Sablare (sandblast) este definiția general acceptată a metodei de sablare pentru curățarea suprafețelor. Această metodă se referă la un tip de tratament de suprafață la rece fără utilizarea de substanțe chimice. Această diferență a ajutat la găsirea unei aplicații extinse a curățării prin sablare: pe un șantier (curățarea betonului, armăturilor și cofrajelor), într-un service auto (curățarea caroserii, cadrelor, unităților și canalelor de intrare/ieșire a motorului), când efectuarea de lucrări de restaurare la locurile de patrimoniu cultural (curățare fără deteriorare a pietrei , sticlei , lemnului și produselor din ipsos) și chiar în stomatologie (îndepărtarea tartrului de pe dinți [2] ).
Prima dată brevetat de americanul Benjamin Chu Tilghman (1821-1901) în 1870 (brevet american 108408) [3] . Sablarea cu nisip uscat care contine siliciu liber este interzisa in Rusia [4] , Belgia, Marea Britanie, Germania si Suedia.
În funcție de configurația echipamentului și de particulele (abraziv) utilizate, mașinile cu jet au trei principii principale de funcționare:
În vremea noastră, denumirea derivată de sablare (din engleză inkjet) este larg răspândită. Notă: sablare cu sifon, sablare moale, sablare cu apă.
La sablare, particulele sunt accelerate din mașina de sablare cu ajutorul energiei aerului comprimat.
Pentru a curăța diferiți contaminanți și materiale, un abraziv este selectat individual (în funcție de fracție și formă). De asemenea, pentru a obține un rezultat ideal, este important să comparați duritatea suprafeței de curățat și abrazivul pe scara Mohs .
În timpul curățării, materialele inutile și contaminanții sunt îndepărtați, suprafața materialului este întărită și devine pregătită pentru acoperire. Cu ajutorul sablare abrazivă, vopseaua veche, rugina, uleiurile și oxizii (pentru metale neferoase) sunt îndepărtate de pe structurile metalice. În plus, sablare îndepărtează depunerile de moară care se formează pe oțelul nou.
Particulele materialului de curățare prin sablare pot fi sferice pentru șlefuirea suprafeței și curățarea blândă (de exemplu margele de sticlă) sau margini ascuțite (de exemplu nisip de cuarț sau con electric ) pentru a aspri suprafața și a crea un profil sau crestătură . Majoritatea producătorilor de vopsea specifică care ar trebui să fie profilul pentru ca produsele lor să fie aplicate eficient.
Curățarea de restaurare vă permite să restabiliți aspectul original al obiectelor de arhitectură, indiferent de materialul suprafeței. Sablarea tencuielii și cărămizii exterioare cu sablare îndepărtează vopseaua veche , mucegaiul , funinginea , petele și chiar graffiti -urile , creând în același timp o suprafață ideală pentru acoperire.
Constructorii curăță panourile de beton precomprimat, pereții de beton turnați pe loc, stâlpii și alte structuri de beton pentru a îndepărta cimentul rezidual, cofrajele structurale, zonele decolorate și pentru a expune betonul.
Pe lângă tratarea oțelului și a zidăriei, sablare poate îndepărta straturile superioare de vopsea din casele și bărcile din lemn. Fibra de sticlă este de obicei îndepărtată de stratul superior de gel coat prin această curățare pentru a expune bulele de aer. Sablarea abrazivă a aluminiului, titanului, magneziului și a altor metale îndepărtează coroziunea și oxizii. În funcție de abrazivul și presiunea selectate, se aplică un profil.
Abrazivi mai noi, mai moi (inclusiv materiale plastice și amidon de grâu), precum și echipamente speciale de sablare la joasă presiune sunt utilizate pentru îndepărtarea uscată a straturilor din compozitele moderne. Acest lucru permite curățarea avioanelor, elicopterelor, mașinilor, camioanelor și bărcilor fără a utiliza sablare abrazivă, care poate deteriora structura suprafeței. În plus, trecerea la curățarea uscată a stratului superior elimină posibilitatea ca lucrătorii să fie expuși la substanțe chimice de curățare toxice și elimină costurile asociate cu eliminarea deșeurilor periculoase.
Posibilitățile de sablare (sablare) sunt variate. Deoarece în industrie se inventează în mod regulat materiale noi și este nevoie de noi suprafețe, producătorii de echipamente și materiale de sablare trebuie să-și îmbunătățească în mod continuu tehnologiile și echipamentele.
Din punct de vedere istoric, sablare a folosit nisip obișnuit , spălat și cernut până la o fracțiune omogenă . Instalatiile in sine au avut un consum mare de nisip, formare de praf si, ca nevoie, o capacitate mare de abraziv. De obicei erau fabricate din recipiente tehnice (butoaie din metal negru). Aveau multă greutate și dimensiuni. Datorita distribuitorului imens, care era amplasat structural in partea de jos, riscul de rasturnare a instalatiei a crescut din cauza centrului de greutate ridicat. Acest aranjament clasic a fost utilizat pe scară largă în URSS și se găsește încă des în Rusia și țările CSI.
Instalațiile producătorilor străini au primit un sistem de injecție modificat (duzele au devenit mai productive datorită formei lor la același consum de abraziv), dimensiunile dozatorului în sine au scăzut, ceea ce a ajutat la coborârea buncărului în sine. Instalațiile în sine au început să fie realizate din aluminiu, ceea ce a redus greutatea și a mărit durata de viață a echipamentului.
Una dintre îmbunătățirile importante a fost inventarea fluxului vortex SVAO (procesare abrazivă jet-vortex). Principiul său se bazează pe răsucirea particulelor într-o spirală. Se creează un efect unghiular: particulele alunecă peste suprafață și nu o „coalizează”. Există o îndepărtare foarte blândă și treptată a poluării. Noua metodă a permis nu numai creșterea productivității, ci și reducerea consumului de abraziv de două până la patru ori comparativ cu instalațiile clasice. Pentru moment[ ce? ] există doar trei producători care produc unități jet-vortex: IBIX (Italia), Remmers (Germania), MaxiBlast (Rusia).
Sablarea cu abrazivi prezintă un risc imens pentru sănătatea lucrătorilor. În ciuda faptului că multe dintre materialele folosite la curățarea prin sablare sunt sigure în sine (shot și nisip de oțel, zgură de cupru, granat etc.), praful generat în timpul lucrului prezintă un pericol imens pentru sănătate atât operatorului, cât și personalului aflat la locul de muncă. zonă și poate duce la boli profesionale grave ( silicoză ) [1] . Operatorul trebuie să protejeze căile respiratorii, auzul, ochii, pielea. Particulele abrazive accelerează la viteze de peste 650 km/h și, dacă nu sunt manipulate corespunzător, pot cauza rănirea personalului care operează. Dacă la această viteză, curentul abraziv atinge accidental o persoană, atunci acest lucru poate duce la vătămări corporale grave sau chiar la moarte. Lucrările de sablare sunt un proces destul de zgomotos . Zgomotul de la locul de muncă a reprezentat un pericol constant pentru lucrătorii cu protecția împotriva coroziunii și a fost asociat doar cu pierderea auzului . Conceptele moderne de protecție a muncii consideră zgomotul ca o amenințare la adresa securității și sănătății lucrătorilor din diverse motive. Zgomotul poate duce nu numai la pierderea auzului (în cazul expunerii constante la zgomot peste 85 decibeli (dB)), dar poate fi un factor de stres și poate crește tensiunea arterială sistolica .
Sablare este lucru într-o atmosferă în care concentrația de gaze nocive și praf este periculoasă pentru viață și sănătate. Ca echipament individual de protecție , este necesar să folosiți încălțăminte adecvată, un costum special pentru sablare abrazivă , mănuși de piele, o cască de sablare cu alimentare forțată cu aer curat. Pentru a preveni pătrunderea aerului poluat în sistemul respirator, RPE (Echipamentul Personal de Protecție Respiratorie) trebuie să separe lucrătorul de atmosfera poluată înconjurătoare și să furnizeze angajatului aer curat sau purificat, adecvat pentru respirație, pentru aceasta o sursă externă de aer curat furnizat. printr-un furtun se foloseste. În același timp, durata de viață a căștii de sablare poate fi prelungită prin reparații și îngrijire adecvată [1] .
Recent, sablare este adesea folosită pentru a crea rugozitatea suprafeței. La curățarea și repararea zidăriei vechi, se păstrează aspectul decorativ, iar suprafețele noi din lemn cu ajutorul aerului și nisipului pot dobândi un aspect „vechi”, „uzat” ca efect.
Praful de silicat , format în timpul zdrobirii boabelor de nisip pe suprafața tratată, este cauza unei boli profesionale - silicoză . Prin urmare, la sablare în condiții staționare, este obligatorie o ventilație eficientă , în condiții de construcție - purtând aparate respiratorii . Utilizarea materialelor abrazive care conțin siliciu liber fără suprimare a prafului este interzisă prin Decretul Rospotrebnadzor nr. 100 [2] .
Pe lângă nisip, așchii de oțel, margele de sticlă, pulbere de corindon și alte materiale sintetice de sablare pot fi folosite ca material de sablare.
Tehnologiile moderne de sablare folosesc următoarele tehnologii:
Toate vopselele și lacurile moderne necesită sablare obligatorie a suprafeței pentru a le aspre și a îndepărta contaminanții. Sablarea prelungește durata de viață a acoperirilor de până la șase ori, ceea ce vă permite să economisiți semnificativ la revizia și reparațiile curente ale structurilor metalice.