Kaizen costing este o metodă de contabilizare a costurilor care vizează reducerea treptată și continuă a costurilor ca urmare a unui program special de întreprindere.
Conform definiției profesorului Anthony Atkinson , kaizen costing este o metodă care vizează reducerea costurilor în etapa de producție a întregului ciclu de viață al unui produs [1] .
Profesorul englez Colin Drury notează că Kaizen costing este un mecanism pentru reducerea costurilor și managementul costurilor [2] .
Kaising costing este legat de planificarea profitului, atunci când costul de bază al unui produs în perioada de planificare este stabilit la nivelul costurilor reale din perioada anterioară. De asemenea, stabilește rata țintă de reducere a costurilor (raportul dintre suma planificată a reducerii costului și valoarea costului de bază), care se aplică în timpul perioadei tuturor costurilor variabile (pentru materiale, forță de muncă și alte costuri). Apoi valoarea țintă a reducerii este comparată cu suma reală, sunt relevate abaterile [1] .
Costul țintă este utilizat în principal în etapa de proiectare a produsului, se acordă o atenție deosebită produsului, reducerea costului produsului are loc datorită modificărilor în designul produsului. Iar costul kaizen este utilizat în principal în etapa de producție, se acordă o atenție deosebită procesului de producție, iar reducerea costului produsului are loc printr-o creștere a eficienței acestor procese de producție. În practică, acestea sunt procese cu costuri fixe [2] .
Costurile standard impune un nivel de cost standard și previne abaterile. Iar costul kaizen impune respectarea unui anumit nivel de reducere a costurilor. În stabilirea costurilor standard sunt analizate abaterile dintre indicatorii efectivi față de planificați, iar în calculul kaizen sunt analizate abaterile economiilor reale de la economiile țintă [2] .