Sistem de management al depozitului

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită pe 15 iunie 2020; verificările necesită 10 modificări .

Sistemul de management al depozitelor ( Warehouse Management S ystem ,  prescurtare WMS ) este un sistem informatic care automatizează gestionarea proceselor de afaceri ale muncii de depozit ale unei întreprinderi specializate.

Arhitectura unui sistem informatic automatizat de management al depozitelor

Arhitectura sistemului informatic automatizat de management al depozitelor este construită pe un principiu pe trei niveluri.

• prima componentă este o parte vizibilă utilizatorului - o interfață om-mașină - o „aplicație client”, cu ajutorul căreia utilizatorul introduce, modifică și șterge date, dă solicitări de efectuare a operațiunilor și solicitări de selecție a datelor (primirea rapoartelor). ); această componentă poate fi accesată pe computer , TSD , tabletă , smartphone ;
• a doua componentă (o parte a sistemului ascunsă utilizatorilor) este un server de baze de date care stochează date. Utilizatorul, prin aplicația client, inițiază procedura de solicitare pentru selectarea, introducerea, modificarea sau ștergerea datelor din baza de date (DB);
• a treia componentă - logica afacerii ("sarcini" sau "procese" - programe specializate de prelucrare) realizează prelucrarea datelor inițiate de utilizator și returnează datele prelucrate în baza de date, informând utilizatorul prin intermediul ecranului aplicației client despre finalizarea prelucrare solicitată.

Obiective de implementare

• management activ al depozitului;
• creșterea vitezei de colectare a mărfurilor;
• obținerea de informații exacte despre localizarea mărfurilor în depozit;
• gestionarea eficientă a mărfurilor cu termen de valabilitate limitat;
• obținerea unui instrument pentru îmbunătățirea eficienței și dezvoltarea proceselor de prelucrare a mărfurilor într-un depozit;
• optimizarea utilizării spațiului de depozitare.

Principiul de funcționare a WMS cu sistem de stocare a adreselor

Teritoriul depozitului este împărțit în zone în funcție de tipurile de operațiuni tehnologice în vederea automatizării procedurilor: primirea, plasarea, depozitarea, procesarea și expedierea mărfurilor, ceea ce permite eficientizarea activității personalului în diverse zone și distribuirea eficientă a zonelor de responsabilitate. .

În etapa de implementare, în sistem sunt introduse o descriere a caracteristicilor fizice ale depozitului, echipamentului de încărcare, parametrii tuturor echipamentelor utilizate și regulile de lucru cu acesta.

Toate expedierile primite sunt marcate cu coduri de bare . Efectuarea operațiunilor de depozit tehnologic sub controlul sistemului se bazează pe date din coduri de bare, locații de depozitare și echipamente de încărcare. Echipamentele de încărcare și lucrătorii din depozit sunt echipați cu terminale radio de intrare-ieșire a datelor, care sunt un computer portabil care comunică cu serverul principal al sistemului printr-un canal radio . Sistemul poate utiliza oricare dintre tipurile de coduri existente sau poate imprima etichete cu un cod de bare intern.

Atunci când efectuează un inventar, specialiștii folosesc terminale de colectare a datelor (TSD) pentru a citi codurile de bare, care sunt introduse automat în bazele de date ale instrumentelor.

Sistemul ia în considerare toate cerințele privind condițiile de depozitare atunci când aloca locurile de depozitare pentru mărfurile care sosesc la depozit . De exemplu, umiditatea , condițiile de temperatură, datele de expirare, producătorii, datele de expirare, furnizorii, regulile de compatibilitate și orice alți parametri pot fi luați în considerare. WMS selectează automat locațiile de depozitare pentru bunurile acceptate și generează sarcini pentru lucrătorii din depozit. Sarcinile sunt primite pe ecranul terminalelor radio sub formă de comenzi elementare pas cu pas individual pentru fiecare angajat.

La formarea echipelor, sistemul dezvoltă rute optime pentru deplasarea echipamentelor de-a lungul teritoriului complexului de depozite, ceea ce face posibilă reducerea funcționării în gol a instalațiilor de încărcare. Sistemul atribuie execuției operațiunilor echipamentul de încărcare, a cărui utilizare îndeplinește cel mai pe deplin sarcina. Finalizarea sarcinilor este confirmată prin scanarea codurilor de bare. Astfel, sistemul controlează toate acțiunile angajatului și vă permite să eliminați aproape complet posibilitatea plasării eronate a încărcăturii sau ridicarea incorectă a comenzilor. Sistemul actualizează instantaneu toate informațiile despre locația mărfurilor, disponibilitatea mărfurilor în depozit, acțiunile angajaților și operațiunile efectuate. Pentru comoditate, este posibil să monitorizați depozitul într-un afișaj grafic bidimensional. Pe baza rezultatelor muncii sau a stării depozitului, sistemul vă permite să generați rapoarte care pot fi tipărite sau transferate în sistemul corporativ al companiei.

Sarcini de rezolvat

• Recepția de bunuri și materiale
  • Recepția mărfurilor în timp real folosind terminale radio sau suport de hârtie;
  • Imprimare cod de bare;
  • Identificare flexibilă cu sau fără o comandă de cumpărare sau notificări înainte de expediere de la un furnizor;
  • Acceptarea pentru păstrare ;
  • Verificarea conformității și corectarea datelor.
• Depozitare
  • Depozitare automată sau depozitare sub controlul personalului;
  • Reguli de depozit personalizabile pentru a maximiza utilizarea spațiului de depozitare și/sau performanța depozitului;
  • Criterii atotcuprinzătoare pentru construirea celulelor de depozitare;
  • Crearea personalizabila a sarcinilor de depozitare;
  • Pregatirea marfurilor vrac de la diversi furnizori pentru depozitare.
• Automatizarea acceptării și expedierii unice a mărfurilor
  • Reîncărcarea mărfurilor primite pentru expediere către clienți;
  • Expediere în tranzit de produse prin depozit.
• Gestionarea flexibilă a comenzilor și a grupurilor de comenzi
  • Grupare complexă de comenzi.
  • Procesarea si eliberarea comenzilor pe grupuri cu optimizarea proceselor si resurselor;
  • Consolidarea și separarea transporturilor de mărfuri;
  • Funcție personalizabilă de identificare a produsului prin ambalare în timpul expedierii și returului.
• Reaprovizionare
  • Parametri personalizabili pentru nevoia de reaprovizionare;
  • Reaprovizionare cu paleți incompleti;
  • Alimentarea în comun a unui grup de mărfuri pe un singur palet;
  • Generarea și trimiterea automată a sarcinilor de reaprovizionare;
  • Strategii de reaprovizionare personalizabile;
  • Diverse opțiuni de reaprovizionare (buc, cutie, palet).
• Ridicarea comenzilor
  • Generarea automată și trimiterea sarcinilor către angajați pentru ridicarea comenzilor;
  • Set complet direct în palet, ținând cont de cerințele de ergonomie, precum și de dimensiunile, greutatea și alți parametri ai mărfurilor;
  • Set complet pe bandă transportoare;
  • Finalizarea transporturilor de mărfuri;
  • Suport pentru prelevare pe piese, cutii, paleti plini;
  • Completare folosind terminale radio sau etichete;
  • Configurare conform comenzilor vocale date de sistem
  • Pachet;
  • Diverse opțiuni de construcție (discretă, de grup, combinată);
  • Personalizarea comenzilor în timpul asamblarii;
  • Generarea numerelor de identificare ale containerelor expediate și urmărirea acestora;
• Se încarcă
  • Programarea expedierii mărfurilor, ținând cont de priorități;
  • Aranjarea și combinarea mărfurilor în timpul încărcării, în funcție de succesiunea de livrare;
  • Operațiuni de încărcare, verificare și închidere controlate de terminale radio;
  • Verificarea și închiderea operațiunii de trimitere;
  • Determinarea (selectarea) unui transportator;
  • Marcarea conformității;
  • Crearea documentelor justificative.
• Managementul inventarului
  • Urmărirea containerelor;
  • Funcționalitate completă pentru lucrul cu mărfuri cu greutate;
  • Flexibilitate în mutarea și ajustarea stocurilor;
  • Inventar parțial intermediar;
  • Inventar fizic complet cu fixare a greutatii la intrare si iesire;
  • Monitorizarea stării și obținerea de informații despre stocuri în timp real;
  • Consolidarea stocurilor pentru toate centrele de distributie;
  • Localizarea stocurilor și configurarea zonelor și zonarea depozitului;
  • Urmărirea atributelor proprietății (lot, cod, număr de serie);
  • Contabilizarea datei și urmărirea momentului de vânzare a mărfurilor;
  • Urmărirea proprietarilor bunurilor depozitate;
  • Sistem flexibil de reexpediere, împărțire în loturi, mutare a stocurilor.
  • Metode flexibile de distribuire LIFO , FIFO , FPFO , FEFO , BBD
• Managementul sarcinilor de personal
  • Generarea automată și trimiterea sarcinilor pentru:
  • acceptare;
  • Cazare;
  • mișcările stocurilor;
  • calculul cifrei de afaceri;
  • Reaprovizionarea stocurilor;
  • ridicarea comenzilor;
  • Se încarcă;
  • Expediere.
• Planificarea centrului de distributie
  • Întocmirea unui program de realizare a sarcinilor cu rearanjarea acestora în conformitate cu priorități;
  • Expedierea și intercalarea sarcinilor;
  • Mișcări în masă.
• Managementul containerelor
  • Aplicarea informațiilor de licență/brevet;
  • Semn de carte în containerul mai multor bunuri diferite;
  • Identificarea mărfurilor prin ambalare în timpul expedierii și returului;
  • Determinarea restricțiilor privind depozitarea în comun a mărfurilor.
• Managementul capacitatii de stocare si productie
  • Determinarea locației exacte a celulei de stocare;
  • Optimizarea progresivă a stocării;
  • Alimentare automată și transfer la depozitele auxiliare;
  • Mișcări în cadrul organizației;
  • Gestionarea si optimizarea stocarii dupa termene de expirare;
  • Controlul și manipularea materialelor periculoase;
  • Inspecția echipamentelor din depozit și planificarea realimentării.

• Managementul resurselor umane
  • Contabilitatea timpului de lucru;
  • Urmărirea sarcinilor pentru personal;
  • Raportarea resurselor umane;
  • Elaborarea standardelor forței de muncă;
  • Determinarea productivității planificate a muncii.

Clasificare WMS

Sistemele WMS sunt împărțite în două grupuri fundamental diferite: fără și cu stocare de adrese . În prima grupă, sistemul automatizează doar contabilitatea recepției/ieșirilor externe de mărfuri, precum și execuția documentelor primare ; adesea astfel de sisteme sunt denumite programe de control al stocurilor . Sistemele care țin cont de stocarea adreselor sunt necesare în depozite mari cu rotație mare și, în plus, aceste sisteme au următoarele funcționalități:

• gestionarea transportului în depozit, ținând cont de parametrii acestuia și de caracteristicile dimensionale și topologice ale depozitului;
• planificarea amplasării mărfurilor , luând în considerare atât caracteristicile acesteia, cât și locațiile de depozitare, cifra de afaceri, dorințele proprietarului mărfurilor (dacă vorbim de un depozit 3PL);
• un subsistem de selectare a mărfurilor pentru expediere, inclusiv cu posibila (în funcție de frecvența cererii) plasarea mărfurilor în zone intermediare de picking cu reaprovizionarea lor preliminară automată;
• planificarea expedierii mărfurilor fără plasare în zona de depozitare: „de la bord la bord”;
• un subsistem de înregistrare a timpului de lucru al angajaților privind îndeplinirea sarcinilor de către aceștia, precum și un sistem de motivare pe această bază;
• efectuarea diferitelor inventare

etc.

După dimensiune, WMS poate fi clasificat după cum urmează:

• Sisteme WMS entry-level: depozite ale firmelor mici, magazine cu o gamă mică;
• sisteme de gestionare a depozitelor cu cutie: depozite 1000-10'000 m² cu o gamă largă de produse, dar cifră de afaceri redusă;
• sisteme adaptabile: mari companii de logistică, centre de distribuție, depozite de la 5000 m²;
• sisteme configurabile: depozite de la 5000 m² cu o gamă largă și o cifră de afaceri mare.

Astăzi, în Rusia există soluții a peste 50 de dezvoltatori WMS de diferite clase, printre care se numără sisteme ale producătorilor ruși, dezvoltări occidentale și soluții de la liderii mondiali în dezvoltarea WMS. Există încă un procent mare de sisteme așa-numite „autoscrise”, atunci când sistemul de management este creat chiar de lucrătorii din depozit, care au abilitățile necesare.

Vezi și

• ERP -sisteme - sistem de control automat pentru resursele întreprinderii
• EAM -sisteme - sisteme automate de control pentru mijloacele fixe ale unei întreprinderi
• MES -sisteme - automatizarea managementului operațional (de magazin) a producției/reparațiilor
• CRM -sisteme - ACS pentru relatii cu clientii
• Sisteme SCM - Lanțuri de aprovizionare ACS
  • TMS - subsistem de management al transportului: sistem automat de control al transportului pe teritoriul complexului de depozite
  • YMS ( ing.  Yard Management System ) - subsistem de management de curte: sistem automat de control al transportului pe teritoriul complexului de depozite
• Sisteme CTRM / ETRM - ACS pentru tranzacționare la bursă

Note

• Sistem de management al depozitelor WMS

Link -uri

• Baza de date online a sistemelor WMS de top și a dezvoltatorilor acestora // Institutul Fraunhofer pentru Flux de Material și Logistică (Germania)