Procesul de producție este un ansamblu de acțiuni ale muncitorilor și sculelor , în urma cărora materiile prime , semifabricatele și componentele care intră în întreprindere sunt transformate în produse sau servicii finite într-o anumită cantitate și o anumită proprietate, calitate și sortiment în cadrul un anumit interval de timp. Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare și de serviciu.
Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție la întreprindere sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare.
Procesul de producție în întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar . Principalele includ procese care au legătură directă cu transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă finită.
Procese auxiliare : mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, sălile de curățenie etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la derularea proceselor principale, dar nu participă direct la ele.
Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor pe margine, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Acest produs are propriul său nume de marcă, etichetare și este stabilit un preț de piață pentru el.
Produsele de producție auxiliară, în care se realizează procese și servicii auxiliare, sunt consumate în cadrul întreprinderii. Costul întreținerii și lucrărilor auxiliare este în întregime atribuit costului produsului principal, care este vândut consumatorilor pe partea laterală.
Operațiune de producțieProcesul de producție este împărțit în multe procedee tehnologice elementare, care se numesc operații. Operația de fabricație face parte din procesul de fabricație. De obicei, se efectuează la un singur loc de muncă fără reajustarea echipamentului și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. La fel ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.
Pentru a reduce costul de fabricație a produselor, pentru a îmbunătăți organizarea și fiabilitatea procesului de producție, se utilizează un set de următoarele reguli și metode:
Specializarea consta in faptul ca fiecarui atelier, sectie, loc de munca i se atribuie o gama de produse omogena tehnologic sau strict definita. Specializarea permite în practică folosirea principiilor continuității, fluxului direct - metodele cele mai avantajoase din punct de vedere economic de organizare a producției.
Continuitatea este reducerea sau reducerea la zero a întreruperilor în producția de produse finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după terminarea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și a locurilor de muncă. .
Corectitudinea caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în cursul procesului de producție și oferă pentru fiecare produs calea cea mai scurtă prin locul de muncă.
O astfel de mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contra în procesul de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.
Regula paralelismului presupune executarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în producția de serie și în masă.
Regula paralelismului include:
Din punct de vedere al economiilor de costuri, este foarte important să se respecte anumite proporții ale capacității (productivității) parcului de utilaje între ateliere, secții care lucrează la fabricarea produselor.
Cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor se numește ciclu de producție .
Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, ciclul de producție poate fi măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întregul traseu de prelucrare. Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o bandă largă pe care sunt amplasate mașini, echipamente, inventar etc.; prin urmare, în practică, în cele mai multe cazuri, nu se determină lungimea traseului, ci suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.
Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Durata ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de prelucrare pentru care se măsoară ciclul.
Durata ciclului de producție include trei etape:
Perioada de lucru este o perioadă de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii se realizează fie de către lucrătorul însuși, fie de mașinile și mecanismele aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor naturale care au loc în produs fără ca participarea oamenilor și a tehnologiei.
Timpul proceselor naturale este perioada timpului de lucru în care obiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a unei persoane sau a mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și maturarea plantelor, fermentarea anumitor produse etc.
Timpul de întreținere include:
Timpul de pauză este timpul în care nu se efectuează niciun impact asupra obiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Există pauze : reglementate și nereglementate.
Pauzele reglementate sunt împărțite în inter-operaționale (intra-shift) și inter-shift (legate de modul de funcționare).
Pauzele nereglementate sunt asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor din cauza condițiilor de funcționare neprevăzute din motive (lipsa materiilor prime, defecțiunea echipamentelor, absenteismul lucrătorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele neprogramate sunt incluse sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.
Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în cursul prelucrării lor și de tipul producției.
Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Tipul de producție este determinat de aceleași caracteristici.
În prezent, se obișnuiește să se facă distincția între următoarele tipuri de producție:
La rândul său, producția de masă este împărțită în:
Producția în masă și pe scară largă de produse vă permite să organizați o mișcare sincronă continuă a produselor în procesul de prelucrare a acestora. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele individuale asamblate în direcția de mișcare în unități și ansambluri se deplasează mai departe în forma asamblată până formează produsul finit. O metodă similară de organizare a producției se numește in- line .
Metoda fluxului de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor principale și auxiliare de producție coordonate în timp, care se realizează în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condițiile producției în linie se realizează proporționalitatea, continuitatea și ritmul procesului de producție.
Linie de producțieVeriga principală în producția de masă este linia de producție . O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de locuri de muncă situate de-a lungul procesului tehnologic și concepute pentru a efectua alternativ operațiunile care le sunt atribuite. Liniile de flux sunt împărțite în linii continue, discontinue și în ritm liber .
O linie de producție continuă este un transportor pe care un produs este procesat (sau asamblat) prin toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor are loc în paralel și sincron.
O linie de producție discontinuă este o linie pe care mișcarea produselor prin operațiuni nu este strict reglementată. Se întâmplă cu intermitențe. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiunilor tehnologice, abateri semnificative în durata diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Sincronizarea fluxului se realizează în diferite moduri, inclusiv prin întârzieri (rezerve).
Liniile de producție cu ritm liber se numesc linii pe care transferul pieselor sau produselor individuale (loturile acestora) poate fi efectuat cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru a compensa aceste abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locul de muncă, se creează un stoc interoperațional de produse (rezervă).
Prezența electricității și efectul acesteia asupra materialelor a dat naștere mai multor procese de acoperire sau separare a metalelor.
Procesul de modelare fizică a materialelor prin formarea formei lor lichide folosind o matriță include următoarele procese:
Multe materiale există într-o formă impură; purificarea sau separarea produce produsul necesar.
Distilarea este procesul de purificare a substanțelor volatile prin evaporare și condensare.
În fabricarea aditivă, materialul este adăugat treptat la un produs până când se obține forma și dimensiunea dorite.
Natura unei molecule organice înseamnă că poate fi transformată la nivel molecular pentru a crea o gamă de produse.