Plăci de pavaj - material pentru acoperirea trotuarelor , străzilor , abordărilor de clădiri.
Plăcile de pavaj pot fi realizate din diverse materiale. Cel mai clasic este betonul , această tehnologie este ușor de fabricat, iar plăcile produse pot rezista la sarcini grele. Dar există și alte tehnologii: de la piatră naturală, lut copt, lemn, cauciuc.
Fabricarea a fost inventată în Olanda în secolul al XIX-lea . Plăcile de pavaj au fost folosite la construcția drumurilor din cauza lipsei materialelor de piatră din țară. După ce utilizarea unui astfel de material a fost recunoscută ca fiind destul de reușită, producția de plăci de pavaj a început în alte țări.
În Rusia, pietrele de pavaj din materiale artificiale au apărut în anii 1970 și 1980. Inițial, au fost folosite plăci masive de beton armat de forme pătrate și dreptunghiulare. Producția de plăci de pavaj figurate a început la mijlocul anilor 90 ai secolului XX, la început doar prin vibroturnare. În prezent, este un material de construcție destul de popular.
Plăcile de pavaj din beton sunt fabricate industrial dintr-un amestec de ciment , agregat și apă .
Plăcile de pavaj sunt produse prin trei metode principale:
Amestecul de beton este plasat într-o matriță (matrice), care stă pe cadru. Mașina vibrează constant. Poansonul începe să apese pe amestec de sus (piesa este opusă matricei, în mod ideal intrând cu precizie, ca un piston într-un cilindru) și apasă până când amestecul este complet compactat. De asemenea, pumnul vibrează continuu. După aceea, matrița și poansonul se ridică, iar produsul finit rămâne pe palet. Metoda este foarte productivă și permite un grad ridicat de automatizare în producția de plăci de pavaj.
Datorită acestui tip de producție, a devenit posibil să se realizeze nu numai plăci de pavaj vibropresate de orice culoare, ci și să se producă produse folosind mai multe culori de coloranți speciali. Această tehnologie pentru producerea plăcilor de pavaj se numește amestec de culori.
HiperpresiunePrincipala diferență a acestei metode este că amestecul de beton este compactat la presiune foarte mare fără vibrații. Presiunea aplicată este de obicei între 150 și 250 de kilograme pe centimetru pătrat de suprafață și poate varia în funcție de materia primă. Hyperpress este o presa hidraulica cu actiune simpla sau dubla. Presele cu o singură față au un cilindru care antrenează poansonul. Presele cu două fețe au doi cilindri și compactarea se realizează între două perforatoare - superior și inferior. Utilizarea preselor cu două fețe face posibilă tratarea gradientului de compactare, care apare datorită faptului că în locul în care forța este aplicată de poanson, compactarea este maximă și pe măsură ce presiunea este transferată prin amestec. , forța de compactare scade datorită transferului acestei forțe pe pereții matriței. Metoda are o productivitate ridicată, permite un grad ridicat de automatizare și, în unele cazuri, vă permite să scăpați de paleții tehnologici și să organizați depozitarea direct pe paleți de transport datorită rezistenței inițiale ridicate a produselor.
vibrocastingAmestecul de beton cu granulație fină este plasat într-o matriță de plastic . Formularul se așează pe o masă vibrantă (o masă cu o suprafață care vibra continuu ) și se păstrează pe ea ceva timp. După ce amestecul de beton din matriță s-a compactat, ceea ce se poate aprecia după formarea laptelui de ciment pe suprafața betonului, matrița este îndepărtată de pe masa vibrantă, așezată pe rafturi cu suprafață plană și învelită cu o peliculă pentru a preveni deteriorarea betonului și evaporarea umidității în timpul hidratării cimentului sau depozitat într-o cameră specială cu umiditate ridicată și temperatură ridicată (se instalează încălzitoare speciale cu evaporator) pentru o întărire mai rapidă. Plăcile de pavaj câștigă rezistență la decapare într-o zi la o temperatură ambientală de 20-25 ° C, la temperaturi peste 60 ° C, câștigul de rezistență se accelerează până la 8 ore, un set de 80-85% din rezistența finală, betonul ajunge la 72 de ore la o temperatură de 20-25 ° C, țigla este apoi gata pentru transport și instalare. Betonul capătă rezistența finală după 28 de zile de la momentul turnării.
Pentru producerea plăcilor de pavaj din cauciuc, sunt necesare o bază (cauciuc) și un material de umplutură (etanșant).
Ca un fel de vibroturnare, tehnologia peleților pentru producția de plăci de pavaj se deosebește, această tehnologie pentru turnarea betonului în matrițe este adesea numită „granit”, „beton kevla”, „ultra-beton”, „marmură artificială”, „granitolit”. ", etc.
Așezarea plăcilor de pavaj poate fi împărțită în următoarele etape:
Adevărata tehnologie de pavaj implică utilizarea plăcilor sau rolelor vibrante pentru a compacta și a nivela solul, pardoseala și placa de pavaj în sine.
De asemenea, este necesar să îndepărtați gazonul sau orice altă bază moale. Materialele geosintetice sunt adesea folosite pentru a tăia straturile bazei .
La așezarea plăcilor de pavaj, este necesar să se țină cont de drenarea apei în sistemele de drenaj . Una dintre cele mai obișnuite modalități este utilizarea unei pante transversale , care implică panta apei în jgheaburile de drenaj din cauza pantei suprafeței plăcii de pavaj.
Caracteristicile medii ale produselor realizate prin vibrocasting:
Placa produsa prin vibroturnare are o suprafata lucioasa atractiva .
Caracteristicile medii ale produselor fabricate prin vibrocompresie:
Placile produse prin aceasta metoda au o suprafata rugoasa.
Placa este ușor de instalat și întreținut. Spre deosebire de pavajul asfaltat , nu interferează cu instalațiile în alimentarea cu apă și schimbul de gaze . Poate rezista la fluctuații mari de temperatură, nu se topește de la soare și nu emite gaze nocive.
Este incomod să mergi pe gresie în pantofi lejeri, inclusiv cu tocuri înalte. Este incomod să mergi cu biciclete și patine cu rotile pe el, să transporti saci de cărucior (cum ar fi " Kravchuchka ").