Sudarea prin difuzie - sudare prin difuzie reciprocă la nivel atomic a pieselor de sudat.
Acest tip de sudare se realizeaza semiautomatic, automat in diverse pozitii spatiale, metale feroase si neferoase si aliaje de o gama larga de grosimi.
Procesul de sudare prin difuzie în vid a fost dezvoltat în 1953 de către N. F. Kazakov.
Definițiile și esența sudurii difuze sunt descrise în GOST 19521-74.
Sudarea prin difuzie se realizează prin aplicarea presiunii și încălzirea pieselor care urmează a fi sudate într-un mediu de protecție. Înainte de sudare, suprafața piesei este tratată conform clasei a 6-a de rugozitate și spălată pentru degresare cu acetonă.
Temperatura de încălzire este de 0,5 - 0,7 din temperatura de topire a metalului pieselor sudate. Temperatura ridicată asigură o rată mare de difuzie și o plasticitate ridicată a deformării metalului. În caz de difuzie insuficientă în sudare, se folosesc garnituri metalice (folie din lipire VPr7 cu o grosime de 0,1 - 0,06 mm.) Sau pulbere ( fluorura de amoniu ) așezată la locul de sudare. Înainte de sudare, folia este sudată pe suprafața uneia dintre piese folosind sudarea prin rezistență. În timpul procesului de sudare, garnitura se topește.
Procesul de sudare se realizează folosind diferite surse de căldură. Practic, se folosesc inducția, radiația, încălzirea cu fascicul de electroni, încălzirea prin trecere a curentului, descărcarea luminoasă sau în săruri topite.
Sudarea are loc la o presiune în cameră de 10 −2 mm. rt. Artă. sau într-o atmosferă de gaz inert (uneori hidrogen ). Vidul sau atmosfera de protecție protejează suprafețele care urmează să fie sudate de contaminare.
Sudarea se realizează prin comprimarea pieselor cu o presiune de 1 - 4 kgf/mm 2 . Presiunea utilizată în metodele de sudare fără topirea materialelor contribuie la distrugerea și îndepărtarea peliculelor de oxid și a contaminanților de pe suprafața metalului, la convergența suprafețelor care urmează a fi sudate la contactul fizic și la interacțiunea atomică eficientă și la activarea suprafețelor pentru difuzie și recristalizare. . Se disting sudarea cu acțiune de forță de intensitate mare (peste 20 MPa) și sudarea cu acțiune de forță de intensitate scăzută (până la 2 MPa).
Sudarea prin difuzie are loc în două etape:
Pentru sudarea prin difuzie se produc echipamente, care se disting prin gradul de evacuare: cu vid mic (până la 10 -2 mm Hg), cu vid mediu (10 -3 ... 10 -5 mm Hg), cu vid mare (peste 10 -5 mm Hg), cu gaz protector de diferite grade de presiune.
Pentru a încălzi piesele, se utilizează încălzirea prin inducție cu curenți de înaltă frecvență, încălzirea prin contact electric cu curent și încălzirea prin radiație cu un încălzitor electric.
Unitățile folosesc sisteme de presiune hidraulice sau mecanice. Instalațiile vin cu control manual, semi-automat și automat cu control program. Mașinile automate sunt utilizate în producția pe scară largă sau în masă.
Nikolaev G. A. Sudarea în inginerie mecanică: O carte de referință în 4 volume - M .: Mashinostroenie, 1978 (1-4 volume).
Kazakov N. F. Sudarea prin difuzie a materialelor. M Ed. Metalurgie, 1976.
| Sudare | |
|---|---|
| Terminologie | |
| Arc electric | |
| sudare sub presiune | |
| sudura prin contact | |
| Alte tipuri de sudare | |
| Sudarea metalelor | |
| Sudarea nemetalelor | |
| Echipamente și echipamente | |
| Organizatii profesionale | |
| Ediții profesionale | |
| Boli profesionale | |