| Uzina de pompare Katai | |
|---|---|
| Tip de | Societate pe acțiuni |
| Anul înființării | 20 septembrie 1941 |
| Nume anterioare |
Uzina de pompe și compresoare State Union (1941-1952) [1] Uzina de pompe State Union (1952-1958) [1] |
| Locație | 641700, Rusia , regiunea Kurgan , Kataysk , st. Matrosova, 1 |
| Cifre cheie |
Anatoly Borisovich Zuev (CEO) [2] Yana Igorevna Maslova (Director general) |
| Industrie | inginerie mecanică |
| Produse | pompe |
| Numar de angajati | 700 [3] |
| Firma mamă | RATM Holding |
| Site-ul web | knz.ru |
| Fișiere media la Wikimedia Commons | |
Kataysky Pump Plant este o companie de producție de pompe situată în Kataysk ( Regiunea Kurgan , Rusia ) și face parte din RATM Holding . Creat la 20 septembrie 1941 după evacuare în sat. Katayskoye (la acea vreme regiunea Chelyabinsk ) din instalația de pompe-compresoare Melitopol ( Melitopol , SSR ucraineană ) [1] . Furnizează produse întreprinderilor din Rusia, Ucraina, Uzbekistan și Kazahstan, precum și multe alte țări.
Istoria întreprinderii a început înainte de revoluția din Ucraina, unde a apărut ca o producție mică de construcție de mașini.
Rădăcinile plantei se întorc în orașul Melitopol , la marginea vestică a căruia la începutul secolului XX (după alte surse - în anii 1880 ) [4] a fost deschis un atelier cu o mică cupolă pentru turnarea gri . fier, deținut de un mic om de afaceri Golubchin [5] . Potrivit unor rapoarte, aceasta a fost întreprinderea lui Israel Golubchin, un comerciant local care a fost educat în Anglia și a lucrat acolo de ceva timp [6] . S-a angajat în producția și repararea echipamentelor pentru mori și motoare cu ulei . O serie de surse menționează partenerul său și coproprietar al întreprinderii Zaferman [4] . Poate că vorbim despre I. D. Zaferman, care a fondat în 1908 Fabrica de turnătorie și mașini de fier din Melitopol, care a stăpânit producția de motoare cu ulei de proiectare suedez [7] , al cărui moștenitor în anii sovietici a fost uzina Pobeda (din 1959). an - Uzina de motor Melitopol ).
La sfârșitul anilor 1920, în legătură cu finalizarea NEP , a început o lichidare în masă a întreprinderilor private în toată țara. În 1928, Golubchin și-a predat atelierul complexului industrial din orașul Melitopol. În șase luni, pe baza ei a fost creată o nouă întreprindere - au fost construite o turnătorie și un atelier de mașini, o forjă, o stație de testare, un atelier de vopsire, un depozit pentru produse finite, un transformator și o cantină. La 23 decembrie 1930, întreprinderea a fost acceptată de Comisia de Stat și a devenit cunoscută ca Uzina de Construcție de Mașini Melitopol [5] .
Fabrica a angajat 360 de oameni, producea anual produse în valoare de 2 milioane de ruble. Uzina producea 1440 de pompe pe an, ceea ce a reprezentat 23% din producția totală de pompe din țară. Pompele Melitopol au fost proiectate pentru reabilitare și plantații de grădini de bumbac. În 1934, fabrica a trecut în subordinea întregii Uniuni. În 1936, producția de compresoare a fost stăpânită. În 1937, a început producția de masă a stațiilor mobile de compresoare . În perioada antebelică, fabrica a produs 105 compresoare cu o capacitate de 6 până la 9 m³ / min și 4179 pompe cu un cost total de 19 milioane de ruble. Reconstrucția a fost efectuată, numărul de angajați a ajuns la 1300 de persoane, au fost puse în funcțiune case de 18 și 32 de apartamente, patru cămine, spații gospodărești în ateliere [5] . A fost publicată tirajul mare „Pentru ritmul” [8] .
Producția a fost amplasată în opt ateliere cu o suprafață totală de 6412 m² . 8500 de pompe, aproximativ 400 de compresoare au fost produse anual . Pentru nevoi militare au fost furnizate sirene de semnalizare, mine, stații mobile de compresoare. Compania a angajat aproximativ 750 de persoane [9] .
Odată cu începerea Marelui Război Patriotic au fost mobilizați 357 de muncitori, uzina a trecut la producția de produse nr. 900 (mine) [10] . Atelierul care producea mine s-a mutat într-o poziție de cazarmă, adică muncitorii locuiau direct în ateliere. Totuși, la sfârșitul lunii august, în urma unui raid al aeronavelor inamice, au fost avariate o centrală electrică și un atelier de mașini, după care s-a luat decizia de evacuare a întreprinderii [11] . La 25 august, directorul M. S. Sedunov a semnat un ordin de evacuare a fabricii și a angajaților acesteia, numind-o pe inginer șef P. P. Prihodchenko ca director înainte de sosirea sa. Pe 29 august a pornit primul eșalon cu 55 de muncitori sub comanda lui Osherov. Eseul lui F. D. Ustyuzhanin vorbește despre trei eșaloane, dar Yevsey Pavlovich Gorsky, un participant la evacuare, susține că patru eșaloane au părăsit Melitopol, dintre care unul a fost bombardat. Primul eșalon a ajuns în satul Kataiskoye (la acea vreme - în regiunea Chelyabinsk) la 18 septembrie 1941 [12] , 180 de echipamente au sosit cu el. Al doilea eșalon a ajuns pe 22 septembrie [13] . La 6 octombrie, trupele germane au intrat în Melitopol [14] . Pe 20 septembrie, inginerul șef P.P. Prihodchenko, care a acționat în calitate de director, a semnat ordinul nr. 1, care a stabilit o zi de lucru de 10 ore și a numit funcționari. Din acest moment începe istoria întreprinderii [15] . Mihail Stepanovici Sedunov a devenit primul director al întreprinderii [16]
Împreună cu echipamentele au fost evacuați și muncitorii întreprinderii, în total 178 de persoane (93 de muncitori și 62 de muncitori ingineri și tehnici) [15] . În special, inginerul proiectant M. M. Orakhelashvili a sosit la Kataysk , mai târziu profesor la Institutul de Inginerie Energetică din Moscova , laureat al Premiului Stalin . Aici a proiectat cupola uzinei de pompare Katai în construcție. În 1943, M. M. Orakhelashvili a fost rechemat la Moscova pentru a lucra în noul Biroul Central de Proiectare al Clădirii de Hidromașini [17] .
În acel moment, în satul Kataysky locuiau 2709 de oameni [18] . Industria era la început, iar lista întreprinderilor locale este extrem de mică: o fabrică de unt, artela Kustar, un complex industrial raional, o fabrică de cărămidă, o stație de mașini și tractoare (MTS) și un birou de recoltat cereale. Nu era electricitate. Ordinul Comitetului de Apărare a Statului de a amplasa instalația pe locul Kataiskaya MTS a fost primit în ajunul sosirii primului eșalon [19] .
Clădirea Kataiskaya MTS a fost preluată sub primul atelier mecanic, atelierul mecanic nr. 2 a fost amplasat în depozitele biroului de recoltare a cerealelor de pe stradă. Lenin, atelierul de turnătorie este în depozitul de cereale de la marginea de vest a satului, atelierul de asamblare este în garajul MTS [20] . Echipamentul a fost livrat cu drag, pe foi metalice, care au fost târâte de-a lungul zăpezii de muncitorii fabricii și de localnici. În special, au sosit două cazane de abur , precum și echipamente și semifabricate pentru mine [21] . La 18 decembrie 1941 au fost date in functiune atelierul mecanic nr.1 si centrala [22] [23] , situate in fosta Biserica Boboteaza , unde muncitorii au varuit picturile murale si au montat doua locomobile Wolf de 120 CP . fiecare. Cu. cu generatoare de 85 kW, precum și un generator diesel cu o capacitate de 320 litri. Cu. cu un generator de 220 kW [15] . Exista și un claxon de fabrică [24] , care iarna se auzea de la 10-15 km [25] . Alimentarea cu apă a fost efectuată în octombrie 1941 de la stația de pompare, pentru care adolescenții au așezat manual un șanț. După aceea, a fost instalat un generator diesel luat dintr-un submarin, care a îmbunătățit alimentarea cu energie a întreprinderii. La fabrică a fost înființată o școală de pregătire în fabrică [26] . Echipamentul era instalat în hambare, de unde se scotea pâinea [27] . Așa că un hambar a fost transformat într-o turnătorie, de unde au fost scoase sute de tone de cereale. După aceea, acolo a fost montat primul cuptor cupolă de două tone, s-au instalat echipamente pentru secțiile de turnare și turnare [28] . Pământul înghețat de sub fundația cuptorului cu cupola, a cuptoarelor de uscare, a tamburelor de turnare și a altor echipamente a fost scobit manual. Lansarea a avut loc pe 13 aprilie 1942. Prima fontă a mers la podea, dar în curând s-a stabilit procesul de producție [29] .
În ianuarie 1942, în magazinul nr. 1 a început producția de mine de calibrul 82 mm [30] , iar în aprilie a avut loc prima topire a fontei. Până la sfârșitul anului, compania avea 706 de angajați [15] . În prima lună s-au tras 25 de mii de mine, pentru toți anii războiului - 596.500, în special: în 1943 - 165 mii, în 1944 - 180 mii, în 1945 - 100 mii [31]
A continuat și producția de produse civile: în 1942-1945 s-au produs 6413 pompe și 450 compresoare [23] , inclusiv: în 1943 - 103 compresoare, 1377 pompe, în 1944 - 147 compresoare și 1891 pompe, în 1943 - 17145 - 2387 pompe [31] .
Peste 60% dintre angajați erau femei și fete [12] , precum și adolescenți cu vârsta cuprinsă între 14 și 16 ani. În 1943, din 860 de angajați, 524 erau femei [32] . Printre muncitorii evacuați s-au numărat Yuri și Ivan Chan-Fun-Ten, descendenți ai imigranților chinezi care au trecut granița sovietică în 1938 și au fost separați de părinții lor în Khabarovsk , iar ulterior s-au stabilit în orfelinatul Melitopol. De-a lungul timpului, a fost găsit un al treilea frate, Victor, evacuat cu un orfelinat în RSS Kazah . Drept urmare, toți cei trei frați s-au reunit și s-au stabilit în Kataysk, devenind muncitori din fabrică [33] .
Bărbații au mers pe front - în anii de război au fost mobilizați 219 muncitori ai fabricilor, iar la sfârșitul anilor 1940, la întreprindere lucrau 282 de soldați din prima linie. La 1 ianuarie 1942, la uzină lucrau 451 de oameni. Până la sfârșitul anului 1942, existau 22 de brigăzi de tineret Komsomol, care includeau 110 oameni [23] [34] . Au lucrat de la 8 dimineața până la 22:00 și uneori până la miezul nopții. Astfel, prin ordinul din 6 aprilie 1942, din lipsa muncitorilor, au fost introduse trei ore de lucru suplimentar zilnic. Ca urmare, primul schimb a început lucrul la ora 8 dimineața și s-a terminat la ora 8 seara, iar al doilea schimb a început la ora 8 seara și a lucrat până la ora 8 în dimineata . Angajații biroului de proiectare la sfârșitul schimbului de lucru au lucrat timp de patru ore suplimentare în turnătorie la turnarea și demontarea minelor [35] .
Adesea, muncitorii se mutau în cazarmă, adică locuiau direct la fabrică [27] . În astfel de cazuri, uneori nu părăseau atelierul timp de 20-25 de zile, odihnindu-se două sau trei ore pe zi la „sforăitul” cald (dispozitiv de încălzire de casă) sau pe așchii fierbinți chiar la mașină [23]. ] . În 1943, din cauza lipsei de combustibil pentru centrală, centrala nu a mai funcționat aproape două luni. În acest moment, un grup mare de muncitori a fost trimis pe tractul Grekhovka, unde fiecare a trebuit să taie și să ducă 1 m³ de lemn de foc la drum [32] .
Nu era suficientă hrană, așa că a fost creată o fermă subsidiară. Culturile de cereale, cartofi, legume au fost cultivate pe 120 de hectare . Au apărut vite, porci, albine [36] . Mulți muncitori au venit la tură fără încălțăminte și s-au rănit la picioare din așchii. Conducerea le-a interzis oamenilor desculți să treacă prin punctul de control, dar s-a dovedit că muncitorii pur și simplu nu aveau încălțăminte. Apoi s-a organizat producția de încălțăminte cu talpă din lemn și blat din pânză - un exemplu asemănător poate fi văzut în expoziția muzeului fabricii [36] .
O parte din documentație a fost transferată la turnătoria de fier Kamensky , unde a fost organizată și producția de pompe și o serie de alte produse [37] .
Până la sfârșitul războiului, producția de produse militare este redusă. La 23 octombrie 1943, trupele Frontului al 4-lea ucrainean au eliberat Melitopolul [14] . În curând, directorul fabricii, M. S. Sedunov, și inginerul șef, P. P. Prihodchenko, s-au întors la Melitopol [38] . În ianuarie 1944, uzina Katai a trimis 60 de echipamente la Melitopol pentru a reface întreprinderea [32] . Curând a început să lucreze din nou la fostul loc de producție, unde a funcționat un lagăr fascist de prizonieri de război în timpul ocupației [8] . Pe lângă armele pentru front, fabrica a început să producă pompe centrifuge pentru agricultură [5] . O parte din capacitatea de producție a rămas în Kataysk.
La 9 mai 1945, angajații s-au întâlnit la locul de muncă. La scurt timp după ce s-a primit vestea sfârşitului războiului, în cel de-al doilea atelier a avut loc un miting, la care muncitorii au stat sub stindard [39] .
La sfârșitul războiului, uzina a fost mutată pe teritoriul modern, centrala a fost transformată într-o casă de cultură a fabricii, iar fluierul fabricii a fost înlocuit cu o sirenă electrică [24] . În 1946, uzina avea o suprafață de producție de 5213 m² și era formată din 10 ateliere: turnătorie, forja și cazan, compresor, montaj mecanic, scule, reparații mecanice, reparații și construcții, energie electrică, electrică și transport [31] . Compania avea 729 de angajați, inclusiv 470 de muncitori și 100 de specialiști în inginerie și tehnică [32] .
În 1947 au fost produse 384 de compresoare și 3712 pompe centrifuge de apă [40] , s- a stăpânit producția de pompe centrifuge pentru apă , în 1948 a început producția de pompe de navă cu material de curgere din bronz, au fost montate două grinzi de macara în atelierul 2 mecanic. cu o capacitate de transport de 2 tone [40] . În 1951 au fost introduse pompe de circulație pentru apă supraîncălzită din fontă, în 1963 a început dezvoltarea pompelor centrifuge pentru lichide reactive din oțel inoxidabil . A început producția de produse pentru export - din 1955 până în 1965 au fost trimise 10.202 pompe în 30 de țări [41] .
În 1953 au fost demontate locomobilele Wolf, care au fost înlocuite cu locomotiva MAVAG ( Ungaria ) cu o capacitate de 320 CP. Cu. Puterea totală a centralei a crescut la 638 kW [42] . În 1957 a fost finalizată construcția unei centrale termice . În același an, în turnătorie au fost instalate cupole de cinci tone [43] . În anii 1950 au apărut primele cleme pneumatice și hidraulice pe mașinile universale cu mai multe ax [44] .
În anii 1960 au fost introduse linii de producție variabile. Au apărut secții specializate pentru prelucrarea rotoarelor, consolelor de susținere, carcaselor spiralate ale pompelor în serie [44] . În 1960, au fost premiate primele mărci personale, confirmând responsabilitatea unui anumit muncitor pentru produs [45] . În anul 1961, în legătură cu punerea în funcțiune a unei substații raionale cu o capacitate de 110/35/11 kW, centrala a fost trecută la alimentarea cu energie electrică de la linia electrică de stat [45] . În 1964, producția de compresoare a fost întreruptă. În 1963-1980, au fost stăpânite o serie de produse noi, inclusiv pompe marine, pompe de circulație din oțel, pompe de condens pentru centrale termice, pompe pentru pomparea produselor petroliere ușoare și pompe speciale pentru Ministerul Apărării . În 1964 a fost construită clădirea conducerii uzinei [46] .
În perioada 1959-1972, un BOTS, un DOTS, o stație de testare, clădirea nr. 1, un management al fabricii, o fabrică Casa de Cultură, grădinițe, un dispensar, o cantină, unități de tratament, clădiri rezidențiale și o zonă de recreere. au fost puse în funcțiune [12] . În 1959 a început construcția celui de-al treilea atelier de montaj mecanic [47] . În 1973 a fost dat în funcțiune clădirea nr. 1 (mai târziu - magazinul nr. 1) [48] .
În anii 1960, din cauza plângerilor de zgomot ale locuitorilor, sirena electrică a centralei nu a mai fost folosită. Fluierul, din ordinul autorităților, a fost restaurat de urgență abia în 1982 pentru a fi folosit o singură dată, pe 15 noiembrie - în ziua înmormântării secretarului general al Comitetului Central al PCUS L. I. Brejnev . După aceea, a fost folosit de cel puțin două ori - în timpul funeraliilor secretarilor generali Yu. V. Andropov din 14 februarie 1984 și K. U. Chernenko din 13 martie 1985 [24] .
În anii 1970, au fost stăpânite mașini-unelte noi de tipurile 1284, 1283, 270M și o serie de altele [44] . În 1971, fabrica a devenit prima întreprindere din regiunea Kurgan, ale cărei produse au primit marca de calitate de stat [49] . Pe 22 iunie, la fabrică a fost fabricată cea de -a miliona pompă [48] . În 1975, marca de calitate a fost acordată pompelor HD [50] , în 1978 - pompelor KM.
În 1980 a început stăpânirea pompelor Kh-50-32-125D, corespunzătoare standardului internațional ISO [50] . În anul 1985, în magazinul nr.1, a început dezvoltarea mașinilor-unelte cu comandă numerică [50] . Până la începutul anului 1991, compania avea peste 20 de mașini CNC [44] . Se organizează producția de bunuri de larg consum: figurine cu Moș Crăciun și Fecioara Zăpezii , măsuțe de cafea, lingurițe, coșuri de pâine, sfeșnice, tăvi, umerase, skimmere, sicrie, mânere de pârghie, găleți și lighene din plastic etc. [51]
În 1979 a început crearea unei ferme subsidiare [50] , care în 1983 a produs primele produse - 52 de cenți de lapte și 107 de cenți de legume [52] . În 1985 a fost pusă în funcțiune o seră pentru cultivarea legumelor [53] .
La fabrică se deschide un departament de seară al Colegiului de Construcție de Mașini din Shadrinsk [54] .
Până în 1991, în cooperare cu VNII Gidromash, au fost stăpânite 237 de mărci de pompe. În total, au fost produse 3,5 milioane de pompe, dintre care 70% au fost destinate energiei și locuințelor și serviciilor comunale, restul au fost folosite în rafinarea petrolului, petrochimie și la instalațiile Ministerului Apărării. 55 de mii de pompe au fost livrate în 38 de țări ale lumii. Pompele Katai au fost operate la centrale electrice (inclusiv cele nucleare) din Ungaria , Bulgaria , India , Pakistan , Cuba , China , Turcia etc. Uzina ocupa o suprafață de 33 de hectare, din care suprafața de producție era de 53.537 m² . Întreprinderea era formată din patru ateliere principale (1, 2, 3, turnătorie), 10 instalații auxiliare și auxiliare [31] .
La sfârșitul lunii noiembrie 1992, ca urmare a corporatizării, a fost înființată Katai Pump Plant JSC. S-a format un consiliu de administrație format din 25 de persoane. V. M. Kokoteev [55] a fost ales președinte al Consiliului și director general al societății pe acțiuni .
În anii 2000, principala problemă a întreprinderii era dumpingul de către producătorii chinezi, ale căror produse, deși de calitate inferioară, erau de câteva ori mai ieftine [49] .
În anul 2002 a început cumpărarea de acțiuni de la angajații întreprinderii, care a fost efectuată cu numeroase încălcări [56] . Au existat restanțe salariale, în urma cărora, precum și ca urmare a conflictului de acționari [57] [58] [59] [60] , situația a devenit extrem de instabilă. Din 2 februarie până în 9 februarie 2004, la uzină a avut loc greva foamei, organizată de un grup de muncitori. Foameții au cerut restabilirea funcționării normale a întreprinderii, plata salariilor timp de patru luni și, de asemenea, transferul districtului Kataisky în regiunea mai prosperă Sverdlovsk [61] [62] . În februarie, o petiție corespunzătoare a fost trimisă președintelui rus Vladimir Putin și reprezentantului plenipotențiar al președintelui în Districtul Federal Ural P. M. Latyshev [63] . Auditul a scos la iveală numeroase încălcări în timpul achiziționării de acțiuni de la angajații întreprinderii, care a fost efectuată prin intermediul CJSC Gazoteploenergetik, care le-a transferat ulterior către SRL Ural Representation al KNZ, care a devenit proprietarul a 66% din acțiunile companiei. au fost achiziționate printr-un împrumut primit de directorul fabricii B M. Kokoteev pentru achiziționarea de materii prime pentru producție, după care diferența de cost a fost amortizată din pierderile întreprinderii [64] În aprilie 2004, acționarii au intrat în un acord general cu Departamentul Proprietății de Stat și Politicii Industriale al Regiunii Kurgan, transferându-i 66% din acțiuni în trust [65] Între timp, o parte din muncitori au fost obligați să lucreze pe bază de rotație la complexul metalurgic a fabricii Khimmash din Ekaterinburg [66] .
În 2000, a fost stăpânită producția de piese de pompă din oțel inoxidabil sudate prin ștampilă. În 2004, întreprinderea a trecut certificarea de management al calității conform sistemului GOST R ISO 9001-2008 . În 2006, a început producția de masă de pompe sigilate, precum și pompe pentru pomparea uleiului de transformator, utilizate la transformatoarele de tracțiune ale locomotivelor electrice . În 2007, a început producția de pompe cu zgomot redus de tipurile K, KM și LM [67] .
În 2008, instalația a primit o licență pentru proiectarea și fabricarea echipamentelor pentru instalațiile de energie nucleară . Au fost stăpânite noi dimensiuni standard de pompe pentru pomparea diferitelor lichide în sistemele tehnologice ale centralelor nucleare cu un debit de până la 1000 m³/h . În atelierul de oțel, pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate din oțel inoxidabil, a fost stăpânită tehnologia de producere a miezurilor și matrițelor folosind procesul α-set și a fost introdusă turnarea filmului în vid [67] .
În 2013, uzina a pus în funcțiune propriul centru energetic - o sursă independentă de aprovizionare cu energie [68] . În anul 2014 a avut loc reechiparea tehnică a turnătorii de fier, timp în care turnătoria de fier a fost transferată în zone noi. În 2015 au intrat în funcțiune mașinile de turnat modelul 234B, ceea ce a făcut posibilă fabricarea plăcilor de fundație, iar ulterior părților caroseriei. În 2016, fabrica a fost inclusă oficial pe lista întreprinderilor participante la programul de substituire a importurilor [69] .
În 2018, a fost semnat un acord de cooperare cu Zauralye Development Corporation JSC, care prevede crearea unui parc industrial de tip brownfield pe baza complexului imobiliar al uzinei. S-a planificat să investească peste 50 de milioane de ruble în dezvoltarea sa pe parcursul a cinci ani. Pentru a economisi energie electrică, s-a decis construirea unei centrale cu turbine cu gaz cu o capacitate de 5 MW, care va necesita peste 200 de milioane de ruble. Pentru amplasarea parcului industrial au fost alocate 27,3 hectare, inclusiv spații în suprafață de 77.500 mp . S-a decis ca parcul să se specializeze în fabricarea de pompe, fitinguri, componente auto, construcție de instrumente și mașini , prelucrarea lemnului și a metalelor . Rezidenții vor primi beneficii fiscale pe proprietăți imobiliare și vor fi scutiți de plata impozitului pe vehicule [70] .
Mai târziu, conducerea fabricii a remarcat că întreprinderea a alocat 40.000 m² pentru parcul industrial RID Kataysk . Participarea la producția de produse pentru fabrică a fost determinată ca una dintre sarcinile viitoarei flote, care va forma în cele din urmă un „cluster de pompare”. În plus, se ia în considerare posibilitatea creării de centre logistice și de depozitare pe baza întreprinderii. Din cauza deficitului de personal, se preconizează dezvoltarea unor noi programe educaționale pe baza Școlii Profesionale Katai Nr.13 cu stagii la fabrică [71] .
În 2020, laboratorul de testare KNZ a fost acreditat în conformitate cu cerințele Rosatom State Corporation , devenind primul centru de testare acreditat din industria nucleară din partea asiatică a Rusiei [72] . Fabrica devine membră a proiectului național „Productivitate a muncii și sprijin pentru ocuparea forței de muncă” în cadrul proiectelor federale și regionale „Sprijin direcționat pentru creșterea productivității muncii la întreprinderi” [73] . Compania a fost identificată ca furnizor de pompe pentru CNE Akkuyu (Turcia), care va fi realizată până în 2024 [74] [75] . A avut loc testarea cu succes a unei noi pompe destinate fracturării hidraulice [76] . Datorită instalării de noi echipamente, matrițele din amestecurile de întărire la rece nu vor fi trimise la o haldă de deșeuri, ci vor fi reciclate în procesul tehnologic [77] . Stația centralizată de compresoare a fost înlocuită cu compresoare locale amplasate direct în atelierele unde se folosește aer comprimat [78] .
Uzina de pompe și compresoare a Uniunii de stat a fost înființată la 20 septembrie 1941 pe baza Uzinei de pompe și compresoare Melitopol evacuate. În ianuarie 1952, a fost redenumită State Union Pump Plant, din 1958 - Katai Pump Plant [1] .
Organizații lider:
Fabrica este situată în centrul orașului Kataysk pe o suprafață de 28 de hectare, dintre care 8 hectare sunt ocupate de spații verzi [88] .
Datorită costului ridicat al energiei electrice, în 2013 a fost creat un centru energetic propriu bazat pe două turbine cu piston pe gaz fabricate de Deutz AG ( Germania ) de 774 kW fiecare [89] și o boiler, ceea ce a făcut posibilă furnizarea întreprinderii. cu energie electrica proprie, caldura si apa calda. Drept urmare, costurile cu energia electrică au scăzut de 5,8 ori [90] [68] .
Compania produce o gamă largă de pompe pentru [91] :
Anual sunt produse până la 10 mii de pompe [92] .
Numele pompelor sunt o combinație alfanumerice care conține informații despre produs. De exemplu, numele pompei 6X-9D , care a primit un marcă de calitate la 17 decembrie 1970, este descifrat după cum urmează: X - chimic, 6 - dimensiunea țevii de aspirație în inci, redusă de 10 ori, 9 - intrare țeavă de evacuare în inci, redus de 10 ori, D - calitate metalică condiționată. Litera K indică faptul că pompa este proiectată pentru pomparea apei proaspete cu o temperatură care nu depășește 80 ° C, X - pentru pomparea lichidelor active agresive, NK - pentru pomparea produselor petroliere, KS - pentru pomparea condensului [93] .
Sunt furnizate următoarele servicii de producție:
Printre consumatorii permanenți ai produselor fabricii se numără companii atât de mari precum Gazprom , Rosneft , Salavatnefteorgsintez , Nizhnekamskneftekhim , Azot , Koks ( Kemerovo ), Rusal , Tatneft , Bashneft , Lukoil , Kazzinc ( Kazzinc ( Kazahstan ), Dalur ( Ucraina , Transneft ) Ucraina Navoi ( Uzbekistan ), Grodno Azot ( Belarus ).
Cooperarea cu Rosenergoatom Concern JSC se dezvoltă activ . Uzina produce echipamente de pompare pentru modernizarea centralelor nucleare din Leningrad și Kursk, precum și a CNE-2 Kursk în construcție . Este planificată furnizarea de pompe Katai către CNE din Belarus , CNE Kudankulam (cea mai mare din India), CNE Rooppur (prima din Bangladesh ), CNE Akkuyu (Turcia) [102] .
Produsele fabricii sunt furnizate în zeci de țări: Kazahstan , Ucraina , Belarus , Uzbekistan , Kârgâzstan , Armenia , Azerbaidjan , Georgia , Bulgaria , Muntenegru , Mongolia , Slovacia , Moldova , Danemarca , Singapore , Emiratele Arabe Unite , China , Marea Britanie , Osetia de Sud . Piețele externe cheie includ: Kazahstan (37% din exporturi în 2020), Ucraina (26,77%) și Belarus (5,56%) [103] .
Compania are peste 700 de angajați, ceea ce reprezintă 16% din toate locurile de muncă din Kataysk. Întreprinderea asigură 12,6% din veniturile fiscale ale bugetului orașului [104] (în 2016 - 40%) [105] .
Numărul lucrătorilor din fabrică a fluctuat de-a lungul timpului, atingând vârful în 1990 [106] .
| Numărul de angajați pe ani | ||||||||
| 1941-1946 | 1960 | 1970 | 1980 | 1990 | 1999 | 2010 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 860 | 1113 | 2066 | 2321 | 2469 | 1810 | 1007 | ||
În anul 2009, odată cu participarea uzinei, a fost creat un complex educațional și de producție pe baza școlii profesionale nr. 13 pentru formarea personalului calificat [107] .
Planul general al orașului presupune să formeze una dintre cele trei axe de planificare, pornind de la nodul compozit al intrării fabricii de-a lungul străzii Shkolnaya. Proiectul propune crearea unui complex multifuncțional pe baza clădirii turnătoriei, care să includă reprezentanțe ale principalelor întreprinderi ale orașului, săli de conferințe, săli de expoziție, centre de reabilitare pentru angajații întreprinderii, cluburi sportive și centre de agrement [108] .
În anii sovietici, uzina a construit și a întreținut cea mai mare parte a locuințelor și sferei sociale a orașului. În 1995, peste 320 de angajați ai întreprinderii erau angajați în sfera socială [109] .
Întreprinderea are un muzeu corporativ [110] , deschis la 26 septembrie 2001 cu ocazia împlinirii a 60 de ani a întreprinderii [111] . Expoziția, printre altele, prezintă o pompă consolă , care a funcționat timp de 34 de ani și a fost demontată doar pentru că stația corespunzătoare a încetat să mai existe [69] [112] . Organizația veterană a întreprinderii include peste 1500 de oameni și este cea mai numeroasă din regiunea Katai . Se acordă în mod regulat asistență cluburilor sportive ale orașului [113] .
În 1950 a fost deschisă prima grădiniță , care a acceptat 20 de copii [40] . În 1981, grădinița Skazka pentru 280 de copii [52] și-a început activitatea - era situată în microdistrictul Molodyozhny și era considerată cea mai prestigioasă [114] . În anii 1959-1965 au fost construite grădinițele „Topolek” și „Rodnichok” pentru 120, respectiv 135 de locuri [115] . A existat și o grădiniță „Kapelka”.
Exista o cantină și un dispensar „Sosnovy Bor”, situate pe teritoriul de 1,5 hectare pe malul lacului Gorkoe-Zverinogolovskoye [116] [49] pentru 100 de persoane, cu o baie de nămol, o piscină în aer liber, o saună, un bar, un phyto-bar, o sală de masaj, o bibliotecă, spălătorie și curățătorie chimică. Sanatoriul a fost construit în 1965 și renovat în 2012 [117] . Construcția a fost realizată pe cont propriu, în afara limitelor și a fondurilor, de către angajații întreprinderii, care se deplasau la șantier după muncă și în weekend [118] . Vara, copiii muncitorilor din fabrici se odihneau acolo [114] . În octombrie 2018, cantina și dispensarul au fost scoase la vânzare [119] . În 1969-1970, a fost amenajat un teren pentru viitorul centru de recreere „Solnechny”, unde au fost plantați peste 3.000 de copaci și arbuști din pepiniera forestieră Aksarikha ( regiunea Sverdlovsk ) [120] .
La 5 august 1988 a fost lansat primul număr al hârtiei de circulație din fabrică „Gidravlik” [53] , care a fost produs cel puțin până în 1991 [121] .
Fabrica a realizat construcție activă de locuințe, inclusiv propria sa. Până la sfârșitul anului 1950, întreprinderea avea 777 m² de locuințe [40] , până în 1955 - 1515 m² [42] . În 1959-1965 s -au construit 18.032 m² de locuințe [122] , în 1966-1970 - 5505 m² [48] , în 1971-1975 - 4959 m² [50] , în 1976-1980 - 8567 m² (inclusiv [a ] Clădire de 70 de apartamente în 1976, o clădire de 100 de apartamente în 1977 și o clădire de 120 de apartamente în 1978) [50] , în 1981-1985 - 10.471 m² (inclusiv o clădire de 125 de apartamente în 19082, a 1984) [52] , în 1986 a fost dat în funcțiune un bloc de 137 de apartamente [53] , în 1989 - un bloc de 120 de apartamente [123] .
În anii 1960-1990, fabrica a construit zece clădiri rezidențiale [124] . În total, până în 1995 , au fost construite peste 70 mii m² de locuințe, peste 1.500 de apartamente. În același timp, șapte case au fost ridicate pe cont propriu [109] .
În 1976, a fost creat clubul de motociclete din fabrică „Patriot”. Centrala termică a centralei a furnizat căldură întregului oraș, dar până în 2013 a fost vândută către SibEnergoStroy LLC și a fost construită o nouă centrală pentru nevoile întreprinderii în cadrul propriului centru energetic [49] .
Poetul amator Katai M. A. Mashnikov și-a dedicat o serie de lucrări plantei, publicate în colecțiile literare locale.
Nu te uiți cu degetul la verbe,
Ascunzând cu viclenie un zâmbet sub mustață -
Concepem o pompă,
Și noi, după cum se dovedește, suntem tați.
În Muzeul Katai de cunoștințe locale, o secțiune a expoziției este dedicată istoriei fabricii, în care sunt prezentate fotografii, documente și mostre ale produselor întreprinderii [127] .
knz.ru - site-ul oficial al uzinei de pompare Katai