O fereastră ( deschiderea ferestrei ) sau un vitraliu este un detaliu arhitectural de construcție special conceput în proiectarea unei clădiri : o deschidere în perete care servește la intrarea luminii în încăpere și/sau a ventilației . Locația, numărul și dimensiunea ferestrelor joacă un rol important în proiectarea și compoziția fațadei unei clădiri. Ferestrele sunt principala sursă (până la 50%) de pierderi de căldură în clădiri.
Într-un stadiu incipient al dezvoltării civilizației, nu existau ferestre ca atare. Locuințele antice din diferite regiuni și zone climatice nu aveau ferestre [2] [3] . Până în Evul Mediu , deschiderile din pereți erau simple găuri care erau acoperite cu piei sau țesături de animale . Tot în aceste scopuri, a fost folosită o vezică de taur - o peliculă îndepărtată din peritoneul unui animal, care a lăsat lumina să pătrundă în locuință.
În Roma antică se foloseau ferestre fără sticlă . În același timp, forma lor a rămas dreptunghiulară, dar în interiorul ferestrei au fost create decorațiuni speciale, inclusiv cele din piatră . Primele ferestre din sticlă au apărut în epoca Imperiului Roman [4] , dar numai cetățenii foarte înstăriți își puteau permite un astfel de lux. În jurul anului 1330, așa-numita „ sticlă lunară ” a fost inventată în Franța și mai târziu în Germania . Bula de sticlă a fost întinsă pe un tub de suflare de sticlă, tăiată și aplatizată pe o placă de piatră. A rezultat un disc, ușor neuniform și nu foarte transparent. Din astfel de „ochelari de lună” cu ajutorul ramelor de plumb s-au recrutat ferestre întregi, care au devenit o trăsătură caracteristică a interioarelor medievale și renascentiste.Ele pot fi încă văzute în multe clădiri vechi europene. Ochelarii lunari au fost, de asemenea, folosiți în jurul perimetrului vitraliilor dulapului . Sticlă de tablă prin metoda rulării unui cilindru de sticlă a fost inventată de maeștrii venețieni abia în secolul al XVI-lea. Dar era prea scump și deci inaccesibil [5] .
În Rusia, în secolele XI-XIII, ferestrele de portaj au fost folosite în arhitectura din lemn. O fereastră mică, alungită orizontal, a fost tăiată până la înălțimea unuia sau doi bușteni și închisă (înnorat) din interior cu un zăvor de hambar. Mai târziu, în secolul al XVII-lea, meșterii stăpâneau tehnica confecționării ferestrelor rotunde cu pereți groși, cu diametrul de 20-30 cm. De asemenea, foloseau ferestre de mica din bucăți de mica prelucrate . Astfel de ferestre lasă să pătrundă mai multă lumină decât ferestrele din sticlă groasă tulbure.
Începând cu secolul al XIV-lea , în Rusia au existat ferestre de portaj și roșii (înclinate) .
În secolul al XIV-lea , în locuințele supraterane din bușteni au apărut ferestre mici dreptunghiulare, a căror înălțime era diametrul unui buștean, tăiat în doi bușteni amplasați unul deasupra celuilalt. Ele sunt de obicei numite ferestre de portaj, deoarece pe vremuri erau mutate din interior cu scânduri de lemn - portaje. Cu toate acestea, în secolele XIII-XV. în casele sărace cu sobă de fum , oamenii chiar s-au descurcat fără ferestre de portaj, economisind căldură.
În secolele XIV - XVII . ferestrele din casele țăranilor și orășenilor erau amplasate, ca și în vremurile de mai târziu, pe fațadă și lateral. Dacă toate cele trei ferestre ale fațadei erau portaj, atunci una dintre ele era așezată în mijlocul peretelui, celelalte două erau mult mai aproape de colțurile colibei, dar mereu la același nivel. Fereastra laterală era amplasată pe perete, formând un colț roșu cu peretele din față. Fereastra de sus a servit pentru a ieși din fum și a ilumina interiorul casei, care nu avea tavan. O fereastră inferioară lumina gura cuptorului, cealaltă inferioară și laterală, colțul roșu. Dacă casa avea o fereastră înclinată, atunci era tăiată în mijlocul peretelui fațadei, ferestre de portaj pe laterale la o oarecare distanță și puțin mai jos decât cea oblică. Trei ferestre înclinate, chiar și în secolul al XVIII-lea , în satul rusesc erau considerate un mare lux. Fereastra oblică a preluat funcția de iluminare generală a cabanei. Mai multă lumină a trecut prin el. Razele soarelui, în ciuda ferestrelor opace, au luminat nu doar aragazul și colțul roșu, ci și spațiul din apropierea ușii. Astfel de ferestre minunate din punctul de vedere al oamenilor de atunci se numeau ferestre roșii, adică frumoase, însorite. Fereastra hubloului, care dădea lumina superioară, a încetat să mai fie necesară în colibe cu ferestre înclinate și a dispărut de pe frontoanele caselor medievale. A reapărut, dar deja sub formă de pod, lucarnă, când au început să se facă tavane în case [6] .
Ramele ferestrelor roșii au fost vopsite cu vopsea. Pe rame au tras o pungă de pește (de unde venea caviarul) - o astfel de fereastră se numea pungă. Se mai folosea și o vezică de taur, mica (asemenea ferestre se numeau ferestre de mica), pânză unsă. Până în secolul al XVIII-lea, ferestrele de sticlă (geamurile de sticlă) erau rar folosite. Ferestrele roșii se ridică și se deschid, ferestrele de portage se deschid și alunecă.
Cadrul capetelor de mica era format din patru tije metalice. În centrul ferestrei cu plumb, cea mai mare bucată de mică a fost plasată sub formă de cerc; bucăți mici de mică de diferite forme și mici ornamente au fost plasate în jur. În secolul al XVII-lea, ferestrele din mica au început să fie pictate. Ferestrele din sticlă au fost realizate în același mod ca și ferestrele din mica: în cadru metalic și legare cu plumb. S-a folosit și sticlă colorată cu vopsele.
Inserțiile sau obloanele erau folosite pentru a proteja împotriva frigului și a vântului. Inserțiile erau tapițate cu pânză, puteau fi surde sau cu ferestre de mica. Noaptea și pe vreme rece, ferestrele erau închise din interior cu bucșe. Bucșa este un scut care are aceeași dimensiune cu fereastra. Tapițat cu pâslă și pânză. Scuturile erau pur și simplu îngropate sau atârnate pe balamale și închise.
Svetlitsa - o cameră cu ferestre roșii. Erau mai multe ferestre în cameră decât în camera de sus. Svetlitsa - cea mai luminoasă cameră a locuinței. Ferestrele camerei erau tăiate în trei sau în toți cei patru pereți. În cameră, ferestrele erau tăiate în unul sau doi pereți.
Svetlitsy au fost cel mai adesea aranjate în jumătatea feminină a casei. Erau folosite pentru lucrari de ac, sau alte lucrări [7] .
O fereastră este un element al unei structuri de perete sau acoperiș conceput pentru a comunica interiorul cu spațiul înconjurător, iluminarea naturală a încăperii, ventilația acestora, protecția împotriva influențelor atmosferice și a zgomotului și constând dintr-o fereastră cu deschidere în pantă, un bloc de ferestre, un sistem de etanșare a rosturilor de montaj, un pervaz , detalii de scurgere și paramente; bloc de ferestre - o structură translucidă concepută pentru iluminarea naturală a încăperii, ventilația acesteia și protecția împotriva influențelor atmosferice și a zgomotului;
- GOST 23166-99 „Blocuri de ferestre. Conditii tehnice generale»La ferestrele moderne, ferestrele cu geam dublu sunt utilizate în principal , mai rar (atunci când nu sunt necesare izolarea termică și izolarea fonică fiabile) - geamuri simple.
Ferestrele diferă în ceea ce privește materialele din care sunt fabricate, designul și scopul. Rama ferestrei poate fi realizată din:
Tocurile moderne de ferestre au etanșări speciale care reduc la minimum suflarea, pătrunderea zgomotului și pierderea de căldură prin fisurile ferestrelor, adică asigură o etanșeitate relativă a ferestrelor. Etanșeitatea ridicată a majorității ferestrelor moderne necesită mai multă atenție la problemele de microclimat și igiena aerului din interior. Pentru a asigura schimbul standard de aer, există mai multe moduri, de la instalarea unor prize de aer în ferestre (lucrez eficient doar dacă ventilația de evacuare funcționează corect), până la ventilația prin fante (furnizată prin funcționalitatea sistemului de fiting) și ventilația obișnuită, prin periodic deschizând obloanele.
Pentru a crește rezistența termică a profilelor de aluminiu din ferestrele din seria „caldă”, o inserție din fibră de sticlă (poliamidă) este utilizată ca izolator termic.
| Material | Rezistenta termica | Putere | Serviciu | pericol de foc | Preț | Reciclare | cometariu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lemn | foarte inalt | gamă largă | sezonier și periodic (necesitatea de a actualiza vopseaua) | înalt | înalt | - | când umiditatea scade, lemnul se deformează în direcții perpendiculare pe fibre, ceea ce poate duce la divergența îmbinărilor cu vârfuri în colțurile elementelor de cadru și la joncțiunea impostelor, precum și la crăparea vopselei și a straturilor de lac;
ecologic, are o izolare fonică excelentă, promovează microcirculația aerului [8] , potrivit pentru reparații [9] |
| PVC | înalt | scăzut | sezonier | înalt | gama larga de pret | pana la 25% | diferă în rezistența chimică la alcalii, uleiuri minerale, mulți acizi și solvenți; Pentru fabricarea profilelor de ferestre, PVC nu este utilizat în forma sa pură, ci sub forma unui amestec complex de PVC, materiale de umplutură, stabilizatori, plastifianți etc., care oferă proprietățile și caracteristicile necesare profilului. Când este ars sau încălzit, se eliberează substanțe extrem de toxice. |
| Aluminiu | scăzut¹ | înalt | nu necesita | scăzut | înalt² | de obicei > 95% | folosit pentru dimensiuni mari, folosit pentru armarea suplimentara a structurilor din lemn |
| Oţel | in medie | înalt | nu necesita | scăzut | înalt | > 98% | folosit de obicei la îmbinările de colț |
| fibra de sticla | foarte inalt | foarte inalt | nu necesita | scăzut | înalt | - | termostabil, cel mai durabil material folosit la vitraj, folosit si pentru incaperi cu medii agresive |
| ¹ pentru profilul din seria „caldă”, rezistența termică este proporțională cu PVC ²la compararea profilelor cu caracteristici similare | |||||||
Tocurile de ferestre în care a fost folosită clorură de polivinil au fost brevetate în 1952 de designerul german Heinz Pasche. Au folosit structuri metalice căptușite cu plastic moale și semi-moale. Puțin mai târziu a apărut un profil rigid din PVC armat cu inserții din lemn și metal.
Utilizarea oxidului de titan , a stabilizatorilor și a diverșilor aditivi crește durata de viață a ferestrelor moderne din plastic cu până la 40 de ani.
Prin ferestrele clădirii se pierde o cantitate destul de semnificativă de căldură, a cărei valoare ajunge la 35% din valoarea calculată pentru întreaga instalație. Conform SP 50.13330.2012, coeficientul de rezistență la transferul de căldură al ferestrelor depinde de fluctuațiile medii zilnice de temperatură și variază de la 0,3 la 0,8 m2∙°C/W. Pierderile sunt invers proporționale cu rezistența la transferul de căldură și direct proporționale cu diferența de temperatură dintre mediul intern și cel extern. Pierderile de căldură prin geamurile termopan poate ajunge la 60%. În acest sens, multe companii folosesc acoperiri speciale cu peliculă subțire pe bază de oxizi metalici. Această metodă reduce pierderile de căldură cu până la 95%. .
Când se utilizează structuri multistrat, valorile rezistenței termice sunt rezumate. Pentru a minimiza pierderile de căldură, aceștia recurg de obicei la utilizarea geamurilor termopan și a ramelor eficiente energetic din materiale cu rezistență termică ridicată.
Pierderea de căldură a structurilor de ecranare a luminii depinde de transferul de căldură:
- geam termopan;
— rama ferestrei și îmbinarea sticlei cu tocul;
- numarul circuitelor de etansare si materialul din care sunt realizate;
Cantitatea de pierderi de căldură care se produce prin tocul ferestrei este afectată de materialul și dispozitivul de profil, și anume: rezistența termică a materialului, eficiența eliminării condensului prin caneluri speciale, adâncimea de instalare și numărul camerelor profilate etanșe, precum precum și fluxurile convective de gaz în interiorul lor.
GOST 24866 clasifică ferestrele cu geam dublu conform următoarelor criterii:
- după numărul de camere (monocameral - SPO, bicameral - SPD etc.);
— tipuri de sticlă utilizate (foaie incoloră; modelată; armată; multistrat; colorată în masă, sticlă turnată, de protecție solară, cu emisii reduse, rezistentă la foc, decorativă);
- dupa grosimea sticlei folosite (3.4.5.6.8 mm etc.);
- pentru umplerea camerelor interioare din interiorul geamului termopan (aer uscat, gaz inert, amestec de gaze);
- lățimea, unde lățimea geamului termopan este lățimea completă a blocului împreună cu partea de sticlă și aer.
Pentru a reduce pierderile de căldură prin convecție, se asigură consumul optim de energie al geamului termopan . Odată cu creșterea volumului camerei, conductivitatea termică a ferestrei scade. În plus, odată cu scăderea vitezei de mișcare a atomilor de gaz în interiorul camerei unității de sticlă izolatoare (adică cu o reducere a intensității proceselor convective), nivelul de economisire a energiei a unității de sticlă izolatoare crește. Distanța optimă dintre ochelari este considerată a fi intervalul de la 16 la 24 mm, dar poate varia în funcție de dimensiunea și forma ferestrei.
O fereastră simplă cu geam dublu cu o singură cameră reduce pierderile de căldură cu 30-40% comparativ cu geamurile duble clasice. Nu se recomandă utilizarea unei ferestre cu geam dublu cu o singură cameră cu sticlă obișnuită în spațiile rezidențiale, din cauza faptului că nu îndeplinește cerințele SNiP II-3-79 în ceea ce privește respectarea standardelor de economisire a energiei.
Principalele modalități de creștere a eficienței energetice a ferestrelor cu geam dublu sunt folosirea sticlelor cu emisii scăzute și umplerea camerei cu gaze inerte (argon, cripton) sau active (dioxid de carbon și amestecuri pe bază de acesta).
Structurile ferestrelor protejează spațiile de umiditate, praf, zgomot și alți factori negativi. În funcție de materialul din care este realizată structura ferestrei, aceasta are caracteristici diferite în ceea ce privește proprietățile de izolare termică, izolare fonică, durabilitate, compatibilitate cu mediul și rezistență la intemperii.
Ferestrele moderne sunt o structură destul de complexă, constând din următoarele elemente:
Există, de asemenea, structuri de protecție împotriva luminii din blocuri de sticlă. Un astfel de design poate fi numit în siguranță un perete transparent, nu o fereastră.
Există două opțiuni pentru deschiderea ferestrelor:
În funcție de varianta deschiderii ferestrei, dimensiunile corecte ale ferestrei sunt eliminate.
Pentru o deschidere fără un sfert exterior:
Pentru o deschidere cu un sfert exterior:
Dimensiunile deschiderii ferestrei ar trebui luate în mai multe locuri vertical și orizontal, de asemenea, este important să se țină cont de curbura pereților și abaterile de la nivel.
Din cele mai vechi timpuri, ferestrele au fost un element decorativ al clădirii, nu mai puțin important decât ușile sale . Uneori (această abordare se găsește și acum, de exemplu, în băi ) foloseau ochelari speciali colorați sau translucizi cu un model aplicat.
Forma ferestrelor este, de asemenea, foarte diferită. Ferestrele arcuite sunt tipice pentru templele medievale , pentru tradiția clasică venită de la Palladio , ferestrele din trei părți: termice sau italiene .
În Rusia , cele mai comune sunt ferestrele dreptunghiulare obișnuite.
Fereastra gotică în Bazilica Sfântului Sânge ( Bruges , Belgia )
Fereastra baroc din Praga ( Republica Ceha )
Fereastra neo -baroc din Wuppertal
Fereastră neogotică din București
Fereastra neorococo din Maastricht ( Olanda )
Ferestre eclectice la Paris
Un produs turnat din lemn , clorură de polivinil (PVC), fibră de sticlă , oțel sau aluminiu , sau combinațiile acestora, din care sunt realizate elementele de fereastră - rame și cerceve, se numește "profil".
Semifabricatele tăiate sunt conectate mecanic sau prin sudură în elementele de cadru ale ferestrei.
De regulă, pentru fabricație este necesar un set sau „sistem” de profile de ferestre. Producătorii de profile și ferestre împart în mod tradițional articolele de profil în cele principale (cadru (cutie), canapea, impostă , bordură de geam) și altele suplimentare (conectoare, expandoare, profile decorative etc.).
Cel mai vechi material pentru ramele ferestrelor. Profilele din lemn pot fi realizate atât din semifabricate din lemn masiv, cât și din grinzi lipite de diferite specii. Aspectul ferestrelor moderne din lemn este similar cu produsele din PVC - legături într-un singur strat, prezența ferestrelor cu geam dublu, ferestrele cu blocare multiplă cu funcții de înclinare și ventilație, prezența etanșărilor în jurul perimetrului canapei. Dacă ferestrele din lemn sunt fabricate din material de înaltă calitate, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice, atunci ele pot dura foarte mult timp, dar numai cu o funcționare corectă și atentă și întreținere în timp util (actualizarea vopselei, lubrifierea și înlocuirea etanșărilor, fitingurile de lubrifiere , etc.).
Lemnul are porozitate naturală și un coeficient ridicat de dilatare liniară, adică profilul ferestrei din lemn își schimbă dimensiunile sub influența schimbărilor de temperatură fără a-și încălca integritatea. În acest sens, o atenție deosebită trebuie acordată vopselei produsului.
Unul dintre avantajele ferestrelor din lemn este originea naturală a materialului. Lemnul vopsit cu lac sau vopsea necesita intretinere si refacere periodica a stratului decorativ. Problema distrugerii vopselei sub razele UV este rezolvată prin instalarea de căptușeli de aluminiu pe partea exterioară a ferestrei, decorate, precum ferestrele din plastic, cu folii care imit lemnul. Materialul, din cauza posibilelor defecte în producție, poate fi supus deformarii, putrezirii. Ferestrele moderne din lemn cu geam dublu sunt realizate dintr-un fascicul de fereastră lipit cu trei straturi, cu o anumită umiditate și secțiune corespunzătoare GOST. Lipirea lamelelor de diferite orientări ale fibrei oferă anumite avantaje structurii finite: un bloc de ferestre bine făcut nu se deformează, nu duce, nu se usucă și își păstrează rigid dimensiunile geometrice pe toată durata de viață.
Unul dintre avantajele incontestabile și importante ale ferestrelor din lemn este caracterul adecvat pentru reparații. Spre deosebire de profilele de ferestre din aluminiu, ferestrele din lemn pot fi reparate, restaurate, restaurate.
Un profil de fereastră din structuri de aluminiu este una dintre opțiunile pentru geamurile ferestrelor, determinată de materialul din care sunt realizate elementele de cadru ale ferestrei. Aluminiul rezistă la scăderi de temperatură de la -80 °C la +200 °C și peste. În mediul uman, astfel de condiții meteorologice, de regulă, nu există, prin urmare, aluminiul pentru producerea unui profil este potrivit sub formă de aliaje cu magneziu și siliciu , care îi conferă rigiditate și rezistență pentru a menține forma profilului. structura sub sarcini severe. Profilele din aliaj de aluminiu produse prin presare la cald conform GOST 22233-2001 sunt utilizate ca material pentru fabricarea structurilor de ferestre din aluminiu. Ferestrele din aluminiu sunt cunoscute pentru rezistența sporită și nesolicitantă la întreținere sau reparații suplimentare, dar datorită conductibilității ridicate a metalului, practic nu rețin căldura. Ca rezultat, sistemele din aluminiu sunt populare pentru balcoane și loggii. În funcție de tipul de profil utilizat, toate structurile de ferestre din aluminiu sunt împărțite în cald și reci . La profilele calde, spre deosebire de cele reci, se folosesc inserții termoizolante (coeficientul lor de conductivitate termică este de 150 de ori mai mic decât cel al aluminiului), cu ajutorul cărora se sparg pereții orizontali ai profilului, eliminând astfel posibilitatea înghețului ferestrelor.
Ferestrele din profile PVC (în mod colocvial ferestre din plastic) au început să fie produse în masă în Europa de Vest și SUA în anii 1960. Ușurința de prelucrare a plasticului, posibilitatea de proiectare și fabricare a elementelor de ferestre de o mare varietate de forme și configurații, proprietățile de înaltă performanță ale ferestrelor din profile PVC (în primul rând eficiență energetică) și pragul relativ scăzut de intrare în afaceri au dus la răspândirea lor largă în întreaga lume.
Profilele de ferestre din PVC sunt produse la întreprinderi speciale prin extrudare . Materiile prime special preparate (așa-numitul compus de extrudare) trec sub presiune printr-o matrice specială - o matriță de extrudare, în care se formează „corpul” articolului de profil produs. După ieșirea din matriță, profilul este calibrat, răcit, este marcat și se lipește o folie de protecție pentru a-l proteja de deteriorarea transportului. Tăierea profilului are loc la capătul liniei de extrudare fie cu un ferăstrău circular, fie cu o ghilotină termică specială (cuțit metalic încălzit).
Plasticul are un coeficient de dilatare liniar relativ ridicat, se îndoaie ușor, dar nu reacționează deloc la apă. Pentru a menține stabilitatea geometrică a ferestrelor din PVC, inserțiile de armare din metal galvanizat sunt cel mai adesea plasate în profile (cu excepția unor articole, de exemplu, mărgele de geam).
Fibra de sticla este un material igienic, usor, termostabil, rezistent la umiditate, substante chimice si stres mecanic.
Fibra de sticlă a găsit o largă aplicație în industria aeronautică, construcții navale și în industria rachetelor. Încercările de utilizare a fibrei de sticlă pentru producția de rame de ferestre au fost făcute încă de la sfârșitul anilor 50. - în URSS, și mult mai târziu în Canada . Partea de nord a URSS este similară cu condițiile climatice din Canada, iar problemele cu termoizolare și alte proprietăți de consum ale ferestrelor s-au dovedit a fi la fel de relevante pentru aceste state. Ferestrele din PVC din metal-plastic obișnuite în Europa nu asigură deloc izolația termică necesară în clima nordică din cauza defectelor de proiectare și a proprietăților materialului. Prin urmare, oamenii de știință sunt serios implicați în dezvoltarea tehnologiilor care asigură producția de ferestre din fibră de sticlă care îndeplinesc cerințele necesare. Modalitățile de dezvoltare a tehnologiei în URSS și Canada s-au dovedit a fi diferite.
Fibra de sticlă are o serie de dezavantaje extrem de semnificative. În timpul prelucrării sale mecanice, de exemplu, la tăierea biciurilor de profil la dimensiunea necesară, se formează praf de rășină de sticlă, care este extrem de dăunător atunci când este inhalat și poate duce la diferite boli respiratorii, cum ar fi pneumoconioza . Deșeurile din fibră de sticlă (bușii) nu sunt practic reciclate și, prin urmare, este complet incorect să numim acest material ecologic. Fabricarea ferestrelor curbate din fibră de sticlă, deși este posibilă teoretic, este practic asociată cu costuri uriașe ale materialelor, deoarece un profil curbat poate fi realizat doar pentru o situație specifică, care este nejustificată din punct de vedere tehnic și economic.
Tehnologia „sovietică” pentru producția de rame de ferestre
La sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960, a început un boom construcțiilor de locuințe în URSS. Clădirile rezidențiale tipice realizate din panouri de beton armat au avut un set unificat de standarde de deschidere a ferestrelor. Volumul gigantic al aceluiași tip de „ Hrușciov ” a necesitat cheltuieli uriașe de resurse materiale, în special lemn (cheresteaua trebuia să fie livrată în unele regiuni fără copaci de la distanță) pentru fabricarea ferestrelor și costurile forței de muncă pentru producerea acestora. ferestrele s-au dovedit a fi enorme. În aceste condiții, un grup de inițiativă de arhitecți, ingineri, chimiști din diferite institute ale URSS ( TsNIIEPzhilishe , GIPROplast , Giprostrommashina etc.) a dezvoltat o tehnologie pentru producerea ramelor de ferestre din fibră de sticlă și echipamente pentru producerea lor într-un timp scurt. Conform calculelor dezvoltatorilor, o singură cerceveală din fibră de sticlă trebuia să aibă proprietățile termoizolante ale unei cerceve duble din lemn. Materialele pentru producerea legăturilor din fibră de sticlă ar trebui să fie cât mai ieftine posibil.
La începutul anilor 1960, ferestrele din fibră de sticlă au fost produse la Fabrica de sticlă tehnică Saratov, au fost echipate cu două case de panouri rezidențiale în construcție în Saratov .
Inițiativa oamenilor de știință nu a fost susținută de autoritățile centrale și după schimbarea liderilor interesați de această tehnologie în ministere și localități, a fost rapid uitată. .
Tehnologia de producție a ferestrelor din fibră de sticlă se bazează pe principiul turnării prin injecție. În matrițele de aluminiu, în conformitate cu dimensiunea și forma cercevelului ferestrei, sunt plasate bucăți dreptunghiulare de spumă poliuretanică expandată ( polistiren ), acestea sunt învelite cu fibră de sticlă, matrița este închisă ermetic și încălzită, în ea se injectează rășină poliesterică. După întărire, matrița se deschide, produsul îndepărtat este acoperit cu un strat decorativ de gelcoat , oferind o suprafață de legare netedă, lucioasă, apoi fitingurile sunt înșurubate pe cadru, se instalează sticlă sau o fereastră cu geam dublu , iar produsul este gata. . Principala diferență față de alte ferestre „chimice” este că partea interioară a profilului de cerceve nu este goală, ci umplută cu un izolator termic, spumă, ceea ce reprezintă un avantaj serios atunci când se ține cont de proprietățile termoizolante ale ferestrei.
La începutul anilor '90, membru corespondent al Academiei Ruse de Arhitectură și Construcții, prof. Arhitectura Evgeniy Vasilievich Kavin [10] — șef al departamentului TsNIIEPzhilishcha, autor al designului de cercevea ferestrelor din plastic armat cu sticlă, Ph.D. Yuzef Kivovich Podolsky, angajat al Institutului de Design și Design Giprostrommashina (Kiev, Ucraina) - șeful creării de echipamente de producție și alți specialiști au încercat să recreeze producția de cercevele din fibră de sticlă pe baza unei întreprinderi specializate JSC Tverstekloplastik (general regizorul N. I. Lyutov ), dar aceste încercări au fost fără succes.
Filosofia tehnologiei rusești pentru producția de ferestre din fibră de sticlă se bazează pe același set de mai multe dimensiuni standard de deschideri de ferestre, adică construcția în masă a clădirilor rezidențiale cu aceleași dimensiuni tipice de ferestre, iar piața modernă a ferestrelor necesită carcase de ferestre. de diferite configurații, forme și dimensiuni. Și, în ciuda calităților destul de demne de consum ale ferestrelor dezvoltate din fibră de sticlă rusească (izolație termică excelentă, geam universal - cu sticlă obișnuită sau ferestre cu geam dublu, capacitatea de a bate cuie sau șuruburi autofiletante, vopsire cu diferite culori, luciu strălucitor suprafața cadrelor), nu puteau deveni concurenți demni ai ferestrelor din alte materiale cu proprietăți mult mai proaste. Dar deficiențele nu au fost în fereastra în sine, ci în tehnologia de producție bazată pe vechiul principiu sovietic al „arborelui”, fabricarea unei mase de produse identice.
.