Plictisitor

Borarea  este un proces de tratare chimico-termică , saturare prin difuzie a suprafeței metalelor și aliajelor cu bor în timpul încălzirii și expunerii într-un mediu activ chimic. Alezarea are ca rezultat întărirea suprafeței .

Alezarea se efectuează în principal pentru a crește rezistența la uzură (în condiții de frecare uscată, alunecare cu și fără lubrifiere, uzură abrazivă , coroziune prin frecare etc.). Alezarea crește, de asemenea, rezistența la coroziune a aliajelor fier-carbon în multe medii agresive și rezistența la căldură la temperaturi sub 850 °C.

Boridul poate fi efectuat de toți cei cunoscuți[ cui? ] metode și modalități. Aplicație industrială primită: boratura în amestecuri pulbere, borarea electrolitică, borarea lichidă neelectrolitică, borarea ionică [1] și borurarea din acoperiri (paste) [2] .

Forarea se realizează cel mai adesea în timpul electrolizei boraxului topit ( Na 2 B 4 O 7 ). Produsul servește ca catod. Temperatura de saturație 930-950 °C, expunere 2 - 6 ore.

Alezarea poate fi efectuată la turnarea pieselor. În acest caz, pe suprafața matriței de turnare se aplică un strat dintr-o masă specială care conține bor (pastă). Când se utilizează modele de spumă burn-out, pe suprafața modelului se aplică o pastă care conține bor. Metoda se caracterizează prin eficiență și simplitate.

Tipuri de boriding

1. În medii solide

1.1 În pulberi de bor

1.2 În pulbere de oxid de bor

2. În medii lichide

2.1 În topituri de metal cu adaos de substanțe care conțin bor

2.2 În sare se topește fără electroliză

2.3 În sare și oxid se topește prin electroliză

3. În medii gazoase

3.1 În mediul boranilor (compuși cu hidrogen ai borului )

3.2 În mediul compușilor halogenuri de bor

Aplicație

Alezarea este utilizată pentru a crește rezistența la uzură a bucșelor de rulment și a rotoarelor pompelor centrifuge electrice submersibile , a discurilor de talon turboforur, a matrițelor de tragere, îndoire și formare , a pieselor de matriță ale mașinilor de turnat prin injecție și a pieselor din oțel carbon și aliat cu conținut diferit de carbon (20 , 18KhGT, 15X11MF , X23H18, 45, 40X, X12, U10 etc.). Durabilitatea pieselor după alezare crește de 2-10 ori.

Produsele supuse boririi au rezistență crescută la calcar până la 800 °C și rezistență la căldură până la 900–950 °C. Duritatea stratului borat în oțelurile din clasa perlitică este de 15.000–20.000 MPa.

Note

1. ↑ Tworzenie sie warstwy borkow zelaza na stali w warunkach wyladowania jarzeniowego. Varșovia: Wyd. Polytechniki Warszawskiej, 1986. - 103 s.
2. ↑ Sitkevich M. V. , Belsky E. I. Procese combinate de tratament chimic-termic folosind acoperiri. - Minsk: Şcoala superioară, 1987. - 154 p.

Literatură

• Borisenok G. V. , Vasiliev L. A. , Voroshnin L. G. și colab.Tratament chimico-termic al metalelor și aliajelor. Director. - M . : Metalurgie, 1981. - 424 p.
• Voroșnin L. G. . Alezarea otelurilor industriale si a fontelor. - Minsk: Belarus, 1981. - 205 p.
• Voroșnin L. G. , Lyakhovici L. S. . Foraj de oțel. -M .: Metalurgie, 1978. - 240 p.
• Voroshnin L. G. , Labunets V. F. , Kindrachuk M. V. . Acoperiri cu boruri rezistente la uzură. - Kiev: Tehnica, 1989. - 158 p. —ISBN 5-335-00329-4.
• Voroșnin L. G. , Lyakhovici L. S. , Lovshenko F. G. , Protasevici G. F. Tratamentul chimico-termic al materialelor cermet. - Minsk: Știință și tehnologie, 1977. - 272 p.
• Gurevici B. G. , Govyazina E. A. . Perforarea prin electroliză a pieselor de oțel: un ghid de referință. - M . : Mashinostroenie, 1976. - 72 p.
• Voroșnin L. G. , Aliev A. A. . Plictisind din paste. - Astrakhan:AGTU, 2006. - 287 p. —ISBN 5-89154-170-X.
• Belsky E. I. , Ponkratin E. I. , Sitkevich M. V. , Stefanovich V. A. Tratarea chimico-termică a materialelor sculelor. - Minsk: Știință și tehnologie, 1986. - 247 p.
• Yu. M. Lakhtin, V. P. Leontieva. Stiinta Materialelor. - M . : Mashinostroenie, 1990.
• A. S. URSS: Nr. 755425, 833357, 904871, 1068208.
• Chernov Ya. B., Anfinogenov A. I., Shurov N. I. Forarea oțelurilor în topituri ionice - Ekaterinburg 2001.