Slipway "A" este cel mai mare din Rusia (lungime 350 de metri) și permite lansarea navelor cu o greutate proprie de până la 100.000 de tone. Pentru a completa navele pe linia de plutire, este o macara plutitoare "Demag" cu o capacitate de ridicare de 350 de tone. folosit, care este unul dintre cele mai mari din nord-vestul Rusiei. Lungimea terasamentului anexei este de 245 m, adâncimea în apropierea țărmului este de 10 m, iar lățimea este de 15 m.
Prelucrarea metalului laminat și fabricarea pieselor se realizează în atelierul de prelucrare a caroseriei, care a fost dat în exploatare comercială în anii 2001-2003. Atelierul este capabil să prelucreze până la 60 de mii de tone de metal pe an.
Secțiunile carenei navei sunt fabricate în atelierul de asamblare și sudură. Echipamentul macaralei atelierului cu patru trave permite producerea de secțiuni cu o greutate de până la 120 de tone.
Vopsirea secțiunilor de nave și a produselor de inginerie se realizează într-o cabină de vopsire modernă cu o suprafață de peste 1000 m².
Echipamentele și instalațiile de producție ale atelierului de asamblare a navelor din Șantierul Naval Baltic asigură un ciclu complet de fabricare și instalare a conductelor de nave din oțel, inoxidabil și aliaje de cupru. Opt site-uri de producție specializate sunt echipate cu standuri speciale pentru testarea, spălarea și reglarea blocurilor, ansamblurilor, ansamblurilor și sistemelor hidraulice. Atelierul are o secție de agregare cu două rulouri rulante cu o capacitate de 100/20t.
Fabrica produce elice cu pas fix, pale și piese de elice cu pas reglabil cu un diametru de până la 8.000 mm și o greutate de până la 50.000 kg - din bronz și alamă; diametru de până la 2500 mm și greutate de până la 2500 kg - din carbon și oțel inoxidabil pentru cisterne de mare capacitate, nave portacontainere și nave de pasageri, toate tipurile de nave ale Marinei, spărgătoare de gheață nucleare, bărci de mare viteză, inclusiv nave de patrulare.
Întreprinderea produce tuburi de pupa din oțel carbon, inoxidabil și slab magnetic, cu un diametru de până la 1.100 mm, o lungime de până la 11.000 mm și o greutate de până la 31.000 kg. Produsele îndeplinesc cerințele de protecție a mediului, rezistență la vibrații și șocuri.
Echipamentul de topire al Uzinei Baltice face posibilă obținerea de piese turnate: modelate din bronz, alamă, fontă cenușie cu o greutate de până la 70 de tone; din oțeluri cu o greutate de până la 2,5 tone; LVM - până la 5 kg; prin metoda centrifuga din bronzuri si alama - pana la 900 mm in diametru, pana la 6000 mm lungime. Turnatoria produce produse de inginerie navala si generala pentru nevoile proprii, la comenzi de la santiere navale si santiere navale.
Baltiysky Zavod produce cazane de bloc de dimensiuni mici, de înaltă eficiență pentru nave de război și nave de flota civilă. De asemenea, produce cazane pentru generarea staționară de energie, care sunt folosite pentru a genera abur supraîncălzit și saturat, apă caldă pentru centralele electrice și nevoile tehnologice ale întreprinderilor, pentru creșterea eficienței centralelor electrice (turbină cu gaz, motorină), recuperarea căldurii din diverse industrii.
Baltiysky Zavod produce echipamente de schimb de căldură și capacitive din oțel inoxidabil și aliaje de titan pentru energie nucleară și staționară, chimică, petrol și gaze și alte industrii. Fabrica este inclusă în registrul furnizorilor acreditați al concernului Rosenergoatom și are o licență de la Rostekhnadzor din Rusia pentru dreptul de a produce echipamente pentru centralele nucleare.
Din 1873, fabrica deține o rețea de linii feroviare cu ecartamentul de 1520 mm pe insulele Vasilevsky și Gutuevsky din Sankt Petersburg . Este conectat la rețeaua de căi ferate rusești la stația Novy Port . Principala diferență a sistemului față de alte rețele de căi de acces este că cea mai mare parte este situată pe insulă și este conectată la „continent” doar printr-o traversare cu feribotul . În anii de dezvoltare maximă, pe lângă rețeaua baltică, a deservit și întreprinderile vecine de pe insula Vasilyevsky și o parte din șantierele navale ale Amiralității situate pe insula Galerny .
De-a lungul istoriei de 150 de ani a întreprinderii, au fost construite peste 500 de nave de război, submarine și nave civile. Din ziua înființării, fabrica a fost prima care a stăpânit noi proiecte de nave și nave, care au fost ulterior construite de alte șantiere navale rusești [13] .
Dicționare și enciclopedii |
|
---|
United Shipbuilding Corporation | |
---|---|
Birouri de proiectare |
|
Centrul de construcții navale de Vest |
|
Centrul de Nord pentru Construcții Navale și Reparații Navale | |
Centrul de construcții navale și reparații navale din Orientul Îndepărtat |
|
Centrul de Sud de Construcții Navale și Reparații Navale |
|