Flux de sudare

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită la 2 ianuarie 2016; verificările necesită 17 modificări .

Fluxul de sudare  este un material utilizat în sudare pentru a proteja zona de sudare de aerul atmosferic, pentru a asigura stabilitatea arcului , pentru a forma suprafața sudurii și pentru a obține proprietățile dorite ale materialului depus [1] . De exemplu, în sudarea metalelor cu gaz și forja , componente precum boraxul , acidul boric , clorurile și fluorurile sunt utilizate pe scară largă . Ele formează un strat protector lichid în care se dizolvă oxizii care se formează pe suprafețele de sudat.

În sudarea cu zgură electrică se folosesc compoziții zdrobite de compoziție complexă; în plus, prin ele trebuie să treacă un curent electric , cu degajare de căldură pentru a încălzi piesele care urmează să fie sudate.

Clasificare

Fluxurile sunt clasificate în funcție de metoda de fabricație, compoziția chimică și scop.

Conform metodei de fabricație, acestea sunt împărțite în topite și netopite.

Compoziția produselor topite include numai componente care formează zgură. Ele sunt obținute prin topirea componentelor constitutive. Producerea fluxului include următoarele procese: măcinarea la dimensiunea necesară a materiilor prime (minereu de mangan, nisip de cuarț, cretă etc.); amestecarea lor în anumite proporții; topire în cuptoare cu flacără cu gaz sau electrice; granulare pentru a forma un bob de flux zdrobit la o anumită dimensiune.

Netopit este un amestec de materiale pulverulente și granulare, care, pe lângă materialele care formează zgură, conține dezoxidanți și elemente de aliere. Se împart în ceramică - frământată pe sticlă lichidă și coaptă - formată prin sinterizare fără topire.

Absența topirii face posibilă introducerea diferitelor feroaliaje, pulberi metalice, oxizi etc. în compoziția fluxului.

Fluxurile netopite se produc astfel: componentele sunt zdrobite, dozate, mediate. Se frământă apoi cu o soluție apoasă de sticlă lichidă și granulat. Granulele se usucă și se calcinează. Se folosesc în mare parte cele topite, care au proprietăți tehnologice înalte și preț scăzut. Produsele topite se disting prin conținutul de oxizi ai diferitelor elemente. Principalii sunt oxizii de mangan și siliciu.

Manganul, având o afinitate mai mare pentru oxigen, reduce oxizii de fier și favorizează eliminarea sulfului prin formarea de sulfură.

Siliciul ajută la reducerea porozității metalului de sudură prin suprimarea formării de monoxid de carbon și este un bun dezoxidant.

În funcție de conținutul de SiO 2 , sunt împărțite în: cu conținut ridicat de siliciu (până la 40 ... 45% SiO 2 ), cu conținut scăzut de siliciu (până la 0,5% SiO 2 ) și fără siliciu.

După conținutul de MnO, acestea se împart în: mangan ridicat (> 30% MnO), mangan mediu (15-30% MnO) și mangan scăzut.

După scop, se disting fluxurile pentru sudare: cu conținut scăzut de carbon, aliate, pentru oțeluri speciale, pentru metale neferoase.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate se folosesc fluxuri cu conținut ridicat de siliciu care conțin o cantitate mare de SiO 2 i MnO i și sunt acide. Pentru sudarea oțelurilor aliate - cu conținut scăzut de siliciu, cu conținut ridicat de CaO, MgO, CaF 2, având un caracter ușor acid; Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu conținut ridicat de elemente ușor oxidabile (Cr, Mo, Ti, Al etc.) - fără siliciu, pe bază de CaO, CaF 2 , Al 2 O 3 și fluxuri de fluorură fără oxigen care conțin 60 -80% CaF2 și sunt bazice sau neutre.

Pentru sudarea oțelurilor, metalelor și aliajelor neferoase se folosesc fluxuri ceramice netopite care conțin marmură, spat fluor, fluoruri sau cloruri ale metalelor alcalino-pământoase, feroaliaje de deoxidanți puternici (Si, Ti, Al), elemente de aliere și metale pure. Astfel de zguri sunt de natură de bază sau neutră și asigură un conținut dat de elemente de aliere în metalul de sudură.

Documente normative

Literatură

V. P. Movchan, M. M. Berejni. Fundamentele metalurgiei. Dnepropetrovsk: Praguri. 2001. 336 p.

Vezi și

Note

  1. Tehnologia materialelor structurale: Manual pentru studenții specialităților de inginerie ai universităților / A. M. Dalsky, T. M. Barsukova, L. N. Bukharkin și alții; Ed. A. M. Dalsky. — Ed. a 5-a, corectată. - M . : Mashinostroenie , 2004. - S. 232. - 512 p.