Majoritatea pieselor de mașină funcționează în condiții de uzură , cavitație , sarcini ciclice, coroziune la temperaturi criogenice sau ridicate, la care tensiunile maxime apar în straturile de suprafață ale metalului, unde sunt concentrate principalele concentratoare de tensiuni. Pulverizarea termică , suprafața , tratamentul chimico-termic măresc duritatea, cavitația și rezistența la coroziune și, prin crearea unor tensiuni de compresiune reziduale favorabile pe suprafață, cresc fiabilitatea și durabilitatea pieselor mașinii. În plus, rezistența și rezistența la oboseală pot fi crescute prin crearea de compoziții de aliaje și tehnologii de procesare adecvate. În timp ce păstrează o plasticitate , tenacitate și rezistență la fisuri suficient de ridicate, aceste metode cresc fiabilitatea și durabilitatea mașinilor și reduc consumul de metal pentru fabricarea lor datorită scăderii secțiunii pieselor.
8-10% din producția totală de oțel este supusă călirii prin tratament termic. În inginerie mecanică, volumul de prelucrare termică este de până la 40% din oțel.
Proprietățile mecanice ale pieselor sunt îmbunătățite prin deformarea plastică sau întărirea suprafeței . Aceste metode sunt utilizate pe scară largă în industrie pentru a îmbunătăți rezistența la oboseala cu ciclu scăzut și ciclu înalt a pieselor mașinii.
Piesa este plasată într-un mediu bogat într-un element care se difuzează în metal.
Prin încălzirea materialului sursă, dispersându-l și transferându-l cu un jet de gaz, pe suprafața produsului se aplică un strat de metal sau aliaj, cermet , ceramică cu proprietățile necesare. În acest caz, produsul nu se încălzește mai mult de 100 de grade Celsius.
Suprafața este aplicarea unui strat de metal pe suprafața unui produs prin sudare prin fuziune. Există metode:
Depunerea în vid a acoperirilor (filme subțiri)
Metodele de călire combinate includ prelucrarea termomecanică , prelucrarea termo-chimic-mecanică, prelucrarea electroerozivă , călirea cu laser + netezirea + laminarea etc. Prelucrarea volumetrică și de suprafață poate fi efectuată secvenţial prin mai multe metode.