Sticlă de plastic

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă revizuită de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită pe 20 decembrie 2017; verificările necesită 35 de modificări .

Sticlă de plastic  - un recipient / recipient din plastic ( sticlă ) pentru păstrarea, protejarea și transportul lichidelor. Sticlele de plastic oferă o mare comoditate în producția, funcționarea, pe liniile de îmbuteliere, transportul produsului finit în ele, deoarece greutatea lor este de până la zece ori mai mică decât sticlele de sticlă și nu se sparg. Sticlele de plastic sunt în general folosite pentru a stoca lichide precum apa , inclusiv sifon, băuturi răcoritoare , uleiuri de motor , ulei vegetal , medicamente , șampon , lapte , cerneală , bere , alcool tare și altele asemenea.

Istorie

Sticlele de plastic au fost folosite pentru prima dată comercial în 1947 , dar au rămas relativ scumpe până la începutul anilor 1960, când au fost fabricate din polietilenă de înaltă densitate (PEHD/HDPE). [unu]

Au devenit rapid populare atât la producători, cât și la consumatori datorită ușurinței lor de utilizare și a costurilor de producție relativ scăzute în comparație cu sticlele de sticlă. În industria alimentară, sticla a fost aproape complet înlocuită cu sticle de plastic, iar vinul și berea , ca și înainte, sunt vândute pe scară largă în sticle de sticlă.

Producție

Sticlele din plastic se formează folosind diverse metode în funcție de materialul folosit (tip polimer) și de lichidul care este ambalat în sticlă. Alegerea materialului variază în funcție de materialul de ambalat, de forma dorită și de alte caracteristici. Sticlele de plastic sunt marcate cu un cod de identificare pentru a indica materialul folosit.

Materiale și marcaje

Tereftalat de polietilenă ( PET , PETE , tereftalat sau poliester ): utilizat în mod obișnuit pentru băuturi carbogazoase și apă. Rezistență chimică bună (deși acetona și cetonele atacă PET-ul, iar acizii și alcaliile îl fac opac și fragil) și un grad ridicat de rezistență la impact și rupere. Anumite clase de PET permit utilizarea tehnologiei de umplere la cald. De regulă, materialul nu oferă rezistență la temperaturi ridicate, temperatura maximă este de 71 ° C. Cu toate acestea, evoluțiile moderne ale noilor grade PET fac posibilă creșterea rezistenței la temperaturi ridicate până la utilizarea ca cești în aparatele de cafea.

Polietilenă de înaltă densitate ( HDPE ): Cea mai utilizată materie primă pentru sticle de plastic. Acest material este economic, rezistent la impact și oferă o barieră bună de permeabilitate la umiditate. HDPE este compatibil cu o gamă largă de produse, inclusiv acizi și baze, dar nu este compatibil cu solvenți . HDPE este în mod natural transparent și flexibil. Deși HDPE oferă o protecție bună sub îngheț, nu poate fi utilizat cu produse încălzite la peste 88 °C (190 °F) sau produse care necesită ambalare etanșă (vid).

Policlorură de vinil ( PVC , PVC ): are o rezistență foarte bună la ulei și are o rată de transfer de oxigen foarte scăzută. Acest material oferă sticlei o barieră excelentă pentru majoritatea gazelor și o rezistență bună la impact. Materialul este stabil din punct de vedere chimic, dar vulnerabil la atacul solvenților. Exponatele din PVC au o rezistență slabă la temperaturi ridicate și se vor deforma la 71°C, ceea ce face ca o astfel de sticlă să nu fie potrivită pentru umplerea cu produse fierbinți.

Polietilenă de joasă densitate ( LDPE ): mai puțin rigidă și, în general, mai puțin rezistentă chimic decât HDPE, dar mai transparentă. LDPE este semnificativ mai scump decât HDPE.

Polipropilenă ( PP ): Folosită în principal pentru conserve cu o barieră excelentă la umezeală. Unul dintre principalele avantaje ale polipropilenei este stabilitatea acesteia la temperaturi ridicate de până la 93 °C (200 °F). Polipropilena este autoclavată și sterilizată cu abur, potrivită pentru umplere cu produse fierbinți. Polipropilena are o rezistență chimică excelentă, dar are o rezistență scăzută la impact la temperaturi scăzute.

Polistiren ( PS ): Sticla este utilizată de obicei cu produse uscate, inclusiv vitamine, condimente etc. Stirenul nu oferă proprietăți bune de barieră și prezintă o rezistență slabă la impact.

Rășină post-consum ( PCR ): este un amestec de HDPE reciclat (în principal recipiente pentru lapte și apă) cu HDPE virgin. Materialul reciclat este curățat și procesat în granule unice împreună cu materialul virgin, care este realizat special pentru a crea rezistență la crăpare. PCR este inodor, dar are o ușoară nuanță galbenă în stare naturală. Această nuanță poate fi ascunsă prin adăugarea de culoare. PCR este ușor de procesat și ieftin. Cu toate acestea, nu poate intra în contact direct cu alimente sau produse farmaceutice. PCR poate fi produs cu conținut diferit de produse secundare (până la 100%).

Rășini K ( SBC ): potrivite pentru o gamă largă de materiale de ambalare datorită strălucirii și rezistenței la impact. Rășinile K, derivați ai stirenului, sunt ușor de prelucrat pe echipamente din polietilenă. Potrivit pentru ambalarea multor produse, dar incompatibil cu grăsimi și solvenți saturati și nesaturați.

HDPE tratat cu fluor : sticlele sunt expuse gazului fluor într-o operațiune secundară. Sticlele sunt similare ca aspect cu HDPE și au proprietăți de barieră excepționale la hidrocarburi și solvenți aromatici. Sticlele „tratate cu fluor” sunt excelente pentru utilizare ca sticle cu insecticide , pesticide , erbicide , produse chimice fotografice, produse chimice agricole, produse de curățare de uz casnic și industrial, produse chimice electronice, agenți de curățare și solvenți medicali, parfumuri, parfumuri, uleiuri esențiale , agenți tensioactivi, lacuri, aditivi , produse de curățare pentru graffiti , produse de îngrijire a pietrei și gresie, ceară , diluanți, benzină , biodiesel , xilen , acetonă, kerosen și multe alte produse.

Proces tehnologic

Producția de sticle PET

Tehnologia de fabricație a containerelor PET este împărțită în două etape [2] :

  1. Productie semifabricate - preforme.
  2. Suflarea sticlelor din preforma încălzită cu aer comprimat.

Producția de semifabricate pentru containere PET:

  • Încălzirea masei polimerice în cilindrul de lucru și injectarea acesteia în matriță. Masa este alimentată la preformă într-o formă încălzită cu răcire ulterioară, unde se formează o țagla mică (preformă) cu o grosime a peretelui suficient de mare (dimensiunea și grosimea pereților preformei depind de volumul viitorului produs). În această etapă, gâtul este format folosind o parte metalică detașabilă a matriței.

Blankurile pot fi depozitate și trimise la producție sau imediat alimentate la linie, unde sunt încălzite și suflate în sticle.

Turnarea sticlelor finisate:

  • Semifabricatele sunt trimise în camera de încălzire, unde polimerul este încălzit la temperatura necesară pentru a dobândi o plasticitate suficientă.
  • Piesa de prelucrat este plasată într-o matriță metalică inversată, care are contururile unei viitoare sticle.
  • Folosind o duză atașată ermetic la gât, piesa de prelucrat este umplută fără probleme cu aer pentru a evita deformarea și deteriorarea produsului.
  • Ca urmare, piesa de prelucrat crește în dimensiune și ocupă întreg spațiul matriței, dobândind geometria necesară.
  • Cu ajutorul unei diferențe de temperatură (forma inversă este rece), se realizează transparența produsului. Acest proces este denumit vitrificare.
  • După răcire, produsul poate fi folosit pentru ambalarea băuturilor și a altor lichide.

Impactul asupra sănătății și mediului

În fiecare secundă, în lume sunt produse 20 de mii de sticle de plastic și un milion sunt cumpărate în fiecare minut. În 2016, peste 480 de miliarde de sticle de plastic au fost vândute în întreaga lume. Și până în 2021, numărul de sticle vândute va crește cu încă 20%, până la 583,3 miliarde, creând o criză de mediu despre care unii activiști de mediu prevăd că va fi comparabilă ca severitate cu schimbările climatice [3] .

În 2016, mai puțin de jumătate din toate sticlele vândute la nivel mondial au fost colectate pentru reciclare [3] . Dintre acestea, doar 7% au fost reciclate în lucruri noi. Aproximativ 12% din deșeurile de plastic sunt arse, dar această metodă de eliminare nu rezolvă problema ecologiei, deoarece dioxinele și alte substanțe toxice pot fi eliberate în timpul arderii [4] [5] .

Organizațiile de mediu oferă, dacă nu complet, atunci respingerea maximă a sticlelor de plastic și solicită trecerea la utilizarea recipientelor reutilizabile sau a materialelor alternative (sticlă, aluminiu).

Cu toate acestea, potrivit unor studii, producția de sticle de sticlă sau aluminiu nu este soluția - o sticlă de plastic, în special PET, poate fi mai ecologică decât aceste materiale în toate etapele ciclului de viață.

Dacă comparăm amprenta de carbon a unei cutii de aluminiu de 330 ml și a unei sticle PET cu un conținut minim de materiale reciclate, amprenta de carbon a unei cutii de aluminiu este de 2-4 ori mai mare. Amprenta de carbon a unei cutii de aluminiu va fi comparabilă cu cea a unei sticle PET numai dacă conține o cantitate medie de aluminiu reciclat și dacă pentru producerea acestuia se utilizează energie regenerabilă.

Sticlele PET depășesc, de asemenea, recipientele din sticlă în ceea ce privește greutatea și potențialul de reciclare. Transportul a 14.000 de litri de apă în sticle de plastic de 0,5 litri pe o distanță de 1600 km va necesita cu 355 de litri de motorină mai puțin decât transportul aceluiași volum de apă în recipiente de sticlă de 0,5 litri, ceea ce va reduce emisiile de CO2 cu 60% [6] [7] .

Reciclare

Sticla PET - este cel mai comun ambalaj din Rusia, realizat din plastic etichetat 01, PET, PET (tereftalat de polietilen) [8] .

Sticlele PET sunt colectate peste tot, deoarece sunt cel mai popular tip de plastic pentru materialele reciclabile „casnice” și sunt comparabile cu volumele de colectare a deșeurilor de hârtie și metal. Astfel, sticlele PET din băuturi pot fi predate spre reciclare la toate punctele de colectare unde se acceptă plasticul, precum și în containere specializate. Pot exista cazuri când PET este singurul tip de plastic care este acceptat la punctul de colectare.

Deșeurile colectate sunt reciclate folosind tehnologia sticla la sticlă. Această tehnologie presupune că tot plasticul colectat va fi încărcat într-o instalație specială, va fi supus unei proceduri de prelucrare, iar la ieșire va apărea sub formă de fulgi (PET flexes), din care se va realiza o granulă secundară, care poate fi refolosită. pentru producerea sticlelor până la ambalarea alimentelor [9 ] . De exemplu, fabrica PLARUS din regiunea Moscova, care produce granule PET din sticlele de plastic colectate, care este folosită la producerea sticlelor alimentare [10] . Există și alte tehnologii pentru reutilizarea sticlelor PET și a fulgilor din acestea. De exemplu, la întreprinderea Polyef din Bașkiria a fost organizat un proiect pentru a lansa instalații de procesare a fulgilor de PET pentru producerea de granule PET primare care conțin PET reciclat (până la 25% conținut de plastic reciclat). Aceste granule sunt folosite pentru producerea sticlelor PET pentru ambalarea alimentelor [11] .

Există și alte tehnologii de prelucrare a recipientelor din PET, de exemplu, fibrele și firele sunt produse din flexuri pentru utilizare în industria ușoară, datorită reversibilității reacției de obținere a PET-ului, rup lanțul polimeric la starea de monomeri, urmat de purificarea și producerea unui polimer, folosind bacterii, se descompune polietilen tereftalat și altele [9] .

Practică mondială

În mai 2020, compania britanică GreenRedeem a publicat rezultatele unui experiment de introducere a automatelor PET în școli. Proiectul a avut loc din ianuarie până în decembrie 2019 în 25 de școli din Berkshire. Rezultatul a fost că aproximativ 12.000 de studenți au predat aproape 160.000 de sticle de plastic cu o greutate totală de 5 tone. Ca urmare, procentul de colectare a deșeurilor plastice este mai mare decât cel al sistemului tradițional de gaj. Principalul lucru era că în fiecare săptămână se colecta în școli o cantitate mare de PET „curat”, care era reciclat [12] .

Compania Coca-Cola nu are de gând să elimine treptat sticlele de plastic de unică folosință în favoarea sticlelor de tablă și sticlă în curând, dar a spus că va recicla tot plasticul folosit în ambalaje până în 2030. Pentru implementare, compania va folosi cel puțin 50% material reciclat în producția de ambalaje [13] .

practica rusă

În cadrul playoff -urilor din 2017 , au fost instalate coșuri speciale pentru colectarea sticlelor de plastic în toate arenele echipelor VTB United League . Peste 3.000 de sticle au fost colectate în prima rundă a play-off-urilor și donate companiilor de reciclare a plasticului din regiuni [14] .

În 2019, Uniunea Rusă de Fotbal a anunțat că la toate turneele sub auspiciile RFU, va fi organizată o colectare separată de sticle de plastic în scopul procesării ulterioare a acestora și vor fi implementate principiile managementului eficient al deșeurilor în arenele sportive [15]. ] .

Din 2017, automatele chinezești funcționează în magazinele Vkusvill pentru a colecta deșeuri, inclusiv sticle de plastic. În decembrie 2019, a fost lansat un proiect de înlocuire a automatelor de fabricație străină cu altele rusești. Acestea au fost concepute pentru a primi până la 30 de sticle într-o singură sesiune și 600 înainte ca automatul să fie complet umplut [16] .

În 2020, ca parte a unui proiect pilot, RT-Invest și-a instalat automatele în 20 de școli din Kazan. În doar o lună și jumătate, la școală au fost strânse 180 de mii de sticle, ceea ce este de 5 ori mai mare decât colectarea deșeurilor prin rețele de retail. Proiectul nu a fost comercial, ci a avut ca scop atragerea atenției publicului asupra colectării și reciclarii deșeurilor de plastic [17] .

Lanțul de retail Lenta utilizează în mod activ automate pentru a primi sticle de plastic cu etichete în hipermarketurile sale

Vezi și

Note

  1. „Istoria băuturilor răcoritoare Cronologie” // inventors.about.com
  2. Setarea de încălzire a preformelor pentru suflarea recipientelor din PET. Process Optimization Arhivat 29 iunie 2019 la Wayback Machine 2019-04-24 // Echipamente de îmbuteliere și ambalare
  3. 1 2 Un milion de sticle pe minut: consumul de plastic din lume „la fel de periculos ca schimbările climatice” Arhivat 13 august 2021 la Wayback Machine The Guardian
  4. Au fost produse peste 9,1 miliarde de tone de plastic, iar cea mai mare parte a fost aruncată Arhivat 12 iunie 2020 la Wayback Machine EurekAlert
  5. Dioxins and Furans Arhivat 17 iunie 2020 la Wayback Machine Government Canada
  6. Inventarul ciclului de viață al a trei recipiente de băuturi răcoritoare cu o singură porție Arhivat la 31 martie 2020 la Wayback Machine Franklin Associates
  7. Noua economie a materialelor plastice regândind viitorul materialelor plastice Arhivat 16 iunie 2020 la Wayback Machine McKinsey
  8. Sticle PET Arhivat 17 iunie 2020 la Wayback Machine rsbor-msk
  9. 1 2 Reciclarea PET: cum să faci o sticlă nouă dintr-una veche Arhivat 16 iunie 2020 la Wayback Machine Plasinfo
  10. Uzina de prelucrare a sticlelor de plastic din regiunea Moscova . Preluat la 17 iunie 2020. Arhivat din original la 17 iunie 2020.
  11. Sibur plănuiește să implementeze ambalaje PET la o copie de arhivă Polief din 16 iunie 2020 la Wayback Machine Kommersant
  12. GreenRedeem dezvăluie rezultatele alternativei DRS Arhivat 17 iunie 2020 la Wayback Machine letsrecycle
  13. Davos 2020: Oamenii încă mai vor sticle de plastic, spune Coca-Cola Arhivat 30 ianuarie 2020 la BBC Wayback Machine
  14. BASCHETUL ESTE AICI! Arhivat 17 iunie 2020 la Wayback Machine VTB League
  15. Colectarea de sticle de plastic va fi organizată la toate turneele sub auspiciile copiei de arhivă RFU din 19 iunie 2020 la Wayback Machine TASS
  16. Magazinele Vkusvill din Sankt Petersburg au instalat automate care acceptă sticle de plastic în schimbul unor bonusuri . Preluat la 17 iunie 2020. Arhivat din original la 27 octombrie 2020.
  17. Structura Rostec a început să colecteze ambalaje din plastic în automate Copie de arhivă din 24 iunie 2020 pe Wayback Machine Vedomosti

Link -uri