Analiza funcțională a costurilor ( functional cost analysis, FSA ) este o metodă de studiu sistematic al funcțiilor unui obiect pentru a găsi un echilibru între cost și utilitate [1] . Începutul metodei a fost pus de evoluțiile inginerului sovietic Yu. M. Sobolev (analiza economică element cu element, PEA) și americanului L.D. Miles(analiza valorii/ingineria valorii, VA/VE) [2] . Termenul „analiza costurilor funcționale” a fost introdus în 1970 de E. A. Gramp [3] .
Folosit ca metodologie de imbunatatire continua a produselor , serviciilor , tehnologiilor de productie , structurilor organizationale .
Inițial, au existat două școli de FSA: dacă în țările occidentale, iar din anii 1970 și în URSS , ideile lui Lawrence D. Miles au fost aplicate, apoi într-un număr de țări din Europa de Est ( RDG ) FSA s-a dezvoltat sub influența lucrărilor lui Yu. M. Sobolev [2] .
În timpul celui de-al Doilea Război Mondial , General Electric s-a confruntat cu provocarea de a găsi înlocuitori pentru anumite materii prime rare. O analiză ulterioară a datelor privind performanța produsului condusă de Harry L. Erlicher, vicepreședinte pentru achiziții și transport, a arătat că înlocuirile tind să aibă un impact pozitiv asupra costurilor produselor. În unele cazuri, au dus chiar la un „super efect” - calitatea produselor s-a îmbunătățit, fiabilitatea lor a crescut. Acesta a fost impulsul pentru efectuarea cercetărilor privind înlocuirea materialelor cu altele mai ieftine și obținerea profitului corespunzător dintr-o astfel de înlocuire [2] [4] .
În 1947, în companie a fost creat un grup de specialiști, condus de inginerul L. D. Miles, care a început să creeze o metodă de reducere a costurilor bazată pe găsirea unor modalități mai economice de a îndeplini anumite funcții ale produselor și introducerea acesteia în producție. Grupul lui Miles a analizat și reproiectat 230 de produse pe parcursul a 4 ani, rezultând o reducere medie de 25% a costurilor de producție fără a compromite calitatea [2] [4] . Miles a publicat prima lucrare despre o nouă metodă numită analiza valorii în 1949 - a fost articolul „ Cum se reduce costurile folosind analiza costurilor ” [5] . Primul seminar public despre FSA a avut loc în perioada 5-31 octombrie 1952 la Schenectady , New York [6 ] .
În 1954, metoda lui Miles a fost adoptată de Administrația de Construcții Navale a guvernului., care i-a dat denumirea de inginerie valorii (VE) - nu existau unități analitice în personalul Oficiului, iar Miles a sfătuit să atribuie funcțiile de aplicare a FCA către departamentul de inginerie. De atunci, termenii VA/VE au fost menționați în perechi [7] .
În 1959, a fost înființată Societatea Inginerilor de Valori Americani ( SAVE International din 1996 ), care ulterior a devenit internațională. În 1975, a înființat Premiul L. Miles pentru crearea și promovarea metodelor FSA [3] . Până în 1970, FSA era folosit de 25% dintre companiile americane [8] .
Din 1963, prin eforturile Secretarului Apărării Robert McNamara [2] [8] , în documentația de licitație a Comandamentului de Inginerie Marină a apărut cerința de a conduce un FCA pentru proiectele care solicită comenzi guvernamentale ., iar din 1965 - în documentaţia Trupelor de Ingineri . Treptat, referirile la FSA au intrat în documentele NASA ( 1968 ), Administrația Serviciilor Generale( 1973 ), Camera de Conturi ( 1974 ), Agenția pentru Protecția Mediului ( 1976 ), Biroul de Management și Buget( 1993 ). La urma urmei, Legea de autorizare a apărării naționale 1996 a făcut ca FSA să fie obligatorie pentru toate agențiile guvernamentale [9] .
În primele decenii ale existenței URSS , s-a acordat multă atenție problemelor reducerii costului de producție. Astfel, al doilea plan cincinal ( 1933-1937 ) prevedea o reducere a prețurilor cu amănuntul cu 25%; Conform rezultatelor planului cincinal, s-a realizat o reducere totală a costurilor de 10,3% [10] . În timpul Marelui Război Patriotic, costul tuturor tipurilor de produse militare sovietice în 1944 a fost în medie cu 50% mai mic decât în 1940 [11] .
În anii 1930, conceptul de „model funcțional” a fost folosit de designerul de aeronave R. L. Bartini [12] [13] , cu toate acestea, cartea lui N. A. Borodachev „Analiza calității și acurateței producției” ( 1946) a devenit prima lucrare teoretică pentru reducerea costului produselor. ). Analiza autorului asupra unuia dintre dispozitive a făcut posibilă reducerea numărului de piese utilizate cu 22% [4] [14] . În 1948-1952 , în presa sovietică au fost publicate o serie de lucrări despre metoda analizei economice element cu element a unei structuri, creată de inginerul proiectant al Uzinei de telefonie din Perm, Yu. M. Sobolev . Fiind aplicată la dezvoltarea suportului pentru microtelefon, metoda PEA a făcut posibilă realizarea unei reduceri a listei pieselor uzate cu 70%, a consumului de material cu 42%, a intensității forței de muncă cu 69%, iar în cele din urmă a costului de montaj prin de 1,7 ori [1] . Cu toate acestea, metodele lui Bartini, Borodachev și Sobolev nu au fost utilizate pe scară largă în URSS [2] [4] .
În 1969, E. A. Gramp , șeful laboratorului pentru studierea experienței de management străin de la Institutul Informelectro , a fost instruit să studieze experiența întreprinderilor străine în reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produselor [15] . Datorită activităților sale, publicul sovietic a făcut cunoștință cu lucrările lui L. D. Miles [16] . De asemenea, sub conducerea lui E. A. Gramp , primele experimente privind utilizarea FSA au avut loc la uzina din Moscova a software-ului Electroluch . Pe baza rezultatelor experimentelor, în 1974, au fost înființate subdiviziuni ale FSA în organizațiile VPO Soyuzelektroapparat din cadrul Ministerului Industriei Electrotehnice al URSS. În 1976, a fost luată decizia de a introduce FSA la toate întreprinderile Ministerului Industriei Electrotehnice, coordonarea lucrărilor a fost încredințată laboratorului ASF „VNIIstandartelectro” [2] [15] . FSA a început să fie aplicat și la întreprinderile Minlegpishchemash [2] , Minenergomash și Minelectronprom [16] [17] .
În 1982, Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie al URSS a aprobat „Prevederile de bază ale metodologiei pentru efectuarea analizei funcționale a costurilor” [2] [15] . Prevederea privind aplicarea FSA a fost făcută în paragraful 1.4 din GOST 15.001-88 „Sistem pentru dezvoltarea și producția de produse. Produse industriale și tehnice” [4] . În timpul lucrului la metodologia FSA, oamenii de știință sovietici și-au extins domeniul de aplicare: obiectul de studiu a fost nu numai proiectarea produselor, ci și procesele tehnologice, organizarea și gestionarea producției, un loc în ciclul de viață al unui produs (lucrări de A. Ya. Kibanov , M. G. Karpunin , B. I. Maidanchika , N. K. Moiseeva , O. I. Chulkova) [16] .
În perioada 1986 - 1990, fiecare rublă cheltuită pentru efectuarea FSA în industria electrică a dat un efect economic de 5 până la 15 ruble [15] . De la începutul anilor 1990, cererea de PSA în țară a scăzut semnificativ, mulți specialiști au plecat în străinătate (în Israel , Canada , SUA , Finlanda , Coreea de Sud ) [16] [17] .
În Germania , metoda FSA este folosită din 1959 de către Opel , BMW , Siemens , Telefunken . În 1968 Asociația Inginerilor Germania emis linii directoare pentru utilizarea FSA în legătură cu diferite produse - VDI 2801 și VDI 2802. Până la acest moment, 51% dintre firmele din Germania de Vest aplicaseră deja metoda în activitățile lor. În 1973, standardul industrial DIN 69910 „Analiza costurilor funcționale. Concepte și Metodologie”. Standardul consideră ca obiect al FSA nu numai produsele industriale, ci și procesele, sistemele, activitățile etc. Din 1975, același standard este valabil și în Austria [2] [8] [17] .
În RDG , cercetările în domeniul FSA au început și în anii 1950 sub influența publicațiilor sovietice asupra metodei lui Yu. M. Sobolev [3] [18] . În 1971, acolo a fost emisă o instrucțiune FSA, iar în 1973 un standard special. Industriile electrice și electronice din Germania de Est au folosit FSA pentru 80% din întreprinderi, ingineria generală pentru 60%, industria ușoară pentru 40%, industria chimică pentru 25% [8] [17] .
În 1965, a fost fondată Societatea de Inginerie a Valorilor Japoneze (SJVE). Deja în anii 1970 în Japonia, metoda era folosită de 10 ori mai des decât în Germania. În producția de produse noi, firmele japoneze folosesc FSA în 80-90% din cazuri, în timp ce îmbunătățesc și modernizează produsele - în 50-85% [8] .
În 1982, SJVE înființează L. D. Miles Award ("Miles-sho"), acordat companiilor care obțin un mare succes în satisfacția consumatorilor prin utilizarea eficientă a cunoștințelor și diseminarea ideologiei FSA. În viitor, competițiile pentru cea mai bună companie a anului au început să fie organizate în rândul companiilor care au primit deja în mod repetat Miles Award și au continuat să folosească pe scară largă FSA. Câștigătorul primește cel mai mare premiu Miles ("Miles-honsho") [3] de către comitetul de premii SJVE .
Esența metodei este dezvoltarea element cu element a designului. Yu. M. Sobolev a propus să ia în considerare fiecare element structural separat, împărțind elementele conform principiului funcționării în principale și auxiliare. Din analiză a reieșit clar unde erau „ascunse” costurile suplimentare. Sobolev și-a aplicat metoda pe suportul pentru microtelefon și a reușit să reducă lista de piese folosite cu 70%.
Sarcina FSA este de a obține cele mai înalte proprietăți de consum ale produselor, reducând în același timp toate tipurile de costuri de producție. FSA clasic are trei sinonime în limba engleză - Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Metoda FCA, așa cum este cazul unor autori, nu trebuie confundată cu metoda ABC (Activity Based Costing).
Astăzi, în țările dezvoltate economic, aproape fiecare întreprindere sau companie folosește metodologia de analiză funcțională a costurilor ca parte practică a sistemului de management al calității care satisface cel mai pe deplin principiile standardelor din seria ISO 9000 .
Principalele idei ale FSA:
FSA, bazată pe identificarea tuturor funcțiilor obiectului studiat și corelarea acestora cu elementele acestuia (piese, ansambluri, unități de asamblare), are ca scop minimizarea costului total al îndeplinirii acestor funcții. Pentru a face acest lucru, este necesar să cunoașteți structura funcțională a obiectului, costul funcțiilor individuale și semnificația acestora.
Costul funcțiilor include costul materialelor, fabricarea, asamblarea, transportul și întreținerea și eliminarea ulterioară etc. (acest cerc este determinat de obiectivele sarcinii și ciclului de viață). Acțiunile eficiente vizează combinarea performanței mai multor funcții de către o parte a produsului și implementarea maximă a principiului IFR (funcția este îndeplinită, dar purtătorul ei nu). În practică, acest lucru se realizează dacă costul unui nou obiect care combină un număr de funcții este mai mic decât costul total al mai multor obiecte care au îndeplinit aceste funcții separat. Este de remarcat faptul că este mai important să căutați părți inutile și care funcționează ineficient ale produsului și să le abandonați, mai degrabă decât să le reduceți costul.
Pentru a efectua o analiză, este necesar să se cunoască nu numai costul funcțiilor îndeplinite de produsul studiat, ci și costul efectuării unor funcții similare de către alte piese sau ansambluri disponibile. Este posibilă atribuirea costurilor sub formă de estimări comparative - pe baza costului funcției inițiale, luate ca unitate.
În primul rând, costul îndeplinirii principalelor funcții este minimizat. Totodată, se urmărește menținerea la același nivel a calității funcționării produsului. Cu toate acestea, nu trebuie să pierdeți din vedere funcțiile auxiliare, care adesea determină în mod decisiv cererea pentru un produs fabricat (de exemplu, atractivitatea externă, ușurința de utilizare etc.). Aceasta indică importanța cunoașterii nu numai a costului fiecărei funcții, ci și a valorii (semnificației) acesteia.
Costul unei caracteristici este afectat de:
Trebuie amintit că rezolvarea problemei prin metoda FSA este specifică și depinde de condițiile de producție și utilizare a produsului studiat. De exemplu, costul unui produs este afectat de diferențele de preț al energiei electrice în diferite zone, echipamentele disponibile la o anumită centrală.
FSA poate fi efectuată la întâmplare pentru a rezolva o anumită problemă. De exemplu, luați în considerare rugozitatea unei suprafețe. De ce este nevoie de o astfel de calitate a suprafeței aici? Este posibil să o coborâți (și, prin urmare, să înlocuiți, să zicem, întoarcerea prin șlefuire) și ce trebuie făcut sau schimbat pentru aceasta?
Conducerea eficientă a FSA include următorii pași:
În cadrul lucrărilor de creare a teoriei rezolvării inventive a problemelor , în FSA au fost introduse o serie de proceduri specifice, care vizează atât un studiu mai complet, cât și mai aprofundat al relațiilor dintre obiecte și operații într-un sistem tehnic ( TS) sau un proces tehnologic, și la restrângerea câmpului de căutare a elementelor, schimbarea care va da cel mai mare efect tehnic și economic. O etapă esențial nouă, introdusă în metodologie în perioada de largă aprobare a acesteia, a fost contabilizarea și minimizarea factorilor de retribuție asociați cu ST „îmbunătățit” în sistemele socio-tehnice.
FSA este utilizat pe scară largă pentru a crește competitivitatea produselor fabricate, „linsul structurilor”, adică reducerea costului unui produs și îmbunătățirea designului acestuia pentru a preveni (face-l inutil din punct de vedere economic) lansarea unui produs similar ca funcție și calitate. de firmele concurente. Astfel, în Japonia, 100% din produsele industriale exportate sunt supuse FSA.
De obicei, imperfecțiunea de proiectare și utilizarea inconștientă a FSA sunt indicate de propunerile de raționalizare transmise în timpul procesului de producție .
Cărți