Sudarea oțelului - sudarea produselor din oțel și a aliajelor sale.
Sudabilitatea oțelurilor depinde de conținutul de carbon și alte elemente de aliere din acesta. În funcție de sudabilitatea lor, ele sunt împărțite în bine sudate, sudate satisfăcător, sudate limitate și sudate slab.
Înainte de sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, produsele sunt preîncălzite la 600-650 °C și apoi tratate termic. Principalele metode de sudare a acestor oțeluri: cap la cap, contact, gaz și arc electric [1] . Sudarea se face folosind flux. Tija de sudură este selectată cu o compoziție similară metalului de bază sau oțelului moale.
Au fost dezvoltate tehnici pentru sudarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, aliat și cu conținut ridicat de carbon, precum și sudarea diferitelor tipuri de oțel între ele și cu alte metale.
Oțelurile austenitice sunt bine sudate prin sudare prin rezistență la densități scăzute de curent.
Una dintre principalele dificultăți în sudarea oțelurilor este prevenirea formării fisurilor fierbinți în cusături și în zona apropiată de sudare . Metalul sudat al acestor oțeluri se caracterizează prin forme cristaline celular-dendritice. Aceasta duce la formarea de cristale columnare mari și la îmbogățirea regiunilor interdendritice cu impurități. Sunt folosite metode speciale pentru a preveni educația.
Diferite sunt oțelurile care diferă ca structură atomo-cristalină sau aparțin unor clase structurale diferite (perlitic, feritic, austenitic), oțelurile cu același tip de rețea, aparținând unor grupe diferite în funcție de gradul de aliere (scăzut aliat, aliat, înalt). -aliate).
La alegerea modurilor de sudare pentru oțeluri diferite, se folosesc surse de căldură foarte concentrate - se efectuează un fascicul de electroni, laser, plasmă, tăiere, modurile de sudare sunt selectate cu o adâncime minimă de penetrare a metalului; în sudarea cu arc în gazele de protecție, ar trebui să existe amestecare intensivă a metalului din baie.
A fost dezvoltată o tehnologie de sudare a oțelului perlitic și austenitic, în care se realizează suprafața preliminară a unui strat austenitic pe oțel perlitic, se efectuează preîncălzirea, urmată de revenire pentru eliminarea călirii. Apoi, piesele din oțel perlitic cu margini suprapuse sunt sudate pe oțel austenitic. Se selectează modul de sudare optim pentru ultimul oțel austenitic.
Pentru toate metodele de sudare a oțelurilor diferite, conținutul de hidrogen din sudură este important, deoarece hidrogenul cauzează porozitatea sudurii și promovează dezvoltarea nucleelor de fisurare la rece în zonele întărite. Prin urmare, pentru sudare diferită, este necesar să se utilizeze electrozi acoperiți cu conținut scăzut de hidrogen, precum și fluxuri pe bază de fluorură de calciu.
Sudarea oțelului cu titan se realizează cu o alegere de metode și moduri de sudare care împiedică sau suprimă formarea fazelor intermetalice fragile FeTi și Fe 2 Ti.
Nikolaev G. A. Sudarea în inginerie mecanică: o carte de referință în 4 volume. M .: Mashinostroenie, 1978.
Sudarea în inginerie mecanică în 4 volume, ed. V. A. Vinokurov. M. Ed. Inginerie. 1979.
| Sudare | |
|---|---|
| Terminologie | |
| Arc electric | |
| sudare sub presiune | |
| sudura prin contact | |
| Alte tipuri de sudare | |
| Sudarea metalelor | |
| Sudarea nemetalelor | |
| Echipamente și echipamente | |
| Organizatii profesionale | |
| Ediții profesionale | |
| Boli profesionale | |