Sudarea titanului - sudarea produselor din titan și aliajele sale. Contribuția la dezvoltarea tehnologiei de sudare a titanului a fost adusă de inginerul metalurgic american William John Arbegast, Jr.
Principala dificultate în sudarea titanului este necesitatea de a proteja în mod fiabil metalul încălzit peste 400 ° C de aer, deoarece pe suprafața sa se formează o peliculă de oxid sub acțiunea aerului. Metalul are o activitate chimică ridicată în ceea ce privește oxigenul, azotul și hidrogenul atunci când este încălzit și topit. Hidrogenul în cantitate mică degradează foarte mult proprietățile titanului.
Principalele metode de sudare a titanului și a aliajelor sale includ:
Sudarea cu arc a titanului se realizează într-un mediu cu gaz argon sau în amestecurile sale cu heliu. Sudarea se realizează sub protecție locală. Gazul trece printr-o duză de arzător cu duze care măresc zona de protecție. Pe partea din spate a îmbinării pieselor care urmează să fie sudate, sunt instalate benzi de suport de cupru cu o canelură, pe lungimea cărora argonul este furnizat uniform . Cu un design complex al pieselor, sudarea are loc cu protectie generala in camere speciale cu atmosfera controlata. Camerele pot fi camere de duză pentru a proteja o parte a ansamblului sudat, camere dure din metal sau camere moi din țesătură cu ferestre de vizualizare și mănuși încorporate pentru mâinile sudorului. Piesele de sudat, echipamentele de sudura si un arzator sunt amplasate in camere. Pentru unitățile mari, se folosesc camere metalice mari cu un volum de până la 350 m 3 , în ele sunt instalate mașini de sudură și manipulatoare. Aerul este pompat din cameră, este umplut cu argon, sudorii în costume spațiale intră în camere prin încuietori și efectuează suduri.
Datorită activității lor chimice ridicate, aliajele de titan sunt sudate prin sudare cu arc în gaze inerte cu un electrod neconsumabil și consumabil, sudare cu arc scufundat, fascicul de electroni, electrozgură și sudare prin contact. Titanul topit este fluid, cusătura sa este bine formată prin toate metodele de sudare.
Sudarea cu arc a aliajelor de titan se realizează cu un electrod consumabil (sârmă cu un diametru de 1,2 până la 2,0 mm) la un curent electric direct de polaritate inversă în moduri care asigură transferul fin de picături de metal al electrodului. Mediul de protecție în acest caz este un amestec de 20% argon și 80% heliu sau heliu pur. Aceasta crește lățimea cusăturii și reduce porozitatea acesteia.
Aliajele de titan pot fi sudate și prin sudare cu arc sub fluxuri de fluor fără oxigen de granulație uscată grad ANT1, ANTZ pentru o grosime de 2,5 ... 8,0 mm și grad ANT7 pentru metal gros. Sudarea se efectuează folosind un fir de electrod cu un diametru de 2,0 până la 5,0 mm cu un electrod stick-out de 14 - 22 mm pe o căptușeală de cupru sau pe un tampon de flux. Structura metalului de sudare ca urmare a acțiunii modificatoare a fluxului este cu granulație mai fină decât la sudarea titanului în gaze inerte.
Aplicația practică găsește sudarea titanului cu oțel. Într-o astfel de sudare, este important să alegeți materiale și moduri de sudare care împiedică formarea fazelor fragile de FeTi și Fe2Ti în sudare.
Sudarea titanului cu oțel se realizează într-un gaz de protecție argon cu un electrod de wolfram sau prin inserții intermediare. Inserțiile combinate sunt realizate din tantal și bronz. În același timp, bronzul este sudat cu oțel prin sudare cu argon-arc cu un electrod neconsumabil, iar tantalul este sudat cu titan în camere cu atmosferă controlată. Se folosesc, de asemenea, inserții combinate de bronz și niobiu. În acest caz, sudarea se efectuează cu un electrod de wolfram într-o cameră cu atmosferă controlată.
| Sudare | |
|---|---|
| Terminologie | |
| Arc electric | |
| sudare sub presiune | |
| sudura prin contact | |
| Alte tipuri de sudare | |
| Sudarea metalelor | |
| Sudarea nemetalelor | |
| Echipamente și echipamente | |
| Organizatii profesionale | |
| Ediții profesionale | |
| Boli profesionale | |