Producția în flux este o modalitate progresivă de organizare a producției , caracterizată prin împărțirea procesului de producție în operațiuni separate, relativ scurte, efectuate pe locuri de muncă special echipate, amplasate secvenţial - linii de producţie [1] .
Atunci când se asigură mișcarea automată a pieselor fabricate de-a lungul liniei, linia se numește transportor și producție - transportor .
Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu sau reparate pe o perioadă lungă de timp. Coeficientul operațiunilor de fixare în conformitate cu GOST 3.1108-74 pentru producția de masă este egal sau mai mic de unu. Astfel, la fiecare loc de munca este fixata executarea unei singure operatii care se repeta constant. În acest caz, se utilizează echipamente speciale de înaltă performanță, care sunt aranjate conform principiului in-line (adică de-a lungul procesului tehnologic) și în multe cazuri sunt conectate prin dispozitive de transport și transportoare la posturi de control automate intermediare, precum și ca depozite intermediare de depozitare pentru semifabricate dotate cu reîncărcătoare automate (roboți-manipulatoare). Acestea din urmă asigură schimbarea pieselor de prelucrat la locurile de muncă și punctele de control individuale. Sunt utilizate mașini automate și semiautomate cu mai multe axuri de înaltă performanță, mașini CNC sofisticate și centre de prelucrare. Liniile automate și sistemele de producție automatizate controlate de computer sunt utilizate pe scară largă.
Aplicații semnificative se găsesc pentru echipamentele tehnologice de înaltă performanță, sculele din materiale sintetice superdure și diamante și sculele modelate de toate tipurile.
Se utilizează pe scară largă semifabricate inițiale individuale precise, cu alocații minime de prelucrare (turnare prin injecție și turnare de înaltă precizie, forjare și presare cu matriță la cald, calibrare și gofrare etc.)
Precizia cerută se realizează prin metoda obținerii automate a dimensiunilor în timpul prelucrării pe echipamente de tăiat metal și prin metoda interschimbabilității complete în implementarea procesului de asamblare. Numai în unele cazuri este utilizat asamblarea selectivă pentru a asigura interschimbabilitatea grupului.
Calificarea medie a muncitorilor în producția modernă de masă este mai mică decât în producția unică. Lucrători-operatori de calificare relativ scăzută lucrează pe mașini reglate. În același timp, în ateliere lucrează ajustatori de mașini-unelte cu înaltă calificare, specialiști în inginerie electronică și pneumohidroautomatică.
Dezvoltarea ulterioară a automatizării va duce la o scădere a numărului total de lucrători din cauza unei reduceri a specialiștilor slab calificați, iar în viitor, producția complet automatizată va fi deservită de un număr minim de ajustatori de echipamente complexe cu înaltă calificare.
Documentația tehnologică a producției de masă este elaborată în cel mai detaliat mod. Normele tehnice sunt atent calculate si supuse verificarii experimentale.