Măsura finală a lungimii (KMD, măsuri de capăt plan-paralel, plăci Johanson) este o măsură exemplară a lungimii ( standard ) de la 0,5 la 1000 mm , realizată sub formă de paralelipiped sau cilindru dreptunghiular , cu o dimensiune normalizată între planurile de măsurare. .
Scopul principal este stocarea și transmiterea unei unități de lungime. Măsurile finale verifică, calibrează sau setează la dimensiunea instrumentului de măsurare (SI) ( micrometru , calibru , indicator , riglă sinusoidală etc.), diferite șabloane și dispozitive de control de producție. În cazul în care nu există lungimea necesară a blocului de capăt din set, puteți adăuga până la cinci blocuri de capăt într-un bloc pentru a obține dimensiunea necesară, „slefuind” măsurile între ele până când măsurile nu se destramă. (se lipesc împreună).
Conform standardelor rusești, KMD sunt împărțite în măsuri exemplare de lungime și măsuri de lucru ale lungimii. Pentru măsuri exemplificative, este indicată o categorie, pentru lucrători - o clasă de precizie . Exemplarele KMD sunt concepute pentru verificarea instrumentelor de măsurare și a KMD de lucru. Abaterile dimensionale permise și alte cerințe pentru KMD exemplar sunt specificate în MI 1604-87. KMD de lucru sunt concepute pentru a stabili dimensiunile pentru lucrul de lăcătuș. Abaterile permise în dimensiunile claselor de precizie KMD de lucru 00, 01, 0, 1, 2 și 3 sunt indicate în GOST 9038-90. Clasele de precizie KMD 4 și 5 nu sunt fabricate, aceste clase sunt atribuite KMD uzate și restaurate pe baza tabelelor de toleranță specificate în MI 1604-87.
Pe lângă lungime, paralelismul plan al suprafețelor de lucru ale KMD este de asemenea normalizat. Controlul planeității suprafețelor de măsurare a măsurilor finale de lungime se realizează folosind interferența de-a lungul unei plăci de sticlă plan-paralelă și controlul paralelismului suprafețelor de lucru cu ajutorul opticatoarelor , interferometrelor, mașinilor de măsurat, lungimii calibre , etc. Măsurile care nu corespund unei planeități date pot fi restabilite prin reglare fină. Dimensiunile liniare sunt controlate cu ajutorul mașinilor de măsurat IZM, precum și prin metoda comparației din măsuri de categorie și/sau clasă superioară. Măsurilor care nu corespund clasei lor de precizie li se poate atribui o clasă inferioară până la a 5-a.
În alte țări au fost adoptate și alte metode de clasificare a CMD [1] .
Clasificare conform ISO 3650:1998Standardul ISO 3650:1998 stabilește patru clase de precizie (toleranță) a KMD:
Mărimea unui bloc de capăt plan-paralel de lungime este înțeleasă ca lungimea sa mediană ℓс, care este determinată de lungimea perpendicularei coborâte de la mijlocul uneia dintre suprafețele de măsurare ale măsurii la suprafața de măsurare opusă. Lungimea unei măsuri de capăt plan-paralel într-un punct dat este determinată de lungimea perpendicularei căzute de la un punct dat la suprafața de măsurare opusă.
Blocurile de măsurare sunt realizate din oțel cromat, cu o înaltă calitate a prelucrării suprafețelor de măsurare și lapare mare (forța de aderență este de la 3 la 8 kgf), au o rezistență la uzură relativ scăzută. Blocurile de măsurare din aliaj dur de înaltă rezistență sunt de 2,5-3 ori mai rezistente la uzură decât cele din oțel cromat. Din punct de vedere vizual, măsurile de carbură sunt de culoare gri închis, se disting clar de cele din oțel și sunt vizibil mai grele în masă. Producătorii străini produc blocuri de capăt din ceramică ( oxid de aluminiu , dioxid de zirconiu , carbură de tungsten etc.), sunt foarte rezistente la uzură (de 6-10 ori mai mari decât oțelul), practic nu sunt supuse coroziunii , au conductivitate termică scăzută (eroarea de temperatură este redus), semnificativ mai ușor decât oțelul, nu magnetizat. Costul măsurilor ceramice este de aproximativ 3-5 ori mai mare decât al măsurilor din oțel. Diferitele materiale au grade diferite de dilatare termică liniară, pentru oțel măsoară 11,5-13 microni pe grad pe metru, pentru carbură măsoară 4,5 microni pe grad pe metru și pentru cele ceramice 9,5 microni pe grad pe metru [1] .
Măsurile de capăt sunt produse sub formă de seturi ambalate în cutii din lemn sau plastic, în care fiecare măsură individuală își are locul său, cu indicarea corespunzătoare a mărimii nominale. Gradația (treapta) dimensiunilor măsurilor finale în seturi este de la 0,001, apoi 0,01; 0,1; 0,5; 1 și 10 mm, ceea ce vă permite practic să realizați orice dimensiune cu o precizie de 1 micron. Când introduceți măsurile finale în blocuri, trebuie să vă străduiți pentru numărul minim de plăci (măsuri). Calculul numărului de plăci ar trebui să înceapă cu selectarea celei mai mici dimensiuni. Leuirea plăcilor spălate cu benzină sau alcool alb se realizează în ordine inversă: mai întâi se iau gresie cea mai mare, apoi următoarea în lungime și, în final, măsura cea mai mică. La capetele blocului asamblat se frecă măsurile laterale de protecție, ținând cont de dimensiunea acestora în bloc. Seturile de accesorii sunt folosite pentru a forma blocuri și pentru a le fixa în siguranță. În URSS au fost produse trei tipuri de seturi:
La măsurile mai mari de 100 mm se aplică două crestături situate de pe fețele de măsurare la o distanță de 0,211 de dimensiunea nominală (pentru KMD în formă de paralelipiped) și se indică locurile pentru suporturi. La instalarea pe suporturi in locurile marcate in pozitie orizontala, deformarea KMD-ului sub actiunea greutatii va fi minima si in acelasi timp se va mentine paralelismul planurilor de masurare.
Leuirea la folosirea KMD este efectul de a lipi două plăci cu margini plate lustruite. Tensiunea superficială a resturilor de lichid de spălare și interacțiunea intermoleculară a materialului plăcilor măresc forța de compresiune.
Capacitatea plăcilor KMD de a se împodobi (lapă) este o cerință obligatorie. Pierderea lepuirii înseamnă o uzură inacceptabilă a suprafețelor. Pentru a reduce uzura plăcilor în timpul șlefuirii, șlefuirea trebuie făcută astfel încât praful și particulele să nu intre între plăci. Pentru a face acest lucru, marginile plăcilor sunt combinate pe o zonă minimă, iar apoi printr-o deplasare ajung la o potrivire completă a planurilor. La forfecare, marginile plăcilor funcționează ca răzuitoare, curățând suprafețele frecate.
Lepuirea CMD nu trebuie confundată cu procesul de lepătură numit în mod similar , care este un proces abraziv de finisare.
Blocurile de ecartament din oțel sunt furnizate în cazuri speciale în următoarele seturi:
Pe lângă măsurile de tipărire exemplare de lungime, sunt produse multe varietăți de măsuri secundare. Cel mai faimos:
Măsuri exemplare de unghi construite după un principiu asemănător cu KMD: unghiul exemplar necesar se tastează prin șlefuire dintr-un set de prisme cu unghi normalizat între fețele de lucru [1] . În Rusia, GOST 2875-88 „Măsoară unghiul plat prismatic. Condiții tehnice generale „ [3] , care normalizează clasele de precizie și compozițiile seturilor de măsuri unghiulare.
Plăcile de sticlă plan- paralele [4] [5] și de interferență [6] sunt concepute pentru a verifica strângerea și planeitatea suprafețelor lustruite prin metoda interferenței , paralelismul reciproc al suprafețelor de măsurare ale micrometrelor și altor echipamente, precum și pentru a măsura lungimea prin comparație cu calibrele de capăt prin metoda interferenței. Sunt prisme de sticlă cu margini de lucru lustruite. În URSS, acestea au fost standardizate prin standardele GOST 1121 „Plăci de sticlă plan-paralele. Seturi. Specificații." și GOST 2923 „Plăci de sticlă plate pentru măsurători de interferență PI60, PI80, PI100, PI120”.
Pentru măsurătorile de interferență, seturile au fost furnizate cu surse de lumină monocromatică [1] .
| Instrumente de masura | |
|---|---|
| Micrometre | |