JSC EVRAZ Kachkanar Uzina de prelucrare și minerit | |
---|---|
| |
Tip de | Corporatie publica |
Anul înființării | 1963 |
Locație | Rusia :Regiunea Sverdlovsk,Kachkanar |
Cifre cheie |
Director executiv: Prinev Alexander Nikolaevich |
Industrie | industria minieră |
Produse | Concentrat de fier-vanadiu, sinterizare , pelete , nisipuri , piatra sparta |
cifra de afaceri | 24.308 milioane RUB (2010) |
Profit net | 27.393 milioane RUB (2014) |
Premii | |
Site-ul web | kgok.ru |
Fișiere media la Wikimedia Commons |
Uzina de extracție și procesare Kachkanar ( EVRAZ KGOK , fost KGOK Vanady ) este un producător rus de minereu de fier situat în orașul Kachkanar , regiunea Sverdlovsk . Face parte din grupul Evraz . Se dezvoltă zăcăminte de minereu de fier din grupul Kachkanar , în principal zăcământul Gusevogorskoye [1] [2] . Singura uzină de exploatare și prelucrare din lume care produce concentrat de fier-vanadiu , sinterizare și pelete utilizate în topirea furnalelor [3] [4] .
Primele descrieri ale Muntelui Kachkanar au fost făcute în 1770 de către academicianul P.S. Pallas în cartea „ Călătorie prin diferite provincii ale statului rus ” [5] [6] . În original, muntele se numește Kushanar , în traducere i se dă numele Keskanar [7] .
Muntele Keskanar se află de la Palkina la mai mult de treizeci de mile pe partea stângă a Issa , care este aproape de sat, și apoi sub munte însuși. Plecând foarte devreme dimineața, am avut suficient timp, după ce am examinat muntele și minele de fier de-a lungul Keskanar, adunând și bucăți mari de magnet, să mă întorc înainte de seara înapoi... Aproximativ 5 verste din Muntele Magnetic au fost săpate pe partea sudică înaltă a Keskanar în creștere, care constituie o pantă, o săpătură transversală, din care a început să se extragă grăsime, care conține până la 59 la sută minereu de fier. Întregul munte este presărat cu semne ale acestui minereu de fier; deşi pietrele proeminente constau dintr-un munte sălbatic cenuşiu. Doar o stâncă de la groapa de cruce se întinde pe 20 de sazhens la vest, constând direct din minereu de fier solid :, iar acest sazhen are 4 sazhens înălțime și late
- [8]Cea mai mare contribuție la studiul geologic al zonei a fost adusă de A.P. Karpinsky („Rocile Augite ale satului Muldakaevo și munții Kachkanar din Urali”, 1869) , A.A. E. N. Barbot de Marny („Muntele Kachkanar și zăcămintele sale de minereu de fier magnetic”, 1902) și N. K. Vysotsky („Depozitele de platină ale regiunii Isovsky și Nizhny Tagil din Urali”, 1913), care a alcătuit pentru prima dată prima hartă detaliată a masivului la scară din 1:42.000 [9] . Cu toate acestea, din cauza conținutului scăzut de fier, minereurile Kachkanar au fost de puțin interes pentru industrie și, prin urmare, explorarea detaliată a zăcământului nu a fost efectuată mult timp [10] [3] . În literatură, există și referințe la minereurile Kachkanar bogate în fier, care au fost folosite ca magneți pentru a separa aurul și platina de impuritățile de fier [11] [12] [13] [14] [15] . Deci, de exemplu, Barbot de Marny a citat date privind conținutul de fier din minereu dintr-un filon de la 52,82 la 58,93%, a indicat o poluare ridicată cu roci sterile și a numit zăcământul „în general nesigur” [16] .
În 1786, la 50 de kilometri de Muntele Kachkanar, pe râul Biser (un afluent al râului Koiva ), a fost construită uzina de topire a fierului Bisersky . Dacha de teren a acestei plante cu o suprafață de 354.858 de acri a aparținut lui A. S. Stroganov , apoi prin moștenire - văduvei, baroneasa Maria Stroganova, fiicei sale vitrege, prințesa Anna Golitsyna și fiicei sale, V. P. Shakhovskaya . Mai târziu, ea a trecut la Șuvalovi [17] . În 1818, dacha plantei de mărgele, care includea Muntele Kachkanar, a fost delimitată de inspectorul Ivanov. Acest lucru a provocat un protest din partea autorităților miniere, deoarece se credea că terenurile Kachkanar sunt deținute de stat. A început un proces și abia în 1839, prin trei decizii ale Senatului, Kachkanar a rămas în dacha Biserskaya. După 30 de ani, procesul cu privire la posesia lui Kachkanar a început din nou. Motivul noului proces a fost un alt sondaj controversat. În 1868, inspectorul administrației minierelor din Ural Shvalev a delimitat trei mine din dacha Biserskaya: Magnitny, Kachkanarsky și Medny la uzina Nikolai-Pavdinsky , care la acea vreme topea doar cupru în cantități mici [18] , ceea ce a provocat indignarea Contelui. P. P. Shuvalov , fiul V.P. Shakhovskaya , care a moștenit Planta de margele. În 1873, tribunalul districtual Perm a considerat delimitarea incorectă și a decis cazul în favoarea lui P.P. Shuvalov . Disputele privind posesia Muntelui Kachkanar au avut un impact negativ asupra desfășurării lucrărilor geologice, deoarece ambele părți nu au efectuat explorări în acel moment [19] [20] .
După ce Șuvalov a câștigat în instanță în 1875, managerul proprietății sale Perm, inginerul minier Obodovsky, a așezat o ieșire la ieșirea din roca olivină cu o diseminare bogată de minereu de fier magnetic (mai mult de 40%), pe versantul sudic al Kachkanarului. Am trecut pe lângă ea cu o lungime de aproximativ 8 sazhens . Lucrările la piroxenitele sterile au fost oprite din cauza costurilor semnificative. Adit a fost păstrat până în prezent sub numele de „Obodovsky adit”. Pe lângă adit și numeroase gropi, pe vârful și versanții muntelui de pe malul râului Is, au existat urme de explorare în apropiere de așa-numita Groapă Magnetică. Originea lor rămâne necunoscută, dar natura lucrărilor arată că în aceste locuri s-a extras minereu de fier magnetic, iar inițialele și datele anului 1811 s-au păstrat pe vechea zada care creștea în apropierea lucrărilor [19] [21] .
În 1888, supraveghetorul minelor de platină a contelui Shuvalov , K. Oborin , a explorat un filon de minereu de fier magnetic în apropierea adit-ului Obodovsky. Dar fără rezultat, deoarece explorarea în roci dure a necesitat lucru cu praful de pușcă și costuri mari. Pantele estice ale Muntelui Kachkanar, unde se află Munții Gusev, făceau parte din dacha Nizhneturinsky din districtul Goroblagodatsky . De asemenea, departamentul de minerit a efectuat aici lucrări de explorare pentru a căuta minereuri bogate. Au fost conduși de inginerii minieri Zemlyansky, Berner, Mostovenko, Zhmakin, Lebedzinsky, Tsimbalenko (1895), Adolf (1896). Lucrările ultimilor doi ingineri au condus la concluzia că zăcămintele Gusevy Gory sunt nepromițătoare și reprezintă acumulări (cuiburi) nesemnificative de minereu de fier magnetic în roca de augite [22] . În 1899, la cererea contelui Shuvalov , E.N. Barbot de Marny a efectuat lucrări de explorare pe scară largă pe Kachkanar, la cererea contelui Shuvalov . El a împărțit zăcămintele de minereu de fier magnetic din Kachkanar în următoarele tipuri: 1) plasători de minereuri de pietriș; 2) diseminat în piroxenite, în gabbro , în roca olivină; 3) tije și vene de magnetită solidă [23] [24] .
Explorarea minereurilor de pietricele a fost efectuată de-a lungul unui buștean de-a lungul versantului sud-estic al Kachkanarului de sud, unde, conform arhivelor administrației Lysvensky , exploatarea și topirea minereurilor au fost efectuate în uzina Bisersky din anii 30 ai secolului XX. Au fost forate 570 de găuri pe 17 linii de explorare, un puț și un puț. Un placer de 40 de lățime și 800 de brazi lungime a fost explorat. Stocurile s-au ridicat la 400.000 de lire sterline. În zona adit-ului Obodovsky, s-a efectuat explorarea minereurilor magnetice bogate diseminate în roca olivină. Au fost forate 7 sonde prin forare manuală cu carote de diamant și una prin forare mecanică. A fost descoperit un corp de minereu de formă neregulată - un stoc asemănător unei foi din roca piroxenită, care apare de-a lungul versantului muntelui. Rezervele s-au ridicat la 55 de milioane de puds cu un conținut mediu de fier de 27% [25] .
Minereu solid de fier magnetic întâlnit în trei locuri. În special, pe muntele Magnetic Pit. În 1898, sub îndrumarea inginerului minier N. A. Shamarin , au fost forate 6 puțuri și au fost trecute o serie de gropi. Corpul de minereu s-a dovedit a fi sub formă de stoc sau filon, rezervele sunt mici. La un kilometru de adâncul Obodovsky spre nord, în timpul forajului, a fost găsit un stoc de minereu de aproximativ 13 metri lungime cu o cădere în munte. Cel de-al treilea afloriment de minereu solid din piroxenite din apropierea ieșirii Obodovsky are o formă de filon și dimensiuni mici. Minereul este asemănător bolovanului [26] . În același timp, Barbot de Marny, pentru prima dată în Rusia, efectua un sondaj geofizic pe Kachkanar. Întreaga zonă Kachkanar (Shuvalovskaya) a fost împărțită într-o rețea de linii de observare cu o grilă de 100 × 100 sazhens. În punctele de intersecție, observațiile au fost făcute cu magnetometrul Tyberg-Thalen . Au fost tăiate 58 de linii de observare cu o lungime de 271 de kilometri. Observațiile au fost făcute la 1358 de puncte. Între munții Spruce Mane și Groapa Magnetică au existat abateri magnetice semnificative. Au fost forate patru sonde, una dintre ele de până la 100 de metri adâncime. Nu s-au găsit minereuri bogate în solide; diseminarea minereului a fost găsită în piroxenite. Căutarea de minereuri bogate la Kachkanar s-a dovedit a fi negativă. Barbot de Marny a concluzionat că piroxeniții sunt roca predominantă a lui Kachkanar [27] . Contele Shuvalov a luat mina Alexandru (lângă Muntele Blagodat ) pentru utilizare nelimitată și a plătit un sfert de copecă pentru fiecare pud de minereu.
La sfârșitul secolului al XIX-lea, minereul Kachkanar era folosit ca aditiv la minereul de fier brun în sarcina furnalelor de la uzina Bisersky [28] .
Din 1900 până în 1905, zona a fost studiată pentru prezența platinei de către geologul N.K. Vysotsky . El a alcătuit o hartă a regiunii Isovsky purtătoare de platină la scara 1: 42 000. Practic nu s-a ocupat de problemele minereului de fier. În 1931, partidul Administrației Geologice Ural, sub conducerea lui A.I. Medvedev , întregul masiv Kachkanar , inclusiv munții Gusev, a fost acoperit de o cercetare magnetometrică. Un total de 136 km² pe o grilă de 100 × 40 și în unele locuri - 50 × 20 de metri. Pe fondul general al masivului s-au remarcat două zone anormale. Unul este limitat la Kachkanar, celălalt - la munții Gusev. În 1932, V. Ya. Ilyasov a efectuat un studiu magnetometric mai detaliat asupra Gusevy Gory pe o rețea de 50 × 20 de metri - o suprafață de 12,96 km². Gropile au fost trecute pentru a verifica eventualele anomalii. Din anumite motive necunoscute, aceste lucrări nu au fost realizate în totalitate. În 1931-1932, studiul complexului Kachkanar a fost efectuat de la Institutul Ural de Mineralogie Aplicată I. I. Malyshev , P. G. Panteleev , A. V. Pek , care a evaluat perspectivele pentru conținutul de minereu din masivul Kachkanar și a estimat rezervele de minereuri sărace diseminate. la o adâncime de 50-100 de metri până la câteva sute de milioane de tone [29] [24] [3] .
În 1946-1953, a fost efectuată o explorare detaliată a zăcămintelor grupului Kachkanar (în 1946-1948 - de către partidul trustului "Uralchermetrazvedka", din 1949 - de către Administrația Geologică Ural) [30] [31] . În 1961 s-a finalizat un studiu geologic la zăcământ [32] .
La momentul proiectării centralei, nu existau precedente în practica internă și mondială pentru dezvoltarea zăcămintelor cu un conținut scăzut de fier (16–17%). Fezabilitatea dezvoltării zăcămintelor Kachkanar a fost subiect de controverse și discuții. Dintre numeroasele probleme din proiectarea centralei, s-a remarcat tema transportului sterilului de separare magnetic umedă, care se formează în cantități mari, ținând cont de conținutul scăzut de fier din minereu [33] [34] . Eficiența economică a fost obținută prin utilizarea integrată a minereului (extracția fierului și vanadiului) și o schemă eficientă de transport și prelucrare a minereului. De asemenea, profitabilitatea a fost asigurată de o bună pregătire a minereului, un conținut minim de impurități nocive (sulf și fosfor) și un raport de stripare scăzut [35] [36] . Tot în favoarea dezvoltării zăcământului a fost și apropierea de combinatul metalurgic – NTMK. Ponderea costurilor pentru transportul materiilor prime de minereu de fier Kachkanar în costul său, începând cu 1998, a fost de aproximativ 9% [37] .
Proiectarea complexului minier şi de transport a fost realizată de specialişti de la Institutul Uralgiprorud ; fabrici de zdrobire, îmbogățire , peletizare și aglomerare - de către Institutul Uralmekhanobr [38] [39] . Începutul construcției centralei este atribuit lunii iunie 1950 [40] . La 25 februarie 1956, la cel de-al XX-lea Congres al PCUS , au fost adoptate directivele celui de-al VI-lea Plan cincinal , care conțineau un ordin „pentru asigurarea dezvoltării de noi zăcăminte de minereu de fier, pentru punerea în funcțiune a mineritului și procesării Kachkanar. plantă în Urali” [41] .
La 14 septembrie 1956, prin ordin al ministrului metalurgiei feroase al URSS, a fost organizată direcția uzinei în construcție, în 1957 a fost creat trustul „Kachkanarrudstroy”, construcția uzinei a fost anunțată de către All-Union. șoc Komsomol construcție [3] [41] . În 1958, a început construcția Carierei principale din Kachkanra GOK. Principalele volume de lucrări de pregătire minieră au fost efectuate în anii 1961-1962. În 1960 a început construcția unei centrale de îmbogățire, a unei centrale de beton armat și a unei centrale termice. La 30 septembrie 1963, prima etapă a GK a fost pusă în funcțiune. Chiar mai devreme, pe 8 iunie 1963, a fost obținut primul concentrat . În scurt timp s-a construit o fabrică de sinterizare, la 28 decembrie 1964 obținându-se prima sinterizare [42] [43] [44] . O contribuție semnificativă la lansarea fabricii a avut-o N. Ya. Eremin , care a lucrat ca șef al uzinei de prelucrare, inginer șef și director al fabricii în perioada 1962-1995 [45] .
În perioada 1957-1962, la șantier au sosit 760 de comuniști, 3600 de membri ai Komsomolului, 3600 de militari demobilizați [46] .
Proiectul general a avut în vedere construcția carierei deschise Main (18 milioane tone pe an) și Northern (15 milioane tone pe an). Când uzina era deja pusă în funcțiune și uzina de procesare producea concentrat, s-au primit date privind explorarea suplimentară a zăcământului de Vest. În 1964, Institutul Uralgiprorud a decis să construiască Cariera de Vest, în 1966 capacitatea acesteia fiind determinată la 8,25 milioane de tone pe an (în 1968 a fost ajustată la 15 milioane de tone). De altfel, cariera de Vest, cea mai convenabilă din punct de vedere al transportului, a fost pusă în funcțiune mai devreme decât cea din Nord – la sfârșitul anului 1969 [47] . Lucrările miniere la Cariera Principală au început în 1959, exploatarea minereului - în 1963 [48] [49] .
La sfârșitul anului 1966, a doua etapă a uzinei a fost pusă în funcțiune pentru 16,5 milioane de tone de minereu brut pe an. În anul 1968 au fost puse în funcțiune al treilea trimestru al uzinei de îmbogățire și o uzină de reparații și mecanice. În mai 1967, Consiliul de Miniștri al RSFSR a decis să atribuie numele lui Yakov Mikhailovici Sverdlov uzinei de minerit și procesare Kachkanar a Consiliului Economic din Uralul Mijlociu [50] . În 1970 au fost puse în funcțiune primele două mașini de prăjire ale fabricii de peleți , în 1971, următoarele două [51] [49] .
Până la sfârșitul anului 1973, uzina și-a atins capacitatea de proiectare - 33 de milioane de tone de minereu pe an [52] . În aprilie 1974, fabrica a extras a 200 de milioane de tona de minereu [53] . Până în 1976, uzina și-a atins capacitatea de proiectare pentru procesarea a 40 de milioane de tone de minereu pe an [54] . În 1977, maistrul aglomeratorilor , V.P. Tarasov , a inițiat un concurs social pentru îmbunătățirea calității sinterului produs. În același an, pentru prima dată în industrie, aglomeratul Kachkanar a primit marca de calitate de stat . În 1982, Tarasov a fost distins cu Premiul de Stat al URSS [55] [56] .
În 1985, au fost finalizate proiecte pentru mașinile de prăjire OK-1-228 cu o suprafață de lucru de 228 m², destinate înlocuirii mașinilor de prăjire OK-6-108. Patru mașini au fost fabricate la Uralmashzavod în 1986-1990 și puse în producție industrială în 1987-1993 [57] [4] .
La 25 octombrie 1968, a fost semnat Decretul Prezidiului Sovietului Suprem al URSS privind acordarea organizației Komsomol din orașul Kachkanar cu Ordinul Steagul Roșu al Muncii „Pentru marea contribuție a membrilor Komsomol și a tinerilor la construcția și dezvoltarea Uzinei de Mine și Procesare Kachkanar și a orașului Kachkanar, activitate activă în educarea tinerilor și în legătură cu 50 de ani de la Komsomol” [58] . În ciuda conținutului relativ scăzut de fier din minereu, profitabilitatea uzinei în 1975 a depășit media industriei, iar fondurile investite în construcția uzinei au fost amortizate integral în 1982 [43] [49] . În anii 1970, uzina era cea mai mare din URSS în ceea ce privește prelucrarea minereului [59] .
Din 1965 până în 1992, fabrica a făcut parte din Asociația Uralrud în statutul de persoană juridică [60] [61] [62] . În 1993, guvernul corec a trecut prin procesul de privatizare și a primit numele Companie deschisă pe acțiuni Kachkanar Uzina de prelucrare și minerit „Vanadiu” . Principalii acționari ai companiei au fost SRL „Linex” (Moscova), CJSC „Sistemul de comunicații și tehnologii” (Moscova), compania „Panorama” (Moscova) [43] .
La sfârșitul anilor 1990, fabrica producea peste 7,3 milioane de tone de concentrat de minereu de fier, ceea ce reprezenta 57,46% din întreaga producție din Urali [63] .
În ianuarie 2000, existau 190,9 milioane de acțiuni ale întreprinderii în circulație cu o valoare nominală de 1 rublă și un preț de piață de 2,3 ruble [64] .
În 2006, Uzina de Mine și Procesare a primit o licență pentru dezvoltarea zăcământului Sobstvenno-Kachkanarskoye. În 2011, întreprinderea a fost redenumită în EVRAZ Kachkanar Mining and Processing Plant OJSC [65] .
Topirea experimentală a sinterului Kachkanar a fost efectuată la Uzina metalurgică Chusovoy în septembrie 1963 și la Fabrica de siderurgie Nizhny Tagil în noiembrie 1963. Topirea în furnal industrial a materiilor prime Kachkanar a fost stăpânită la Fabrica de Siderurgie Nizhny Tagil și a fost asociată cu anumite dificultăți. Controversa a fost că, pentru o extracție mai eficientă a vanadiului în fontă , este necesar să se mențină un conținut scăzut de siliciu în acesta - acest lucru se realizează atunci când se topește la temperaturi scăzute. Pe de altă parte, temperatura scăzută de topire face ca zgura care conține oxizi de titan să devină vâscoasă și dificil de descărcat din cuptor. Prin urmare, principala dificultate pentru lucrătorii furnalelor atunci când topesc titanomagnetitele este nevoia de a menține o temperatură optimă stabilă în cuptor [66] .
Conținutul de fier din minereurile zăcământului variază între 14-16%, pentoxid de vanadiu (V 2 O 5 ) - 0,12-0,14%. Principalul mineral este magnetitul sub formă de diseminare până la 90% din volumul părții minereului. Minereul și supraîncărcarea sunt roci dure și sunt exploatate prin foraj și sablare . Minereul este extras într-o cariera deschisă cu încărcarea de către excavatoare în mașini de basculantă . Transportul minereului de la suprafață la instalația de concasare se realizează pe calea ferată [67] [1] .
Concasarea minereului se face cu concasoare cu con . Minereul zdrobit fin este alimentat de transportoare cu bandă către uzina de procesare . La instalația de concentrare, minereul zdrobit este pre-concentrat prin separare magnetică uscată cu separarea rocilor sub formă de piatră zdrobită de diferite clase în steril . Minereul pre-îmbogățit trece prin două sau trei etape de măcinare în mori cu tije și bile și 4-5 etape de separare magnetică umedă cu eliberare de concentrat de fier-vanadiu . Apoi concentratul este deshidratat și expediat de transportoare către magazinul de pregătire a încărcăturii. Iazurile de decantare umede de separare magnetică cu un volum de peste 40 de milioane de tone pe an sunt transferate sub formă de pastă prin conductele de decantare către stația de pompare a iazului de decantare. Iazurile de separare magnetică umedă sub formă de pastă cu un conținut solid de aproximativ 10% sunt pompate prin liniile de pulpă către steril . Aici se depozitează sterilul, iar apa este limpezită în iazuri de decantare, care este apoi folosită ca apă circulantă în procesul de îmbogățire și în alte scopuri tehnologice [68] [69] .
Procesul de aglomerare a concentratului include prepararea combustibilului solid și a calcarului , amestecarea dozată a concentratului cu combustibil solid și calcar, amestecarea componentelor de încărcare cu retur la cald, peletizarea și sinterizarea încărcăturii pe două mașini de sinterizare . Procesul de obținere a peleților include prepararea pulberii din argilă bentonită , dozarea dozată a concentratului , amestecarea componentelor lotului cu returnarea peletelor brute, peletizarea lotului în granulatoare cu bol , cernuirea peletelor brute pe rulouri și prăjirea pe patru. mașini de prăjire cu bandă [70] . Expedierea sinterului de marfă și a peletelor se face prin buncăre de încărcare către vagoane de cale ferată [ 71] .
An | Extracția minereului, mmt |
Producția de concentrat , mmt |
---|---|---|
1975 | 34,9 * | 6.2 |
1978 | 38,9 * | 7.1 |
1980 | 40,1 * | 7.4 |
1981 | 41,1 * | 7.6 |
1982 | 41,7 * | 7.7 |
1994 | 7.1 | |
1995 | 7.7 | |
1996 | 7.3 | |
1997 | 6.4 | |
1998 | 6.6 | |
1999 | 38.1 | 7.4 |
2000 | 39.9 | 7.7 |
2001 | 40,0 | 7.6 |
2002 | 41,5 | 7.8 |
2005 | 46,0 | 8.6 |
2006 | 51.2 | 9.4 |
* prelucrarea minereului |
Produse principale:
Principalii consumatori ai produselor plantei:
În 2010, au fost extrase și prelucrate 50.002 mii de tone de minereu brut. Producția de concentrat a fost de 9300 mii tone, producția de materii prime aglomerate a fost de 8656 mii tone, inclusiv 5616 mii tone peleți.În 2016, EVRAZ KGOK a produs 3,4 milioane de tone de sinter și 6,5 milioane de tone de peleți [77] . Veniturile în 2010 s-au ridicat la 24 308 milioane de ruble. Profitul net a ajuns la 11.013 milioane RUB.
Fabrica este inclusă în structura EvrazHolding LLC ca organizație administrată [78] . Fondatorii companiei sunt Uzina Metalurgică Nizhny Tagil - 57,68% din capitalul autorizat și Uzina Metalurgică din Siberia de Vest - 39,95% din capitalul autorizat. Emitentul a emis 381.864.252 acțiuni. Din 2001 până în 2007, acțiunile au fost listate în Consiliul RTS . Ticker -ul stocului este KGOK.
Pe 2 noiembrie 1999, la ora 17:00, a avut loc un accident la uzină - presiunea excesivă a apei a spart prin barajul de steril și peste 20 de milioane de m³ de celuloză au mers în orașul Kachkanar și așezările din jur [43] . Ca urmare a distrugerii structurii deversorului nr. 13 de la compartimentul Rogalevsky la compartimentul intermediar, secțiunea adiacentă a barajului de separare a fost spălată, s-a format o gaură de până la 20 m adâncime și până la 130 m lățime cu un scurgerea apei din iaz. Au fost complet distruse structurile din beton ale canalelor deversorului nr. 12, 13. Digul a fost erodat până la roca de bază. Ca urmare a accidentului, aproximativ 60 m de drum din apropierea satului Bushuevka au fost spălați , precum și abordările către podul peste râul Vyya , care a întrerupt comunicarea de-a lungul autostrăzii Kachkanar - Nizhnyaya Tura - Ekaterinburg . Potrivit diferitelor estimări, prejudiciul economic din accident s-a ridicat la 200-250 de milioane de ruble. [79] [80] [81] [82]
Deversorul nr. 13 al compartimentului Rogalevsky a funcționat până în toamna anului 1991. Ulterior, trecerea apei din compartimentul Rogalevsky în compartimentul Promezhutochny a fost efectuată printr-un canal deschis temporar prin crearea de bare de baraj din sol stâncos cu o deplasare către roca de bază și umplerea de pionierat a solului stâncos din supraîncărcarea carierei, cu distrugerea căreia a început eroziunea Barajului de despărțire a haldei de decantare. Cauzele accidentului au fost faptul că construcția unui canal temporar și a săritoarelor s-a realizat fără un proiect aprobat și o indicare a duratei de viață a acestora cu parametri limitați. O creștere semnificativă a duratei de funcționare a canalului temporar deversor a provocat distrugerea materialului, o scădere a proprietăților sale de rezistență și deformare, ceea ce a dus la o slăbire a structurii în anumite secțiuni ale structurii și la distrugere. O schimbare a modului de funcționare al canalului deversor în octombrie 1999, adică fluctuații semnificative (până la 0,6 m) și ascuțite ale nivelului apei în iaz și la pragul canalului, care a avut loc atunci când modul tehnologic de celuloză alimentarea a fost încălcată din cauza întreruperilor de alimentare cu energie electrică a întreprinderii [79] .
Baraj în 2022
Compartimentul principal în 2022
Pulpa conduce
Iaz de urgență și dragă
Construcția unui nou compartiment
Pe versantul nord-estic al Muntelui Kachkanar, mănăstirea budistă Shedrub Ling a fost fondată în 1995 [83] . În 2006, Kachkanarsky GOK a primit o licență de dezvoltare a zăcământului Sobstvenno-Kachkanarsky, iar în 2013 a fost primită o concluzie pozitivă din examinarea de stat a proiectului de dezvoltare. Totodată, mănăstirea a ajuns în zona sanitară a carierei CSM. Mai târziu, instanța a constatat că clădirile budiste de pe munte sunt ilegale și supuse demolării. În 2019, s-a ajuns la un acord privind relocarea comunității în satul Kosya de la poalele muntelui, cu condiția menținerii accesului periodic la mănăstirea de pe vârful muntelui [84] [85] .
Unitate de tracțiune pe linie
Administrația minieră în Valerianovsk
Stele sub forma unei mașini de găurit cu percuție cu cablu și a unei găleți EKG-5A
Unitate de tracțiune OPE1AM-098
Corp de zdrobire grosier
Mori de tije in magazinul de beneficii
Complexul fabricii și CHP (stânga)
Iaz de decantare a apei reciclate
Baraj și deversor (stânga) care leagă iazul orașului și compartimentul de apă clarificată al depozitului de nămol
Evrazholding | |
---|---|
Întreprinderi din Rusia | |
Cifre cheie |
|
Rusia | Întreprinderile miniere din|||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Concepte generale Uzina minieră și de prelucrare Minerale Îmbogățirea mineralelor | |||||||||
Extracția și prelucrarea minereului de fier |
| ||||||||
Exploatarea minereurilor de metale neferoase | |||||||||
Extracția sărurilor minerale | |||||||||
Extragerea materiilor prime flux |
| ||||||||
Exploatarea materiilor prime refractare |