Procedeul cu sulfat

Procesul cu sulfat ( procesul kraft ) este una dintre metodele industriale de vârf pentru delignificarea alcalină a lemnului în vederea obținerii de celuloză . Etapa principală în acest proces termochimic, pulparea cu sulfat, este tratarea așchiilor de lemn cu o soluție apoasă care conține hidroxid de sodiu și sulfură de sodiu . Celuloza produsă prin metoda sulfatului se numește pastă kraft .

Avantajul metodei este posibilitatea de a folosi aproape toate tipurile de lemn în ea, iar regenerarea substanțelor chimice face ca procesul să fie foarte rentabil.

În procesul de prelucrare a pastei cu sulfat, pe lângă celuloza în sine, sunt generate o mulțime de deșeuri și produse secundare, din care sunt drojdii furajere , sulfat de lignină , săpun sulfat , fitosterol , ulei de tall , colofoniu , compuși ai sulfului, metanol , terebentină . obtinut .

Spre deosebire de cealaltă metodă alcalină de producție, soda , care folosește doar hidroxid de sodiu, procesul cu sulfat produce celuloză cu rezistență mecanică mai mare.

În prezent, metoda sulfatului este cea mai comună metodă de producție a celulozei din lume.

Termeni și definiții ale procesului de sulfat

Lichiorul alb este o soluție apoasă destinată pulverizării și care conține hidroxid de sodiu (NaOH) și sulfură de sodiu (Na2S ) ca componente principale.
Lichiorul verde este o soluție verde formată prin dizolvarea unui miros anorganic, care se obține după arderea într-un cuptor de regenerare a lichidului negru .
Lichior negru sau sulfat - o soluție uzată care se formează după terminarea pulverizării și este un amestec complex de substanțe organice și anorganice;
Hidromodul de gătit - raportul dintre volumul total de lichid din procesul de gătire și masa lemnului absolut uscat;
Causticizarea este procesul de clarificare (regenerare) a lichidului verde în lichior alb .
Purjarea este un proces periodic de îndepărtare forțată a amestecului gaz-vapori din digestor pentru a reduce presiunea, a elibera subproduse organice valoroase, a îndepărta deșeurile gazoase și pentru a recupera căldura.

Caracteristicile soluției de gătit :

toate alcaline - toate sărurile de sodiu ale leșiei albe ;
alcali activi - NaOH + Na2S ;
alcalii titrabile - NaOH + Na2S + Na2C03 ;
alcalii eficiente - NaOH + ½Na2S ;
unitate echivalentă - masa echivalentă universală de NaOH sau Na 2 O, la care se recalculează concentrația de săruri de sodiu ale soluției de gătit. De exemplu, conținutul de 80 g de NaOH într-o soluție corespunde la 62 g pe unitate. Na2O._ _ _
conținutul de sulfură ( grad de sulfură , C ) este o caracteristică a compoziției soluției de gătit, care este raportul dintre sulfura de sodiu și alcaliul activ și calculat în unități echivalente:

{\mathsf {C={\frac {Na_{2}S}{Na_{2}S+NaOH}}\cdot 100\%}});

activitatea ( gradul de activitate , A ) este o caracteristică a compoziției soluției de gătit, care este raportul dintre alcalii activi și toate alcalii și calculat în unități echivalente:

{\mathsf {A={\frac {Na_{2}S+NaOH}{Na_{2}S+NaOH+Na_{2}CO_{3}+...}}\cdot 100\%} };

recuperare ( grad de recuperare , B ) - o caracteristică a compoziției lichidului de gătit regenerat și care arată gradul de reducere a sulfatului de sodiu la sulfură de sodiu:

{\mathsf {B={\frac {Na_{2}S}{Na_{2}S+Na_{2}SO_{4))}\cdot 100\%));

causticizarea ( gradul de causticizare , K ) este o caracteristică a eficienței procesului de obținere a lichidului alb și care arată gradul de conversie a carbonatului de sodiu în hidroxid de sodiu:

{\mathsf {K={\frac {NaOH}{NaOH+Na_{2}CO_{3)}}\cdot 100\%));

Caracteristicile specifice ale celulozei :

gradul de delignificare sau gradul de penetrare - o caracteristică care descrie nivelul rezidual absolut sau relativ (comparativ cu lemnul) al ligninei din celuloză. De regulă, se măsoară în numere Kappa și se determină delignificarea relativă prin cantitatea de soluție de permanganat de potasiu 0,1 n necesară oxidării ligninei în 1 gram dintr-o probă de celuloză absolut uscată în condițiile și conform metodei aprobate de curent. standard [K 1] ;
gradul de măcinare sau gradul de măcinare - o caracteristică a calității de măcinare a fibrei de celuloză. De obicei, se măsoară în grade convenționale Schopper-Rigler (°ShR) și este determinată de dispozitive speciale.

Istorie

Numele său - " procesul kraft " - gătit cu sulfat primit de la cuvântul german. Kraft , care înseamnă „ rezistență ” în traducere - pasta de sulfat cu fibre lungi se distinge prin caracteristici mecanice sporite.

Începutul utilizării pulpei alcaline cu hidroxid de sodiu pentru producerea pastei datează din 1853-1854. În 1879 [K 2] inginerul german Dahl ( germană: CF Dahl ) a sugerat adăugarea de sulfat de sodiu (Na2SO4 ) la sistemul de regenerare alcaline . Ca urmare a acestei inovații, soluția de gătit a început să conțină o cantitate semnificativă de sulfură de sodiu (Na 2 S), care a avut un efect pozitiv asupra randamentului și calității pulpei rezultate [1] : [p. 30] . Invenția cazanului de recuperare în anii 1930 de către GH Tomlinson a fost unul dintre factorii decisivi în avansarea și dezvoltarea tehnologică ulterioară a procesului cu sulfat [2] :[p. 105] .

Pentru o lungă perioadă de timp, procesul de sulfit a fost tehnologia principală de producție a celulozei , în timp ce ponderea metodei sulfatului în lume a rămas destul de scăzută (25% în 1925 ), ceea ce se datorează în principal culorii maro a semifabricatului fibros rezultat. produs. Începând cu anii 60 ai secolului XX, rata de creștere a procesului de sulfat a depășit creșterea producției de sulfiți . Treptat, creșterea consumului de tipuri de hârtie și carton de înaltă rezistență ( carton pentru straturi plate , hârtie ondulată, hârtie de sac etc.), precum și dezvoltarea și îmbunătățirea proceselor de albire, au condus la dominația kraft-ului. proces [2] :[p. 105] [3] :[p. 6] .

Primul producător de pastă cu sulfat din America de Nord a fost Brompton Pulp and Paper Company , care a deschis o fabrică în 1907 în Canada [4] .

Primele fabrici de sulfat din Imperiul Rus au fost instalații de fierbere a paielor lansate în 1910 în Poninki și Penza . În timpul Primului Război Mondial , în Urali a fost construită prima fabrică pentru producția de pastă de sulfat din lemn. În Rusia sovietică, creșterea activă a producției de celuloză și hârtie a avut loc în anii de dinainte de război. Din 1935 până în 1939 au fost lansate mari întreprinderi industriale: fabricile de celuloză și hârtie Solombala , Mari și Segezha [5] : [p. 7] .

Conform rezultatelor anului 2015 , cele mai mari companii din Rusia pentru producția de celuloză sulfat sunt Grupul Ilim , CPP Mondi Syktyvkar și Fabrica de celuloză și hârtie din Arkhangelsk [6] .

Începând cu anul 2000, producția mondială de semifabricate vegetale fibroase era următoarea [7] :

Categoria fibrelor	Producție mondială, milioane de tone
Celuloză	131.2
Celuloză sulfatată	117,0
Celuloza sulfit	7.0
semiceluloză	7.2
Trunchiul lemnului	37,8
Alte fibre vegetale	18.0
Fibră primară totală	187,0
fibre reciclate	147,0
Fibră întreagă	334,0

Caracteristicile generale ale procesului cu sulfat

Proprietăți și caracteristici ale sulfatului celulozei

Proprietățile pastei de sulfat sunt determinate de procesele fizico-chimice de prelucrare a pastei de sulfat, precum și de condițiile și durata de implementare a acesteia.

În comparație cu celuloza sulfit, celuloza sulfat conține o cantitate mai mică de hemiceluloze ușor hidrolizabile și o cantitate semnificativă de pentozani (până la 12%). Are mai puține substanțe rășinoase și minerale, grăsimi; are o aciditate mai mică. Pe de altă parte, datorită culorii maronii, pasta de sulfat necesită o albire mai complexă, în plus, randamentul său la un grad egal de penetrare este cu 3-4% mai mic [5] :[p. 7] .

Pasta de sulfat are proprietăți mai mari de formare a hârtiei: fibrele sale sunt mai flexibile, are proprietăți mecanice mai bune. Hârtia din aceasta este mai densă, rezistentă la căldură, mai puțin predispusă la deformare. În același timp, tocmai aceste proprietăți fac dificilă umflarea și măcinarea fibrei de sulfat în timpul procesării [3] :[p. 6] .

Produsele fabricate din pastă de sulfat au proprietăți dielectrice mai bune , care este folosită pentru producerea hârtiei electroizolante [9] .

Pasta de sulfat este produsă, de regulă, sub următoarele forme [5] : [p. 7-8] :

Pasta de sulfat de conifere nealbită este destinată producerii de tipuri de containere și ambalaje de mare rezistență de hârtie și carton ( hârtie de sac , hârtie ondulată , carton pentru straturi plate etc.), hârtie electrică ( hârtie de cablu , hârtie electroizolantă etc.) , panouri tehnice ;
pastă de sulfat nealbită din specii amestecate de lemn - folosită prin analogie cu celuloza de rasinoase;
Celuloza sulfat de conifere albită este destinată producției de hârtie de înaltă calitate pentru tipărire, scris și desen ( hârtie de documente , hârtie cartografică , hârtie de desen , hârtie offset etc.); hartie de etichete , sticla , hartie de baza de uz sanitar , topliner , hartii de imprimare si cartoane;
Pasta sulfat albită din lemn de esență tare - este destinată producției de hârtie de bază pentru hârtie fotografică, hârtie de filtru, hârtie de bază decorativă pentru materiale de acoperire, în compoziții de hârtie de scris și tipar, hârtie de bază pentru uz sanitar , hârtie de tipar și carton;
celuloza cu perhidroliză sulfat este destinată producerii de cordon de viscoză și fire tehnice și fibre cu modul înalt.

Indicatori comparativi ai procesului sulfatului

Poziția dominantă a procesului cu sulfat în comparație cu alte metode de gătit, pe lângă caracteristicile de rezistență ridicată ale pulpei de sulfat, se explică prin următoarele avantaje [10] : [p. 348] :

cerințe mai mici pentru compoziția speciei și calitatea materiilor prime lemnoase; utilizarea lemnului de foioase și conifere, precum și, parțial, a deșeurilor de lemn;
timp scurt de preparare;
procese bine stabilite pentru recuperarea căldurii și alcoolului, minimizarea deșeurilor și producerea de subproduse valoroase.

Ca dezavantaje se remarcă [10] : [p. 348] :

formarea emisiilor de gaze caracteristice urât mirositoare;
randament scăzut de celuloză;
culoarea închisă a pulpei nealbite și dificultatea albirii sale ulterioare;
costuri de capital inițiale ridicate pentru producția nouă.

Caracteristicile comparative ale diferitelor procese de prelucrare a pastei sunt date în tabelul [2] :[p. 108, 125] :

Metodă	pH-ul procesului	cation activ	anion activ	Temperatura de preparare, °C	Timp de gătit, ore	Randament, % (x-pentru conifere, l-pentru lemn de esență tare)
Pulping acru (bi-)sulfit	1-2	H + , Ca2 + , Mg2 + , Na + , NH4 +	HSO 3 -	125-145	3-7	45-55(x)
Gătitul cu bisulfiți	3-5	H + , Mg2 + , Na + , NH4 +	HSO 3 -	150-170	1-3	50-65(x)
Pulparea sulfitului în două etape etapa 1 etapa 2	6-8 1-2	Na + Na + , H +	HSO 3 - , SO 3 2 - HSO 3 -	135-145 125-140	2-6 2-4	50-60(x)
Prelucrarea sulfitului în trei etape etapa 1 etapa 2 etapa 3	6-8 1-2 6-10	Na + Na + , H + Na +	HSO 3 - , SO 3 2 - HSO 3 - OH -	120-140 135-145 160-180	2-3 3-5 2-3	35-45 (x)
Pulparea sulfitului neutru	5-7	Na + , NH4 +	HSO 3 - , SO 3 2 -	160-180	0,25-3	75-90 (l)
Pulparea sulfitului alcalin	9-13	Na +	OH - , SO 3 2 -	160-180	3-5	45-60 (x)
bere sifon	13-14	Na +	OH- _	155-175	2-5	50-70 (l)
Gătitul cu sulfat	13-14	Na +	OH- , SH- _	155-175	1-3	45-55 (x)

O comparație a procesului de sulfit și sulfat în ceea ce privește randamentul celulozei pentru lemn de esență moale și lemn de esență tare este prezentată mai jos [2] : [p. 110] :

Componentă de masă	Procesul sulfitului		procedeul cu sulfat
Componentă de masă	Pulpa de rasinoase	pastă de lemn de esență tare	Pulpa de rasinoase	pastă de lemn de esență tare
Producția totală, inclusiv:	52%	49%	47%	53%
Celuloză	41%	40%	35%	34%
Glucomannan	5 %	unu %	patru %	unu %
Xylan	patru %	5 %	5 %	16 %
lignină	2%	2%	3%	2%
Extractive	0,5%	unu %	0,5%	0,5%

Schema generală de producere a celulozei prin metoda sulfatului

Schema bloc generală a producției de celuloză prin metoda sulfatului este prezentată în Figura [3] : [p. 8] :

În prima etapă, lemnul (de obicei, este lemn pentru celuloză ) trece prin procesul de preparare , care include următoarele operații (mărit) [11] :

tăiere;
decojirea;
ciobirea și sortarea ei ulterioară.

Așchiile de lemn preparate intră în etapa de gătire . Pulpa Kraft este fiartă continuu sau discontinuu în digestoare speciale de mare capacitate (până la 400 m³). Soluția de gătit este turnată în cazan împreună cu așchiile de lemn, constând din lichior alb și, parțial, lichior negru de la preparatele anterioare. Concentrația inițială de alcali activ este de 50-60 g/dm³, concentrația finală este de 5-10 g/dm³. Indicele de hidrogen de gătit nu este setat mai mic de 9-10. Modul Hydrocooking: 4 (pentru un proces discontinuu) și 2,5-3 (pentru un proces continuu). Gătitul se efectuează la o temperatură maximă de 150-170 ° C, o presiune de 0,25-0,80 (uneori până la 1,2) MPa, timp de 1-3 ore, în funcție de natura materiei prime și de tipul de pulpă obținută. În timpul procesului de gătire, se efectuează două suflare: prima - terebentină - este folosită pentru a obține terebentină ; al doilea - cel final - conține în principal compuși de sulf urât mirositori. După separarea produselor organice valoroase, perechile de suflare sunt trimise la o unitate de recuperare a căldurii [12] .

La sfârșitul gătirii, pulpa este alimentată în stadiul de sortare și spălare , în timp ce o parte din lichidul negru este preluat imediat pentru alimentarea reziduului. În procesul de sortare, deșeurile solide (lipsa de fuziune) sunt separate de pulpă. În timpul spălării, lichidul negru diluat este separat, care este parțial alimentat în etapa de evaporare (8-12% solide) și parțial returnat la digestor (1,5-8% solide) pentru a dilua lichidul alb. Lichiorul negru foarte diluat este aruncat într-o stație de tratare a apelor uzate . Pasta spălată, în funcție de scop, este furnizată printr-un curent lichid până la etapa de îngroșare pentru albire, deshidratare și presare ulterioară pentru a obține pastă comercializabilă sau turnare ulterioară în hârtie sau carton [12] .

Înainte de etapa de evaporare , lichidul negru este trimis la filtrare pentru a separa fibrele, apoi este întărit cu leșie deja îndepărtată la o concentrație de 22-24% pentru a reduce spuma în timpul evaporării [13] :[p. 144] . După aceea, săpunul brut cu sulfat , un lichid vâscos maro închis, cu un miros caracteristic, este separat de lichidul negru prin decantare . Pentru 1 tonă de pulpă, se formează de la aproximativ 35–50 kg (pentru lemn de aspen și mesteacăn ) până la 100–120 kg (pentru lemn de pin ) [14] .

Lichiorurile sunt evaporate la o stație de evaporare cu vid cu mai multe vase până la o concentrație de substanță uscată de 55-80%. Lichidul evaporat este alimentat la unitatea cazanului de recuperare a sodă (SRK) pentru ardere [15] .

Înainte de ardere, se adaugă sulfat de sodiu proaspăt în lichid pentru a compensa pierderea de alcalii și sulf din SRC . Sub influența temperaturii ridicate (1000-1200 ° C), compușii organici ard, formând carbon și dioxid de carbon . Carbonul reduce sulfatul de sodiu la sulfură, iar dioxidul de carbon reacţionează cu alcalii pentru a forma carbonat de sodiu [3] :[p. 9] :

${\mathsf {Na_{2}SO_{4}+4C=Na_{2}S+4CO))$

${\mathsf {2NaOH+CO_{2}=Na_{2}CO_{3}+H_{2}O))$

În timpul regenerării, se eliberează o cantitate mare de căldură și vapori de apă.

Trebuie remarcat faptul că în prezent există tehnologii pilot și de laborator care sugerează în viitor să se combine regenerarea lichiorului negru cu producerea de gaz de sinteză, care, la rândul său, se presupune că va fi folosit pentru producerea de biocombustibili auto ( „bio- dimetil eter” ) [16] .

Reziduul solid după IBS este dizolvat în lichid alb slab. Soluția rezultată are o culoare verde murdară și se numește leșie verde. În literatură, nu există nicio indicație cu privire la substanțele din soluție care îi cauzează culoarea verde.

În etapa următoare, lichidul verde este supus causticizării prin adăugare de var stins [3] :[p. 9] :

${\mathsf {Na_{2}CO_{3}+Ca(OH)_{2}=2NaOH+CaCO_{3}\downarrow ))$

Lichiorul alb rezultat este din nou readus la etapa de pulverizare, iar precipitatul de carbonat de calciu este arse la 1100-1200 °C în cuptoare de recuperare a varului pentru a obține var stins [3] : [p. 10] :

${\mathsf {CaCO_{3}=CaO+CO_{2)}}$

${\mathsf {CaO+H_{2}O=Ca(OH)_{2)))$

Compoziția și caracteristicile soluției de gătit

Principalele componente ale soluției de gătit înainte de gătit (lichior alb) sunt hidroxidul de sodiu și sulfura de sodiu ; În soluție sunt incluse și alte săruri de sodiu în cantități mult mai mici: Na 2 CO 3 , Na 2 SO 4 , Na 2 SO 3 , Na 2 S 2 O 3 , Na 2 S x , NaAlO 2 , Na 2 SiO 3 [3] ] :[pagina 10] .

În timpul procesului de gătit, compoziția soluției de gătit se modifică semnificativ - concentrația de alcali activ scade de aproape 10 ori, iar în soluție apar numeroși compuși organici și săruri de sodiu ale acizilor minerali și organici. În același timp, aciditatea mediului aproape nu se modifică, deoarece se menține datorită hidrolizei parțiale și complete a sărurilor de sodiu [3] :[p. 11] :

${\mathsf {Na_{2}S+H_{2}O\leftrightarrows NaHS+NaOH))$	${\mathsf {Na_{2}CO_{3}+H_{2}O\leftrightarrows NaHCO_{3}+NaOH))$


${\mathsf {NaHS+H_{2}O\leftrightarrows H_{2}S+NaOH}}$	${\mathsf {Na_{2}SO_{3}+H_{2}O\leftrightarrows NaHSO_{3}+NaOH))$

În funcție de gradul de delignificare, se formează 7–10 m³ (conform altor surse, 8–12 m³ [17] ) de lichid negru la 1 tonă de celuloză, în timp ce fracția de masă a solidelor înainte de evaporare în ea este de 10–15. % [12] . Densitatea lichidului negru înainte de evaporare este de aproximativ 1,05–1,10 g/m³, punctul de fierbere este de 101 °C și vâscozitatea este de 1,52⋅10 −3 Pa s [17] .

Componentele organice ale leșiei sunt de cel puțin 65%. Printre acestea, principalele (în ceea ce privește greutatea absolut uscată) sunt lignina (până la 50%), produșii de degradare ai poli- și monozaharidelor , fenolii , acizii organici ( glicolic , lactic , β-glucoizozaharină, α-hidroxibutiric, formic , acizi acetic , propionic , butiric ) , valeriană etc.), compuși organosulfurați [17] .

Compoziție tipică a lichidului alb [8] : [p. 113] :

Un exemplu de compoziție de lichior negru [18] [K 4] :

Compus	Concentrație, g/litru
Compus	in unitati NaOH	conexiuni
Hidroxid de sodiu	90,0	90,0
sulfură de sodiu	40,0	39,0
Bicarbonat de sodiu	19.8	26.2
Sulfat de sodiu	4.5	8.0
Tiosulfat de sodiu	2.0	4.0
sulfit de sodiu	0,6	0,9
Alte componente	−	2.5
Toate alcaline	156,9	170,6
Alcali activi	130,0	−
Alcali eficient	110,0	−

Conținut de sulfuri	47.1	19.7

Componentă	Conținut, %
compusi organici	78,0
lignină	37,5
Acizi de zahăr	22.6
Acizi alifatici	14.4
Grăsimi și acizi rășini	0,5
Polizaharide	3.0
compuși anorganici	22.0
Hidroxid de sodiu	2.4
hidrosulfură de sodiu	3.6
Carbonați de sodiu și potasiu	9.2
Sulfat de sodiu	4.8
Alte săruri de sodiu	1.0
Alți compuși	0,2

Chimia pulpei sulfatului

Transformări de lignină

În procesul de prelucrare a pastei, cel mai important proces chimic este distrugerea macromoleculelor de lignină , ceea ce duce la eliberarea acesteia din lemn și la trecerea sa la o formă solubilă. Sub influența reactivilor activi și a temperaturii, lignina lemnoasă legată se desparte și se acumulează în soluția de gătit. Reactivitatea diferitelor forme de lignină este determinată în primul rând de faptul dacă fragmentele fenolice ale moleculelor sunt esterificate sau nu. În general, reactivitatea fragmentelor fenolice libere este mult mai mare decât a altor elemente structurale ale ligninei. În condițiile pulverizării sulfatului în prezența a două particule nucleofile puternice HS - și OH - distrugerea legăturilor C-O-C este foarte eficientă [8] :[p. 164] :

schema 1.

În paralel cu procesele de degradare, au loc reacții de condensare a grupărilor OH libere: atât fenolice, cât și alifatice. Reacția ligninei într-un mediu alcalin este însoțită de formarea structurilor de metidă de chinonă (un compus intermediar din Schema 1), care sunt ușor alchilate sau acilate pentru a forma esteri carboximetilici sau benzilici, datorită cărora nu au loc reacții ulterioare de policondensare sau polimerizare . [19] .

Astfel, principalele transformări ale ligninei sunt:

distrugerea structurii peretelui celular și eliberarea grupărilor OH–;
distrugerea macromoleculelor de lignină în fragmente cu greutate moleculară mică;
alchilarea sau acilarea grupărilor OH– eliberate.

Transformări polizaharide

Tehnologia de prelucrare a pastei Kraft

[unu]

Producerea periodică a berii cu sulfat

Preparare continuă cu sulfat

Procesul continuu de prelucrare a pastei kraft este mai modern și mai eficient din punct de vedere al costurilor decât procesul pe lot utilizat pe scară largă la începutul și mijlocul secolului al XX-lea. Principalele avantaje ale procesului sunt:

excluderea din procesul operațiunilor tehnologice de încărcare și descărcare a digestoarelor;
reducerea spațiului de producție și depozitare;
consum mai mic de purtători de căldură și consumul lor stabil în timp;
reducerea costurilor pentru recuperarea căldurii;
posibilitatea automatizării complete a proceselor.

Principalele dezavantaje și caracteristici ale procesului sunt:

metoda poate fi aplicată eficient numai pentru producția pe scară largă;
cerințe mai mari pentru calitatea materiei prime, stabilitatea aburului și a parametrilor soluției de gătit;
funcţionarea echipamentelor mai complexe din punct de vedere tehnologic.

Schema generală a procesului de gătit continuu poate fi descrisă folosind exemplul producției curente - OAO "Mondi SYK" . Începând cu 1 ianuarie 2017, fabrica, situată în Republica Komi , operează o schemă tipică pentru producția continuă de pastă de sulfat cu o capacitate de aproximativ 1 milion de tone pe an.

Pulparea în sine se realizează în trei fabrici de gătit de tip Kamyur. Temperatura de gătire este de 130-155 °C pentru celuloza de foioase și 140-165 °C pentru celuloza de rasinoase. Concentrația de alcali activ este de 100-103 g Na 2 O/l, conținutul de sulfuri al lichidului alb este de 30-35%. Randamentul de celuloză în flux este de 48–52%.

Influența diverșilor factori asupra procesului de prelucrare a pastei cu sulfat

[2]

Modificări ale procesului cu sulfat

Vezi și

Comentarii

↑ În Rusia, metoda de determinare a gradului de delignificare a pulpei este reglementată de GOST 10070-74 (ISO 302-81).
↑ Unele surse indică 1884 ca dată de descoperire a procesului de sulfat. De fapt, acesta este anul în care Dahl și-a brevetat descoperirea cu cinci ani mai devreme.
↑ Kraftliner într-un mediu profesional este carton pentru straturi plate de carton ondulat, realizat din fibră primară (celuloză). Cartonul realizat din materiale reciclate (deșeuri de hârtie) se numește testliner . În plus, observăm că culoarea maro bogată tipică cartonului sulfat este adesea conferită cartonului reciclat cu ajutorul coloranților pentru a îmbunătăți prezentarea.
↑ Un caz special al compoziției lichiorului negru format după gătirea lemnului de mesteacăn este dat în termeni de compoziție absolut uscată.

Note

↑ Koverninsky I. N., Komarov V. I., Tretyakov S. I., Bogdanovich N. I., Sokolov O. M., Kutakova N. A., Selyanina L. I. Complex chemical processing of wood / Editat de prof. . I. N. Koverninsky. - Arhangelsk: Editura Universității Tehnice de Stat Arhangelsk, 2002. - S. 30-50. — ISBN 5-261-00054-3 .
↑ 1 2 3 4 Sjöström E. Chimia lemnului. fundamente și aplicații. - Presa Academică, 1981. - 223 p. — ISBN 0-12-647480-X .
↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 Ivanov Yu. S. Modern methods of cooking sulfate pulp: Manual. - Sankt Petersburg. : GOU VPO SPbGTURP, 2005. - 63 p.
↑ Pagina subsidiară 2. Compoziția timbrului poștal și factorii implicați în îndepărtarea timbrelor de pe hârtie (ing.) (pdf) (link nu este disponibil) . Conservarea și îngrijirea materialelor filatelice . Societatea Filatelica Americana. Consultat la 21 februarie 2013. Arhivat din original pe 24 martie 2012.
↑ 1 2 3 Polyakov Yu. A., Roshchin V. I. Producția de pastă de sulfat. - M . : „Industria forestieră”, 1979. - 376 p.
↑ Producția de produse din celuloză și hârtie în Rusia, mii de tone // CBK Express. - 2016. - Nr 3 (620) . - S. 2 .
↑ Sixta H. Introducere // Handbook of Pulp / Editat de Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 9. - ISBN 3-527-30999-3 .
↑ 1 2 3 Sixta H., Potthast A., Krotschek AW Chemical Pulping Processes // Handbook of Pulp / Editat de Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 109-391. — ISBN 3-527-30999-3 .
↑ Flyate D.M. tehnologia hârtiei. - M . : „Industria forestieră”, 1988. - S. 16. - ISBN 5-7120-0062-8 .
↑ 1 2 Fengel D., Wegener G. Wood (chimie, ultrastructură, reacții) / Per. din engleza. - M . : „Industria forestieră”, 1988. - 512 p. — ISBN 5-7120-0080-6 .
↑ Koverninsky I.N. Fundamente ale tehnologiei pentru prelucrarea chimică a lemnului. - M . : „Industria forestieră”, 1984. - S. 24.
↑ 1 2 3 Prelucrarea lichidelor sulfate și sulfite / Editat de prof. B.D. Bogomolov și prof. S.A. Sapotnitsky. - M . : „Industria forestieră”, 1989. - S. 9-15. — ISBN 5-7120-0160-8 .
↑ Novikova A.I. Pulpingul cu sulfat modernizat: un tutorial. - Sankt Petersburg: GOUVPO St. Petersburg State Technological University of Plant Polymers, 2006. - 162 p. — ISBN 5-230-1474-6.
↑ Săpun sulfat // Enciclopedie chimică / Editor-șef I. L. Knunyants. - M . : „Enciclopedia Sovietică”, 1988. - T. 4. - S. 903.
↑ Producția de pastă de sulfat. Informații generale . Noul manual al chimistului și tehnologului. Materii prime și produse din industria substanțelor organice și anorganice (Partea a II-a) . ChemAnalitica.com (1 aprilie 2009). Data accesului: 27 februarie 2010. Arhivat din original pe 4 martie 2016. (nedefinit)
↑ Landälv I., Löwnertz P. Woods to Wheels (Eng.) // Pulp & Paper International (PPI). - 2010. - Vol. 52 , nr. 2 . - P. 19-22 .
↑ 1 2 3 Lichior sulfat // Enciclopedie chimică / Editor-șef I. L. Knunyants. - M . : „Enciclopedia Sovietică”, 1988. - T. 4. - S. 903-904.
↑ Birch black liquor composition (VTT) (engleză) (link nu este disponibil) . KnowPulp. Consultat la 26 februarie 2010. Arhivat din original pe 2 decembrie 2010.
↑ Bazarnova N.G. Transformări chimice ale principalelor componente din lemn în procesele de o-alchilare și esterificare // Chimia materiilor prime vegetale. - 2001. - Nr. 2 . - S. 47-55 . Arhivat din original pe 11 mai 2006.

Literatură

vorbitor de limba rusă

Ivanov Yu.S. Metode moderne de gătire a pulpei Kraft: manual. - Sankt Petersburg. : GOU VPO SPbGTURP, 2005. - 63 p.
Koverninsky I.N., Komarov V.I., Tretyakov S.I., Bogdanovich N.I., Sokolov O.M., Kutakova N.A., Selyanina L.I. Producția de celuloză sulfatată // Prelucrarea chimică integrată a lemnului / Editat de prof. I.N. Koverninsky. - Arhangelsk: Editura Universității Tehnice de Stat Arhangelsk, 2002. - S. 30-50. — ISBN 5-261-00054-3 .
Marshak A.B. Tehnologia de producere a sulfatului de celuloză. Tutorial. - L . : LTA, 1977. - 112 p.
Nepenin Yu.N. Tehnologia pasta de sulfat // Tehnologia celulozei. În 3 volume. - Ed. a II-a. - M . : „Industria forestieră”, 1990. - T. 1. - 600 p.
Novikova A.I. Pulpingul cu sulfat modernizat: un tutorial. - Sankt Petersburg: GOUVPO St. Petersburg State Technological University of Plant Polymers, 2006. - 162 p. — ISBN 5-230-1474-6.
Polyakov Yu.A., Roshchin V.I. Producția de pastă de sulfat. - M . : „Industria forestieră”, 1979. - 376 p.

vorbitor de engleză

Procese alcaline // Pulping chimic / Editat de Johan Gullichsen și Carl-Johan Fogelholm. - Fapet Oy, 1999. - P. 38-85. — 1180 p. — ISBN 978-9525216066 .
Alkaline pulping / Editat de Michael J. Kocurek, Thomas M. Grace, E. Malcolm. - A treia editie. - Montreal / Atlanta: Tappi Press, 1989. - 637 p. — (Fabricarea de celuloză și hârtie). — ISBN 978-091989371-9 .
Kraft Pulping / Editat de A. Mimms, MJ Kocurek, JA Pyatte și EE Wright. — Ediția a 2-a revizuită. - Tappi Press, 1997. - 181 p. — ISBN 978-0898523225 .
Sixta H., Potthast A., Krotschek AW Chemical Pulping Processes // Handbook of Pulp / Editat de Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 109-391. — ISBN 3-527-30999-3 .

Link -uri

Producția de celuloză kraft . Produse chimice pentru lemn . TehnoInfa.Ru. Preluat: 15 septembrie 2010. (nedefinit)
Producția de pastă chimică . KnowPulp. Preluat la 20 februarie 2010. (nedefinit)
Formula celulozei (pdf) (link indisponibil) . Jurnalul „Corporația”, nr.2 (07) din 2007 . Grupul Ilim. Data accesului: 27 februarie 2010. Arhivat din original pe 8 martie 2016. (nedefinit)

Dicționare și enciclopedii	Britannica (online)
În cataloagele bibliografice	J9U : 987007548508905171 LCCN : sh85130334 LNB : 000181035