O imprimantă ( în engleză imprimantă de la print „print”) este un dispozitiv periferic de computer conceput pentru a scoate text sau informații grafice stocate într-un computer pe un suport fizic dur, de obicei hârtie sau folie polimerică, în tiraje mici (de la unități la sute).
În acest fel, imprimantele diferă de echipamentele de imprimare și risografie , care, datorită formei de imprimare, sunt mai rapide și mai ieftine în tiraje mari (sute sau mai multe exemplare). Utilizarea unei imprimante împreună cu un computer diferă de telemașină , care primea informații de la rețeaua telegrafică.
S-au răspândit și alte dispozitive de imprimare, cum ar fi dispozitivele multifuncționale (MFP), care combină funcțiile unei imprimante, scaner , copiator și telefax într-un singur dispozitiv . O astfel de combinație este rațională din punct de vedere tehnic și economic și, de asemenea, convenabilă de utilizat.
Un tip specializat de imprimantă este un plotter .
Unele imprimante (în mare parte imprimante foto cu jet de cerneală) au capacitate de imprimare offline (adică fără computer), cu un cititor de carduri flash sau un port USB pentru interfața cu o cameră digitală, permițându-vă să imprimați fotografii direct de pe un card de memorie sau camere. Imprimantele care acceptă tehnologia AirPrint fac posibilă imprimarea documentelor și fotografiilor direct de pe dispozitivele mobile iOS fără a utiliza un cablu (conexiunea se face prin Wi-Fi). AirPrint este disponibil pentru iPad , precum și pentru iPhone și iPod Touch de a treia generație sau mai târziu [1] .
Imprimantă de rețea - o imprimantă care vă permite să primiți lucrări de imprimare (consultați Coada de imprimare ) de la mai multe computere conectate la o rețea locală . Există o imprimantă de rețea configurabilă prin software (adică este orice imprimantă conectată cu o setare specială de rețea pe computer) și una compatibilă hardware (este o imprimantă cu o adresă IP care are un adaptor de rețea încorporat și se conectează direct la o rețea locală fără a se conecta neapărat la un computer). Software-ul imprimantei de rețea acceptă unul sau mai multe protocoale de comunicație speciale, cum ar fi IPP . Aceasta solutie este cea mai versatila, intrucat permite imprimarea de pe diverse sisteme de operare, ceea ce nu se poate spune despre imprimantele Bluetooth si USB.
Mecanismul unor astfel de imprimante conține un set de caractere - litere, iar un astfel de dispozitiv nu poate imprima alte caractere. Imprimantele de scrisori erau produse exclusiv cu percuție.
Mașină de scris electricăLa mașinile de scris mecanice , fiecare cheie este conectată la o anumită pârghie, la capătul căreia se află litera corespunzătoare. Când apăsați tasta, matricea lovește hârtia prin panglica de cerneală.
Mașinile de scris electrice (proiectate inițial pentru a fi independente de forța degetelor) au ajuns să fie folosite simultan ca tastaturi pentru introducerea comenzilor și imprimantelor pentru multe dispozitive de calcul (de exemplu, IBM-360) și tocmai de la acestea se adaugă cea mai timpurie standardele sunt derivate. - ieșire către Consolă și un dispozitiv condiționat, cum ar fi o imprimantă de text generică .
Imprimanta DaisyImprimantele de mușețel sunt asemănătoare mașinilor de scris. La un moment dat, astfel de imprimante au fost larg răspândite în anii 1950 și 1960, dar odată cu apariția dispozitivelor cu matrice de puncte mai rapide, precum și a imprimantelor laser, imprimantele de mușețel au dispărut practic, iar în prezent această metodă de imprimare este utilizată numai în domeniul electronic și mecanic. mașini de scris.
Elementul principal al aparatului de mușețel este roata „mușețel”, la capetele petalelor căreia se află matrice de litere, numere și alte simboluri, de obicei două opțiuni (majuscule și minuscule) pe petală.
Mușețelul este pus pe o axă rotită de un motor pas cu pas. De obicei, întreg acest mecanism, împreună cu motorul de înfășurare a benzii, cartușul de cerneală și banda corectoare, este executat pe cărucior. Când este pornit, are loc poziționarea inițială a roții. Fiecare caracter tipărit corespunde unui anumit număr de pași pentru a roti roata din poziția inițială și semnului „dacă se deplasează axa pe verticală pentru majuscule”. motorul pas cu pas rotește roata la litera dorită, electromagnetul poate deplasa axa pentru a obține o literă mare. Un ciocan electromagnetic este folosit pentru a lovi o petală de mușețel. Prin panglica de cerneală, petala lovește hârtia.
Căruciorul este plasat perpendicular pe arborele cilindric, care alimentează hârtia. Căruciorul se deplasează de-a lungul arborelui. Astfel, fiecare literă următoare din rând este formată. Pentru a trece la următoarea linie, arborele se rotește cu un pas, ca într-o mașină de scris. Toate motoarele folosite sunt motoare pas cu pas.
Margaretele pot fi schimbate, ceea ce vă permite să imprimați în diferite fonturi sau seturi de caractere.
Pentru imprimantele de mușețel se produc două tipuri de benzi de cerneală: cârpă, vopsită cu vopsea și plastic cu vopsea aplicată.
Banda de plastic permite o imprimare mai clară, dar după fiecare mișcare, colorantul este complet transferat pe hârtie. După ce banda este utilizată complet, aceasta trebuie înlocuită. Banda de cârpă este realizată sub formă de inel sau montată pe un dispozitiv reversibil, ceea ce vă permite să utilizați de mai multe ori aceleași secțiuni ale benzii.
Pentru mașini de scris s-au folosit și benzi corectoare din plastic - cu colorant alb. Corectarea are loc după cum urmează: mecanismul întoarce căruciorul înapoi. După aceea, panglica de cerneală obișnuită este înlocuită cu una corectivă, de exemplu, prin ridicarea mecanismului căruciorului sau ridicarea unei panglici corectoare întinse. După aceea, litera de corectat este tipărită din nou, dar prin banda corectoare.
Imprimanta cu tamburImprimantele de tip cilindru sunt foarte rapide, imprimând până la 600 de linii pe minut. În ele, în loc de un cărucior care se deplasează de-a lungul arborelui de alimentare a hârtiei, este amplasat un tambur pe toată lățimea hârtiei, recrutat din discuri, pe suprafața de capăt a cărora există matrice de litere. În spatele hârtiei la nivelul tamburului se află un rând de ciocane controlate de electromagneți. Tamburul se rotește cu viteză mare, dar în momentul în care matricele personajelor dorite trec pe lângă panglica de cerneală, ciocanele din locurile de familiaritate corespunzătoare sunt extinse, apăsând hârtia prin panglica de cerneală pe matricele de pe tambur și imprime de personajele din tobă rămân pe hârtie. Într-o singură rotație a tamburului, întreaga linie este imprimată, iar hârtia este deplasată pentru a imprima următoarea linie.
Datorită preciziei insuficiente a timpului de impact, astfel de imprimante au dat un aspect caracteristic al literelor „dansând” vertical într-o linie. Marea majoritate a imprimantelor de acest tip aveau un set foarte limitat de caractere, motiv pentru care se caracterizează prin tipărirea „numai cu majuscule” și identitatea completă a literelor diferitelor alfabete (un rus și un latin, de exemplu) .
Imprimantă cu lanț (caterpillar)Au fost produse imprimante, ale căror matrici de litere erau amplasate pe plăci conectate într-un lanț. Un astfel de lanț s-a deplasat de-a lungul liniei imprimate, iar ciocanele din spatele hârtiei au apăsat hârtia împotriva ei la momentul potrivit. Un lanț cu un set de matrițe într-o astfel de imprimantă este mult mai ușor de schimbat decât un tambur greu într-o imprimantă cu tambur. Pentru a grăbi imprimarea, matricea literelor utilizate mai frecvent pe lanț a fost repetată de mai multe ori.
Imprimările pe astfel de imprimante se remarcă prin aranjarea neuniformă a literelor pe orizontală.Pe măsură ce matricele și mecanismul de lanț se uzează, elementele din dreapta (mai rar din stânga) ale literelor sunt imprimate din ce în ce mai palide.
Imprimantele matriciale imprimă fie o linie cu o mișcare orizontală a capului de imprimare cu un mic set vertical de ace, fie ca imprimantele matriciale cu linie - întreaga linie cu o coală în avans verticală datorită unui cap de imprimare cu o linie orizontală. set de ace pe toată lățimea.
Panglică de cernealăPanglica de cerneală a unei imprimante cu matrice de puncte este proiectată pentru a stoca consumabile de cerneală și a livra cerneală la capul de imprimare.
Panglica de cerneală a unei imprimante matriciale este rebobinată lent în timpul tipăririi, livrând vopsea proaspătă capului de imprimare, iar benzile sunt de două tipuri - închise într-un inel (se derulează doar într-o singură direcție) și benzi de lungime limitată, echipate cu un revers. mecanism de derulare înapoi. La unele imprimante cu matrice de puncte, dacă mecanismul de derulare este distrus, panglica finită poate fi derulată manual.
În timp, banda de cerneală se uzează mecanic - capul de imprimare taie literalmente banda de cerneală pe lungime, în două. În unele cazuri, puteți prelungi durata de viață a benzii de cerneală răsturnând-o. Dacă panglica nu este încă uzată și imaginea s-a estompat semnificativ, puteți satura panglica cu cerneală proaspătă și culoarea va fi restabilită. Odată cu utilizarea extrem de rară a unei imprimante matriciale, banda de cerneală suferă mai mult de uscarea banală a vopselei decât de uzura mecanică. Imaginile imprimate se estompează. Este suficient să saturați panglica de cerneală uscată cu ulei pentru lubrifierea mașinilor de cusut de uz casnic, iar culoarea este restabilită.
Comparație cu alte tipuriPrincipiul de funcționare al imprimantelor cu jet de cerneală este similar cu imprimantele cu matrice de puncte prin faptul că imaginea de pe suport este formată din puncte. Dar în loc de capete cu ace, imprimantele cu jet de cerneală folosesc o matrice de duze (adică un cap) care imprimă cu coloranți lichizi. Capul de imprimare poate fi încorporat în cartușe de colorare (această abordare este utilizată în principal pe imprimantele de birou de către Hewlett-Packard , Lexmark , Canon ). La alte modele de imprimante de birou se folosesc cartușe înlocuibile, capul de imprimare nu este demontat la înlocuirea cartuşului. La majoritatea imprimantelor industriale, cerneala este furnizată către capetele montate în cărucior printr-un sistem automat de alimentare cu cerneală.
Există două moduri de a implementa tehnic metoda de pulverizare a colorantului:
Capetele de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală sunt construite folosind următoarele tipuri de cerneală:
După tipul de material tipărit:
În plus, există imprimante cu jet de cerneală pentru imprimarea 3D a formelor tridimensionale.
Tip de cerneală folosită:
Cu programare:
Conform sistemului de alimentare cu cerneală:
Principalele caracteristici ale imprimantei sunt viteza si calitatea tiparirii, in functie de principiul tiparirii, cerneala, componenta mecanica, tara de origine.
Imprimantele foto și imprimantele de birou rareori vin cu mai mult de un cap pe culoare. Acest lucru se datorează cerințelor scăzute pentru viteza de imprimare, în plus, cu cât sunt mai puține capete, cu atât este mai simplu și mai eficient sistemul de calibrare și convergență a acestora.
Imprimantele de format mare și interioare sunt echipate cu două până la patru capete pentru fiecare culoare.
Pentru uscarea eficientă și prevenirea lipirii materialului, imprimantele cu jet de cerneală sunt echipate cu sisteme de încălzire a câmpului tipărit, suflarea materialului imprimat. La imprimantele UV, fixarea cernelii are loc sub acțiunea radiațiilor provenite de la lămpi sau emițători LED care se deplasează împreună cu căruciorul. Pentru a reduce arderea suprafeței materialului imprimat sub acțiunea radiațiilor UV, atunci când căruciorul se deplasează peste zone neimprimate, emițătorii sunt opriți sau acoperiți cu obloane opace.
În prezent, există tendința de a înlocui imprimantele cu jet de cerneală A4 și A3 de pe piață cu imprimante laser color. Se datorează scăderii costului imprimantelor laser color, pe de o parte, și utilizării CISS neoriginale în imprimantele cu jet de cerneală, pe de altă parte, ceea ce provoacă dese plângeri din partea utilizatorilor.
Sublimarea termică (sublimarea) este încălzirea rapidă a colorantului atunci când faza lichidă este ocolită. Din colorantul solid se formează imediat abur. Cu cât porțiunea este mai mică, cu atât latitudinea fotografică (gama dinamică) de reproducere a culorilor este mai mare. Pigmentul fiecăreia dintre culorile primare, și pot fi trei sau patru dintre ele, este situat pe o bandă subțire lavsan separată (sau pe un multistrat comun) (imprimante de sublimare termică Mitsubishi Electric). Culoarea finală este imprimată în mai multe treceri: fiecare panglică este trasă secvenţial sub un cap termic presat strâns, format din multe elemente termice. Ele, atunci când sunt încălzite, sublimează vopseaua. Punctele, datorita distantei mici dintre cap si suport, sunt pozitionate stabil si se obtin intr-o dimensiune foarte mica.
Sensibilitatea cernelii utilizate la lumina ultravioletă poate fi pusă pe seama problemelor grave ale imprimării prin sublimare. Dacă imaginea nu este acoperită cu un strat special care blochează ultravioletele, atunci vopseaua se va estompa în curând. Atunci când se folosesc coloranți solizi și un strat suplimentar de laminare cu filtru ultraviolete pentru a proteja imaginea, printurile rezultate nu se deformează și nu tolerează bine umiditatea, lumina soarelui și chiar mediile agresive, dar prețul fotografiilor crește. Pentru culoarea completă a tehnologiei de sublimare, trebuie să plătiți cu un timp mare de imprimare pentru fiecare fotografie (imprimarea unei imagini de 10 × 15 cm cu o imprimantă Sony DPP-SV77 durează aproximativ 90 de secunde). Producătorii scriu despre latitudinea de culoare fotografică de 24 de biți, dorință. În realitate, latitudinea culorii fotografice nu depășește 18 biți.
Cei mai cunoscuți producători de imprimante de sublimare sunt Canon și Sony .
Comparație cu alte tipuri (pentru imprimare foto)Reprezentanți de seamă ai imprimantelor fotonice din trecut sunt laboratoarele foto de la Durst, FujiFilm, MCI, Ricoh și multe altele care expun imagini pe hârtie fotografică. Astăzi, această metodă de imprimare este considerată cea mai înaltă calitate și profesională la egalitate cu offset-ul. Vă permite să imprimați cu o calitate de până la 4000 dpi fără benzi și raster. Imprimă numai pe materiale special pregătite și la o viteză mică de 20 până la 60 cm pe minut. în care:
Imagine de înaltă durabilitate - în interior 10 ani, la soare - 1 an. Imprimă numai pe rulouri. Este folosit în principal pentru tipărirea fotografiilor și a reproducerilor de înaltă calitate, precum și a cărților foto.
Reprezentantul imprimantelor fotonice este LumeJet.
Tehnologia precursoare a imprimării moderne cu laser a apărut în 1938 , când Chester Carlson a inventat o metodă de imprimare numită electrografie , apoi redenumită xerografie .
Principiul tehnologiei a fost următorul. O sarcină statică este distribuită uniform pe suprafața fototombului de către un corotron de încărcare (sau arbore de încărcare) , după care laserul LED (în imprimantele LED - cu o riglă LED) îndepărtează această încărcare în locurile potrivite prin iluminare - prin urmare o latentă. imaginea este plasată pe suprafața fototamburului. Apoi, tonerul este aplicat pe unitatea de cilindru . Tonerul este atras de zonele descărcate ale suprafeței tamburului care au reținut imaginea latentă. Hârtia este apoi trasă sub unitatea de cilindru, iar tonerul este transferat pe hârtie de către corotronul de transfer (sau rola de transfer). După aceea, hârtia trece prin unitatea de topire, unde tonerul este fixat în structura hârtiei la temperatură (anterior, se folosea metoda de indentare mecanică directă fără utilizarea încălzirii electrice). Apoi, electrostaticele sunt îndepărtate de pe hârtie și intră în ieșirea dispozitivului. Unitatea de cilindru este curățată de reziduurile de toner din unitatea de curățare și ciclul de imprimare se reia.
Prima imprimantă laser a fost EARS (Ethernet, Alto, Research character generator, Scanned Laser Output Terminal), inventată și creată în 1971 la Xerox Corporation , iar producția lor în masă a fost lansată în a doua jumătate a anilor 1970 . Imprimanta Xerox 9700 putea fi achiziționată la acea vreme pentru 350.000 USD, dar s-a imprimat la 120 ppm.
Comparație cu alte tipuriProcesul de imprimare constă în formarea unei imagini de către un cap de imprimare termică pe o hârtie specială sensibilă termic, care devine neagră (devine albastră) în locurile de încălzire, formând caractere [4] . Sunt simple și ieftine, nu necesită vopsea, dar calitatea imprimării este scăzută.
Comparație cu alte tipuriEle funcționează conform principiului inkjet, dar în loc de vopseaua lichidă inițial, păstrează vopseaua pe bază de parafină în stare topită. Datorită masei mari a capului de imprimare, acesta este realizat foarte lat, de lățimea hârtiei. Nu se tipăresc direct pe hârtie, ci pe un arbore intermediar.
Tehnologia proprietară Tektronix, mai târziu Xerox.
Comparație cu alte tipuriImprimanta 3D este un echipament conceput pentru a reproduce date digitale (modele 3D) sub forma unui model solid al unui obiect, piesa finita sau produs. Obiectul este reprodus strat cu strat, prin crearea și integrarea secțiunilor separate.
Tehnologia de reproducere a obiectelor tridimensionale ( tehnologii aditive ) este opusul frezării 3D (tehnologii străctive). Diferența cheie este că, în cazul tehnologiei subtractive, tot ceea ce este de prisos este îndepărtat din piesa de prelucrat, în timp ce cu tehnologia aditivă are loc procesul invers - construirea corpului obiectului.
Tabel comparativ cu avantajele și dezavantajele acestor tehnologii:
Provocare tehnologică | tehnologie aditivă | tehnologie subtractiva |
---|---|---|
Primirea unui produs de formă arbitrară | Este posibilă, în plus, să se obțină o piesă în cavitatea internă a altei piese sau o formă complexă a cavității interne. | Poate. |
Material produs | Unii polimeri, inclusiv fotopolimeri, gips, materiale din metalurgia pulberilor (pulbere de metale etc.) | Aproape orice material, cu excepția sfărâmării excesive (unele tipuri de cauciuc) sau înfășurării pe tăietor (pânză) |
Precizia formei produsului, calitatea suprafeței. | De obicei scăzut, determinat de combinația dintre uniformitatea aplicării straturilor de material și deformațiile mecanice ale materialului în timpul funcționării, suprafața produsului poate avea o rugozitate semnificativă | Foarte inalt. Este posibil să scoateți în evidență suprafețe cu margini aproape de puritate în oglindă, cu toate acestea, există dificultăți semnificative la tăierea colțurilor interne, a căror rază minimă de rotunjire este limitată de diametrul minim al tăietorului. |
Posibilitatea desenării simultane a imaginii pe un produs, în cursul primirii unui formular | Poate atunci când combinați tehnologia de proces cu tehnologia de imprimare 3D cu jet de cerneală. | Imposibil. |
Viteza de primire a produsului | Depinde de volumul total al produsului primit și de cerințele de calitate. | Depinde de volumul de material tăiat din piesa de prelucrat, de proprietățile fizice ale materialului piesei de prelucrat, de cerințele de calitate ale produsului, de calitatea frezelor utilizate. |
Posibilitatea de prelucrare ulterioară a produsului rezultat | Depinde de materialul produsului. Dacă este necesară o vopsire de înaltă calitate, suprafețele aspre ar trebui modificate. | Depinde de materialul produsului. |
Cerințe pentru mediul extern, condiții de funcționare, impact asupra mediului de operare. | Similar cu cerințele pentru funcționarea echipamentelor de birou sau industriale în interior. Este aproape imposibil să lucrați în interior, în condiții proaste de funcționare. Unele materiale utilizate în fabricarea aditivă nu tolerează umiditatea ridicată a mediului (pulberea de gips se întărește). Optica dispozitivelor de fabricație aditivă cu laser nu tolerează lucrul într-un mediu cu praf. | Posibilitatea procesării și calitatea prelucrării depind slab de condițiile de mediu (cu excepția temperaturilor extrem de scăzute, la care grăsimea se îngroașă în rulmenți și îngheață sistemul de răcire a arborelui, sau a temperaturilor extrem de ridicate, la care electronica de control se supraîncălzește) . Frezarea creează un nivel de zgomot crescut, crește gradul de praf al încăperii și se caracterizează printr-un consum semnificativ de energie. Spațiile de birouri și atelierele mici sunt de puțin folos pentru instalarea unui router. |
Un simulator cu jet de cerneală este foarte asemănător ca design cu o imprimantă convențională cu jet de cerneală. Diferența cheie este prezența unui mecanism pentru aplicarea strat cu strat a unui material polimerizabil sau de întărire pe suprafața fiecărui strat de lucru. În timpul funcționării, pe fiecare strat nou format este aplicat un material polimerizabil sau de întărire. După aplicarea fiecărui strat, capul de imprimare cu jet de cerneală, în acele zone în care materialul care urmează să fie polimerizat sau întărit, aplică un aditiv de polimerizare sau alt activator de întărire. Ciclul se repetă până la finalizarea formării unui corp solid în interiorul matricei de material pulbere nepolimerizat. Gipsul este adesea folosit ca material de lucru, care se întărește la contactul cu cernelurile convenționale pentru jet de cerneală pe bază de apă, ieftine.
Dispozitive de modelare 3D cu laserÎn timpul funcționării unui dispozitiv de modelare 3D cu laser, un fotopolimer lichid este aplicat strat cu strat pe desktop. După aplicarea fiecărui strat, în acele locuri în care fotopolimerul ar trebui să se întărească, suprafața fotopolimerului este iluminată de un fascicul laser. Astfel, obiectul este construit în straturi. După ce formarea ultimului strat este finalizată, este suficient să îndepărtați obiectul întărit din fotopolimerul lichid.
În plus, există dispozitive de modelare cu laser 3D care folosesc o pulbere metalică sau polimerică în loc de fotopolimer, care, la formarea fiecărui strat nou, este sinterizat de un laser până la o stare solidă. Tehnologiile de sinterizare cu laser pot diferi în ceea ce privește tipul și puterea emițătorului laser utilizat.
Dispozitive de modelare 3D bazate pe extrudarea plasticuluiÎn astfel de dispozitive, pe viitorul produs se aplică o topitură de polimer prin extrudare continuă sub formă de jet, cu un diametru de la câteva zecimi de milimetru până la câțiva milimetri. Lipite împreună, straturile formează viitorul produs. Mișcarea extruderului este controlată de un sistem cinematic cu trei coordonate, similar cu cel folosit la plotterele de scris sau de tăiat sau la mașinile de gravat și frezat. De asemenea, sunt cunoscute duzele speciale de extrudere pentru o mașină de frezat CNC convențională, care o transformă într-un dispozitiv de modelare 3D.
Imprimante 3D pentru imprimarea imaginilor pe obiecte 3D (pe obiecte 3D) [6]De fapt, această tehnologie nu este aditivă, deoarece nu creează un obiect 3D, ci doar aplică o imagine unui obiect 3D finit. Spre deosebire de imprimantele tradiționale, care într-un fel sau altul creează o imagine pe suport plat - pe hârtie, film sau folie metalică, imprimantele 3D pot aplica o imagine pe obiecte tridimensionale (volumice), de exemplu, căni, telefoane mobile, suveniruri, brelocuri, pixuri și alte obiecte comune.
Spre deosebire de imprimarea tampon , o imprimantă 3D nu necesită fabricarea de plăci de imprimare, informații despre culoare și poate imprima rapid, inclusiv color, în tiraje arbitrar mici.
Funcționarea imprimantelor 3D se bazează de obicei pe utilizarea tipăririi cu jet de cerneală, ca și imprimantele cu jet de cerneală, doar mecanismul de alimentare cu hârtie este înlocuit cu un dispozitiv care orientează obiectul imprimat în timpul imprimării.
Există imprimante 3D care imprimă în culori pline pe unghiile mâinilor sau picioarelor, ceea ce este folosit cu succes într-un astfel de tip de manichiură precum nail art.
Recent, pe piața echipamentelor de birou au apărut imprimante , al căror software acceptă o conexiune directă la Internet (de obicei printr-un router ), care permite unei astfel de imprimante să funcționeze independent de un computer. Această conexiune oferă o serie de caracteristici suplimentare:
Introducerea imprimantei laser HP LaserJet , la prețuri accesibile , de la Hewlett-Packard în 1984 și apariția suportului pentru limbajul PostScript în LaserWriter de la Apple Computer în anul următor au dus la revoluția desktop publishing .
În 1981, tehnologia cu jet de cerneală termică a fost introdusă la Canon Grand Fair. În 1985, a apărut primul model comercial al unei astfel de imprimante monocrome - Canon BJ-80, în 1988 a apărut prima imprimantă color - BJC-440 în format A2, cu o rezoluție de 400 dpi.
Colorantul ( cerneală , toner ) utilizat într-o imprimantă este de obicei stocat în cartușe .
Producătorii de imprimante recomandă să-și reumple imprimantele cu propria lor cerneală/toner, dar este dificil din punct de vedere tehnic să preveniți utilizarea de cerneală/toner terță parte (precum și fabricarea unei mașini care funcționează numai cu benzină de la un producător de mașini). Achiziționarea așa-numitelor cartușe de marcă este mai costisitoare decât reumplerea cartuşelor cu cerneală sau toner de la terți.
Există o întreagă industrie de producători de cerneală care furnizează cerneală producătorilor de imprimante în baza acordurilor OEM , precum și direct utilizatorilor sub propria marcă, de exemplu, inktec , ink-mate . Modelele de imprimante Canon moderne folosesc cartușe Fine cu un cip încorporat care controlează nivelul consumului de cerneală. Dar acest lucru nu împiedică reumplerea unor astfel de cartușe, chiar și fără reprogramarea cipului, dacă după reumplere există informații că cerneala s-a epuizat, imprimanta nu refuză să imprime, doar raportează un nivel scăzut de cerneală.
Cartușele permit reumplerea lor repetată în funcție de anumite cerințe. Acest lucru necesită cerneluri compatibile și adesea necesită curățarea capului.
Adesea, un cartuș este înțeles ca un sistem combinat (monolitic) de cap și rezervor de cerneală. Cu toate acestea, există și un sistem distribuit, în care doar un rezervor de cerneală înlocuibil acționează ca un cartuș. Unii producători terți au realizat cartușe de cerneală de schimb sub formă de cartușe reîncărcabile (PZK), care au furnizat un orificiu special pentru reumplerea convenabilă. Materialul unui astfel de PZK este de obicei plastic transparent pentru un control ușor al nivelului de cerneală. Ideea PZK a fost ulterior transformată în ideea așa-numitului. CISS.
Capul de imprimare este partea imprimantei care aplică cerneală pe suprafața materialului imprimat. Capul de imprimare este o parte costisitoare a imprimantei. Pentru o funcționare fiabilă și stabilă a capului de imprimare, este necesară utilizarea cernelii de calitate corectă, în plus, trebuie respectate condițiile de depozitare a cernelii (unele tipuri de cerneală nu pot fi înghețate sau supraîncălzite). Respectați termenul de valabilitate al cernelii (nu folosiți cerneală expirată). Suprafața de imprimare a capetelor trebuie protejată de agățați pe material și de zgârieturi. Înlocuirea la timp a filtrelor de cerneală reduce semnificativ rata de înfundare a capului.
Clasificare:
Clasificarea capetelor de imprimare piezoelectrice (piezoceramice):
Condiții pentru lucrul de înaltă calitate a capului de imprimare:
Caracteristici comparative ale unor capete de imprimare:
Numele capului | Tipul de cerneală utilizat | Numărul de duze | Dimensiunea picăturii, pl | Frecvența maximă de funcționare a duzei, kHz | Densitatea duzei, duze/inch |
---|---|---|---|---|---|
Xaar 128-40 [8] | Solvent, ulei | 128 | 40 | 8.3 | 185 |
Xaar 382-35 „Proton” [9] | Solvent, ulei, UV | 382 | 35 | 9.2 | 180 |
Epson DX5/DX7 | Eco-solvent, pe bază de apă, UV | 1440 (8 canale de cerneală x 180 duze) | 3,5 - 22 | ? | 180 pe canal |
Specta 128 "Skywalker" | Solvent, ulei | 128 | cincizeci | 16 | cincizeci |
Specta 512/15 "Polaris" | Solvent, ulei, UV | 512 (două module de imprimare cu 256 duze) | cincisprezece | ? | Două module de imprimare de 100 (densitate totală 200) |
Capetele Specta 128 „SkyWalker” și Xaar128 au o singură intrare de cerneală și nu au elemente de încălzire încorporate sau senzori capabili să controleze căldura externă a capului necesară pentru a subția cerneala UV. Nu sunt potrivite pentru imprimarea UV.
Capetele Epson DX5 și DX7 sunt folosite în unele cazuri pe imprimante UV, dar doar pentru că sunt foarte ieftine. Când se utilizează cerneală UV, ele defectează mult mai des decât capetele Konica sau Spectra, dar ieftinitatea capurilor Epson minimizează diferența de cost financiar al înlocuirii capetelor.
O pompă de cerneală este o piesă a imprimantei concepută pentru a menține un vid pe calea cernelii. Pompele de cerneală sunt utilizate atât în diverse sisteme de alimentare cu cerneală, cât și în sistemele de curățare automată a capului (capetelor) de imprimare. Pompa care funcționează în sistemul de alimentare cu cerneală funcționează împreună cu senzorul de nivel de cerneală situat în rezervor (subrezervor englez), care alimentează direct capul de imprimare. Algoritmul de pornire a pompei este următorul: imprimanta imprimă - capul de imprimare consumă cerneală din rezervorul de alimentare - nivelul de cerneală scade în rezervorul de alimentare - senzorul de nivel este declanșat - pompa pornește, pompând cerneală din rezervorul principal rezervorul de cerneală în rezervorul de alimentare. Algoritmul pentru oprirea pompei: o pompă în funcțiune umple rezervorul de alimentare cu cerneală - senzorul de nivel se oprește - pompa se oprește. Semnalul de la senzor este alimentat fie direct la pompă, fie prin dispozitive electronice intermediare care îndeplinesc diverse funcții auxiliare: amplificarea semnalului senzorului de nivel de cerneală, monitorizarea nivelului de cerneală din recipientul principal de cerneală, oprirea pompei în cazul în care senzorul este blocat, ținând cont de consumul de cerneală, reglarea vitezei de rotație a pompei cu arbore etc.
Pompa utilizată în sistemul de curățare automată a capului de imprimare funcționează împreună cu un capac etanș care este apăsat pe suprafața inferioară a capului de imprimare în timpul curățării. Pompa pompează cerneală și aer din capac, creând o presiune negativă în capac. Sub acțiunea presiunii negative, cerneala începe să curgă din duzele capului de imprimare în capac. Astfel, capul este curățat, duzele uscate se sparg și aerul este îndepărtat din camera de cerneală a capului de imprimare.
Pompele de cerneală se caracterizează prin:
Pompele de cerneală se caracterizează printr-o întreținere destul de ridicată. Cauza principală a defecțiunii pompei este contaminarea mecanismelor de pompare, care poate fi ușor eliminată.
Filtrul de cerneală este conceput pentru a curăța cerneala de impuritățile insolubile și sedimente, precum și de praful care intră accidental în vopsea.
Filtrele se caracterizează prin:
Imprimantele care imprimă cu cerneluri UV-curable folosesc filtre cu un corp opac pentru a preveni întărirea cernelii în filtru în timpul expunerii accidentale.
La multe imprimante interioare, filtrele sunt încorporate în amortizoare care se conectează între calea cernelii și capul de imprimare.
Înlocuirea filtrelor se efectuează după expirarea resursei alocate sau la trecerea la un alt tip de cerneală. Când treceți la un alt tip de cerneală, este posibil ca cerneala nou umplută să nu fie compatibilă chimic cu cerneala utilizată anterior. Pentru a preveni amestecarea diferitelor tipuri de cerneală, sistemul trebuie spălat cu lichid de spălare, iar filtrele trebuie înlocuite, deoarece reziduurile vechi de cerneală pot rămâne pe ele mult timp. Resursa de filtrare depinde foarte mult de condițiile de funcționare ale echipamentului; atunci când echipamentul este plasat într-o încăpere foarte prăfuită sau când se utilizează vopsea de calitate scăzută, filtrele se înfundă mult mai repede. Atunci când mai multe filtre identice sunt conectate în serie, nu există o creștere semnificativă a calității epurării, deoarece toate impuritățile filtrate rămân pe primul filtru, în timp ce impuritățile pe care tipul de filtre utilizate nu este capabil să le filtreze trec liber prin ambele filtre.
Uneori, imprimantele folosesc filtre de aer pentru a preveni intrarea prafului în cerneală împreună cu aerul care pătrunde în cartuş sau rezervor de alimentare.
O unitate de rulare a imprimantei cu jet de cerneală este un set de mecanisme concepute pentru a muta carul imprimantei cu jet de cerneală. Unitatea de rulare a imprimantei cu jet de cerneală constă din:
Imprimarea în lot este necesară atunci când trebuie să imprimați un număr mare de fișiere de diferite formate. În astfel de situații, devine necesar să deschideți fișiere în diferite programe de aplicație și să adăugați separat fișiere de diferite formate la coada de imprimare. Dezavantajul trimiterii manuale la imprimare este incapacitatea de a imprima fișiere în ordine aleatorie pentru a sorta foile. Pentru a rezolva astfel de probleme, există un mod de imprimare în serie care vă permite să setați manual ordinea fișierelor în coada de imprimare. Funcționalitatea de imprimare în loturi poate face parte din programe de aplicație precum AutoCAD sau Autodesk Inventor [10] și poate fi implementată ca utilități gratuite specializate, cum ar fi Print Conductor [11] .
Producători de imprimante:
Producători de cerneală:
Producători de capete de imprimare:
Producători de ghidaje pentru cărucioare și lagăre de alunecare pentru imprimante:
Producători de servomotoare și motoare pas cu pas utilizate în imprimante:
![]() | |
---|---|
În cataloagele bibliografice |
|
Imprimantă și scaner | |||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
|