Certificarea tehnică [1] este o examinare a diferitelor obiecte tehnice de către specialiști, de obicei de către o comisie care reprezintă autoritățile de supraveghere de stat sau care deține o licență de stat pentru a efectua sau a participa la astfel de examinări. Domeniul în care se aplică certificarea tehnică este extrem de vast: în cazurile obligatorii sunt supuse acesteia diverse dispozitive tehnice , echipamente , recipiente sub presiune , clădiri , structuri , nave și multe alte obiecte tehnice.
Conceptul de certificare tehnică este strâns legat de diagnosticarea tehnică , scopul lor principal este acela de a asigura operabilitatea unui obiect tehnic și de a preveni accidentele din motive tehnice, dar dacă diagnosticele au, de obicei , semnificație operațională aplicată , atunci certificarea este o acțiune administrativ - birocratică , cu ajutorul căruia se exercită controlul de stat în domeniul producţiei industriale.securitate . De asemenea, trebuie remarcat faptul că diagnosticele sunt efectuate atât în timpul reparației , cât și în timpul funcționării, în timp ce examinarea tehnică este efectuată într-un moment în care funcționarea dintr-un anumit motiv (cel mai adesea din cauza reparațiilor) este oprită sau nu a început încă.
Motivele pentru examinarea tehnică obligatorie pot fi diferite: obiectul poate fi exploatat într-o instalație de producție periculoasă , el însuși este astfel (de exemplu, un recipient sub presiune sau o structură) [2] sau din alte motive menționate la astfel de obiecte prin reglementări speciale de stat. documente sau comenzi (de exemplu, sisteme tehnice supravegheate de Ministerul Situațiilor de Urgență [3] , sau facilități tehnice ale Ministerului Apărării [4] din Rusia ). Printre obiectele care trebuie supuse periodic inspecției tehnice se numără diverse dispozitive și structuri pe care oamenii moderni le întâlnesc foarte des, precum lifturile [5] sau plajele publice [6] .
Frecvența examinării tehnice poate fi diferită, depinde de regulile și reglementările adoptate într-un anumit stat, industrie , domeniu de aplicare etc. Cel mai adesea, această procedură se efectuează după instalarea unui obiect tehnic, înainte de a fi pus. în exploatare, în timpul funcționării (de obicei o dată la 4-5 ani [7] ), așa-numitele examinări tehnice periodice [8] , și , dacă este necesar , la care regulile, instrucțiunile sau comenzile pot include reparații, reconstrucție, orice modificări în dispozitiv sau schema tehnologică, precum și abaterile de la funcționarea normală, orice incidente, accidente și multe alte motive. În unele zone, examinările tehnice ar trebui efectuate numai după sfârșitul duratei de viață stabilite, pentru a o prelungi, de exemplu, acest lucru se aplică instalațiilor electrice [9] . De asemenea, în unele domenii se disting examenele tehnice complete și parțiale [10] , care diferă în volumul acțiunilor pregătitoare și de expertiză, precum și în calendarul; un exemplu tipic al unei astfel de zone este sfera de întreținere a mecanismelor de ridicare [11] . Frecvența examinării tehnice ar trebui să fie indicată de organizația de proiectare sau de producător în documentația tehnică a obiectului. Dacă frecvența nu este indicată acolo, este necesar să ne ghidăm după regulile și reglementările industriei de stat [12] .
În conformitate cu specificul domeniului de aplicare, designul și importanța obiectului tehnic pentru siguranță, determinate de documentele de stat de reglementare ale unei anumite industrii, certificarea tehnică poate fi precedată de diverse verificări și încercări, de exemplu, încercări hidraulice în sectorul energetic [13] sau testele de navigabilitate pentru nave [6] , ale căror rezultate sunt luate în considerare de experți și consemnate în documente speciale. În industria modernă, sunt utilizate multe metode diferite de testare nedistructivă , care sunt utilizate în certificarea tehnică, metodele și domeniile de testare specifice sunt indicate de organizațiile de proiectare și producătorii de dispozitive tehnice și sunt, de asemenea, cuprinse în normele și reglementările industriei de stat [12] [14] .
Dacă obiectul a fost deja în funcțiune, acesta este pregătit cu atenție pentru inspecția internă și externă, de exemplu , izolația termică este îndepărtată, îmbinările sudate sunt curățate și, uneori, metalul de bază este curățat, cavitățile interne sunt curățate etc. Procedura este extrem de importantă, prin urmare, persoanele responsabile cu pregătirea, în aceste cazuri, încearcă să trateze cât mai conștiincios atât reparația în sine, cât și pregătirea pentru examenul tehnic. De asemenea, în cadrul examinării tehnice se verifică conformitatea documentației tehnice pentru obiectul inspectat cu cerințele de siguranță industrială [12] [13] .
După finalizarea tuturor acțiunilor și încercărilor pregătitoare, se efectuează o inspecție internă și/sau externă [15] , după care, în cazul în care obiectul tehnic îndeplinește anumite cerințe care indică disponibilitatea (sau indisponibilitatea) sa pentru operare ulterioară, un expert sau o comisie de experți ia o decizie care a înregistrat . Decizia se bazează pe rezultatul tuturor tipurilor de teste și inspecții, bazându-se în același timp pe o gamă largă de documente, inclusiv reguli și reglementări ale industriei, instrucțiuni și ordine în vigoare într-o organizație sau întreprindere, linii directoare speciale [16] , fișe de post ale experții înșiși și mulți alții.
Rezultatul unei examinări tehnice reușite este pregătirea și aprobarea de către experți a unui document special sau a mai multor documente [17] , cel mai adesea numite acte [18] , care pot fi utilizate în diferite proceduri administrative, de exemplu în Rusia - la înregistrarea unui instalație de producție periculoasă de către Rostekhnadzor [19] .