Un fierar este un meșter care lucrează pe metal fierbinte .
Materialul principal pentru lucrul unui fierar este metalele : fier ( oțel ), precum și cuprul și aliajele sale ( bronz ...), plumb , metale nobile . Meșteșugul fierarului include: forjare gratuită , sudura fierarului , turnare, lipire montană cu cupru, tratarea termică a produselor etc.
Primele metale stăpânite de oameni au fost aurul, argintul, cuprul și aliajele sale. Acest lucru se datorează existenței acestor metale în formă nativă, rezistenței chimice și ușurinței procesării lor în stare rece. Fuzibilitatea cuprului a făcut din acesta primul metal topit de om. Cele mai vechi descoperiri de produse din cupru datează din mileniul al VII-lea î.Hr. e. Acestea erau bijuterii forjate din cupru nativ (mărgele, tuburi pliate din foi aplatizate.). Apoi apar cuprul metalurgic și aliajele de cupru cu alte metale (indiferent de compoziție, bronzurile sunt numite de istorici). Pe primul loc ca metal tehnologic (material pentru scule) au fost aliajele (arsen, staniu și alte bronzuri), datorită durității și rezistenței mai mari la uzură. Ele au devenit, de asemenea, baza emergentă a metalurgiei aliajelor.
Depozitele de minereu de cupru cu acces la suprafață nu sunt numeroase. Locuri de exploatare a cuprului, importante pentru dezvoltarea lumii antice, au fost situate în Asia Mică, ai cărei locuitori au fost primii care au stăpânit arta exploatării și topirii cuprului. Deci, în Egipt, unde zăcămintele de minereu de cupru sunt neglijabile, a fost importat din Peninsula Sinai. Vechii egipteni au indicat cuprul cu hieroglifa „ankh”, desemnând viața veșnică, planeta Venus și genul feminin. Numele grecesc al cuprului „chalkos” este format din numele orașului principal al insulei Eubeea, pe care se afla un depozit, de unde grecii antici au început să primească cupru. Numele roman, și apoi latinesc pentru metalul „cuprum” provine de la numele latin al insulei Cipru (la rândul său, derivat din asirian „kipar” = cupru). Cuprul a fost topit în principal pe insulă și exportat sub formă de lingouri, sub formă de piele de boi întinsă. De asemenea, minereul a fost exportat în țări care erau apropiate, cum ar fi Siria. Acest lucru este dovedit de descoperirile de minereu din Ras Shamra (analizele confirmă originea).
Una dintre regiunile bogate în minereuri de cupru a fost munții Caucazului, în special Transcaucazia, unde sunt cunoscute peste patru sute de zăcăminte antice de cupru. Pe baza zăcămintelor din Transcaucazia la începutul mileniului III î.Hr. e. există vatra metalurgică proprie. Deja de la mijlocul mileniului III î.Hr. e. Caucazul a furnizat triburilor de stepă din regiunile nordice ale Mării Negre, Don și Volga cu produsele sale metalurgice și și-a păstrat acest rol timp de aproape 1000 de ani. Prin urmare, prima perioadă din istoria metalurgiei din Europa de Est este pe bună dreptate numită caucaziană. Au existat însă și alte centre, cum ar fi, de exemplu, regiunea Dono-Donețk, unde există dovezi arheologice ale topirii independente a cuprului de către triburile culturii Catacombe, din zăcămintele de minereu de cupru de pe creasta Donețk.
Practic, epoca cuprului din Europa de Est a apărut pe material „import”. Cuprul pentru articolele găsite pe pământurile moderne ale Belarusului, Rusiei și Ucrainei sunt de origine balcanică, caucaziană și sud-urală. Deci descoperirile de produse din cupru din proto-orașele culturii Trypillia (Ucraina, Moldova) au fost create din cupru balcanic. O mulțime de materii prime au fost obținute de triburile Europei de Est din zăcămintele Dzungarian și Zailiysky Alatau (Kazahstanul modern) și chiar din lucrările din Sayans. Au fost aduși cu ei de către popoarele nomade din Marea Stepă. Rareori, dar există produse din cupru din zăcăminte scandinave.
A vorbi despre fierarii din „epoca cuprului” nu este în întregime corect. De fapt, forjarea fierarului era rar folosită pentru prelucrare, mai des produsul era turnat. Faptul este că cuprul este diferit în proprietăți de fier. Dacă un obiect de cupru este încălzit și aruncat în apă, acesta nu va deveni mai dur (întărit), ci va deveni mai moale (recoacere sau revenire). Cuprul devine mai greu cu timpul. O modalitate artificială de a întări muchia de tăiere a unui produs de cupru este întărirea (o serie de lovituri ușoare). Cu mult înainte de sosirea slavilor în Europa de Est, popoarele antice din Eurasia stăpâneau diverse tehnologii de turnare: într-o matriță deschisă și apoi într-o matriță închisă, iar cea mai avansată tehnică a fost turnarea cu investiții. Majoritatea produselor din cupru au fost realizate la „brut” chiar la locul de extracție. De exemplu, în Uralii de Sud, nu este neobișnuit să găsiți loturi de seceri din bronz turnat pregătite pentru vânzare ulterioară.
De fapt, tehnologiile de fierărie (de impact) pentru produsele din cupru la acea vreme se refereau în principal la finisare - goană, gravare, lustruire sau acoperire a produselor (fragmente) cu înnegrire, aur sau argint. La începutul mileniului 2-3, au apărut informații care au corectat opinia despre ideile consacrate despre istoria metalurgiei în Europa ca periferie a civilizațiilor antice orientale. Pe baza cercetărilor arheologice efectuate până în 2001 pe siturile din regiunea Dunării (România, Iugoslavia și Bulgaria și estul Serbiei), arheometalurgiștii au ajuns la concluzia că civilizația Vinca (5500-4000 î.Hr.) era familiarizată cu minerit, topire și prelucrarea cuprului către regiunile din Orientul Mijlociu. Sursa metalului au fost minele eneolitice timpurii, precum Rudna Glava (lângă Maidanpek), zăcămintele Belovode și Belolitsa (lângă Petrovets pe Mlava). Poate aici este leagănul metalurgiei europene.
Omul cunoaște fierul (Fe) de foarte mult timp, dar era fier meteoric. În 1818, expediția polară a englezului J. Ross a găsit un mare meteorit de fier pe malul Golfului Melville (Geul Melville), în nord-estul Groenlandei. La sfârșitul secolului al XIX-lea, una dintre expedițiile lui Robert Peary în nordul Groenlandei (lângă Cape York) a găsit un meteorit uriaș de fier (cu o greutate de aproximativ 34 de tone). Timp de mulți ani, eschimosii au separat bucăți mici de fier din aceste „pietre cerești” și au făcut din ele cuțite și vârfuri de harpon și alte unelte. Cronicile antice vorbesc despre arme făcute din „metalul cerului”, care aparțineau eroilor sau generalilor. Produsele din fier meteoric se disting cu ușurință prin conținutul lor ridicat de nichel. Dar această resursă nu a satisfăcut nevoile omenirii.
În jurul anului 1200 î.Hr., a început „Epoca fierului” - o persoană a trecut bariera de temperatură și a învățat cum să obțină fier din minereuri. Un foc deschis (flacără de tabără) poate da o temperatură de 600-700˚С. Într-un cuptor de ceramică închis, se obțin temperaturi de 800-1000 ˚С și există deja posibilitatea de a obține boabe de metal pur. Numai într -un cuptor cu brânză este posibil să se asigure temperaturi de până la 1100-1300˚С. și primiți cu încredere fier redus. Boabele de metal sunt intercalate într-o masă spongioasă de oxizi și zgură ( critsu ). Aceasta nu a fost o surpriză pentru topitorii antice - cuprul topit este caracterizat de absorbția activă a gazului, astfel încât piese turnate din acesta se dovedesc, de asemenea, a fi spongioase, poroase și necesită forjare suplimentară. Prin urmare, fisura de fier răcită este zdrobită, piesele cu metal sunt luate și forjate din nou. Numai în cuptoarele cu un design special (cu presurizare intensivă) metalul se topește și curge în partea inferioară a vetrei, astfel încât zgura plutește pe ea. Această tehnologie duce la carburarea fierului și la producția de fontă, care nu este susceptibilă de forjare.
În mod tradițional, descoperirea topirii fierului din minereuri este atribuită poporului din Asia Mică a Khalibs, deoarece numele grecesc pentru fier (oțel) Χάλυβας provine de la acest popor. Aristotel a lăsat o descriere a procesului „Khalib” de obținere a fierului, de la îmbogățirea prin flotarea rocilor până la topirea cu ajutorul unor aditivi (presumabil flux sau aliere). Din text rezultă că metalul rezultat era de culoare argintie și nu a ruginit. Primele mostre de fier de origine terestră au fost găsite în Orientul Mijlociu sub formă de mici bulgări fără formă (Che-ger-Bozer, Irak) și datează din anul 3000 î.Hr. Cele mai vechi produse din fier includ, de asemenea, două articole găsite în timpul săpăturilor din Egipt: unul într-o piramidă construită în 2900 î.Hr., iar celălalt în Abydos într-un cimitir construit 300 de ani mai târziu.
Potrivit oamenilor de știință, metalurgia a apărut independent în mai multe locuri de pe glob - diferite popoare au stăpânit-o în momente diferite. Acest lucru a fost facilitat de o distribuție mult mai mare a compușilor care conțin fier decât a celor care conțin cupru. Așa că peste tot popoare diferite stăpâneau procesul de obținere a fierului din minereurile „de luncă”. Aceste materii prime sunt formațiuni libere, poroase, formate în principal din limonit cu un amestec de hidrați de oxizi de fier, nisip (argilă) cu acizi fosforic, humic și silicic. Este format din apele subsolului cu participarea microorganismelor din mlaștini și pajiști umede. Datorită componentei biologice, această materie primă se reînnoiește constant, iar pentru nevoile locale, o astfel de sursă în stadiul inițial de dezvoltare a producției de fier era „inepuizabilă” și răspândită.
Mulți fierari cumpărau metal finit de la topitorii, pe care îl puteau topi, turna într-o matriță, ștampila, trage, îndoi, răsuci, forja, menționează, suda într-un singur produs (sudura în forja), etc. Toate aceste tehnici, cum ar fi metalurgia fierului, au fost cunoscute diferitelor popoare (baltice, finno-ugrice și turcice) din Europa de Est cu mult înainte de apariția slavilor. Multe popoare din partea asiatică a fostei URSS cunoșteau și procesau fierul. Încălțarea cailor este legată atât de fierărie, cât și de ortopedie veterinară .
Forja este principala acțiune tehnică a unui fierar. Include desenarea, tăierea, răsturnarea, cusătura, îndoirea, torsiune (răsucirea), finisarea, gofrarea unui model, imprimarea reliefului și texturii și, în plus, sudarea forjată, turnarea, lipirea cuprului, tratamentul termic al produselor etc. Este produs exclusiv din metal încălzit, ceea ce distinge fundamental fierarii de lăcătuși, meșteri în prelucrarea metalului la rece. Inițial, cuvântul lăcătuș însemna „lăcătuș”, de la germanul lacăt (Schloss) sau cheie (Schlüssel). În viitor, înainte de apariția maeștrilor mașini-unelte, acesta era numele tuturor meșterilor care prelucrau metalul la rece. De exemplu, fierarii și lăcătușii pot conecta piese individuale într-un singur produs cu o singură tehnică - nituirea, dar forjarea (sudarea forjată) este exclusiv o tehnică de fierar, la fel cum lipirea este o tehnică de lăcătuș.
Un număr mare de produse metalice de formă identică pot fi realizate prin ștanțare , care pot fi la cald sau la rece. Această metodă este denumită și fierărie și instalații sanitare.
În forjă puteți găsi o mulțime de echipamente, unelte și accesorii. Echipamentul principal (obligatoriu) include setarea temperaturii: o vatră (un dispozitiv pentru încălzirea semifabricatelor) și un recipient cu apă (pentru răcire). Aceasta ar trebui să includă și o nicovală mare (principală) . Sculele și accesoriile de fierărie pentru forjare manuală pot fi împărțite în: cea principală - cu ajutorul căreia piesei de prelucrat i se dă forma și dimensiunile corespunzătoare planului inițial (desen, schiță, desen...). Distingeți între suport, percuție și auxiliar. Percuție: ciocane (baros), ciocane de mână și ciocane de diferite forme. Suport: diverse nicovale și pinteni. Auxiliare: A) Diverse tipuri de clești și cleme, dispozitive și mecanizări la scară mică... Sunt folosite pentru a capta, susține și roti piesele de prelucrat în timpul forjarii, precum și pentru a le transporta pentru a efectua alte operațiuni În general, tot ceea ce intră în contact cu piesa de prelucrat, dar nu participă la forjare (nu se aplică nicovalei, ciocanului și zonei de lucru a piesei de prelucrat). Aceasta include, de asemenea, un menghin și diverse dispozitive (butoane, chei) utilizate, de exemplu, pentru torsiune (răsfuire), o placă de îndoire (plăci de oțel cu găuri în care sunt introduse tije conform unui model și dimensiuni date și o piesa fierbinte este îndoită. in jurul lor). B) Dălți, topoare de fierărie, depășiri, depășiri, care se folosesc la tăierea (tocarea) piesei de prelucrat pentru a obține o forjare de lungimea necesară. C) Poansuri (barbi), cusături ... Sunt cusute și perforate (tăiate prin) găuri de diferite forme în piesa de prelucrat și, dacă este necesar, extindeți-le. Facilitează și accelerează munca unui fierar, care pot fi împărțite în: deasupra capului, suport și pereche. Dispozitive aeriene: Tocuri și mistrie, prindere, presărare, rulare... Se aplică temporar sau se instalează pe suprafața piesei de prelucrat și se bat cu un ciocan, care netezește suprafața sau invers, o deformează, pentru a reduce grosimea (de întregul profil), creați subțieri (anulare pe piesele rotunde sau caneluri pe plăci) ...
Instrument de suport: funduri, dispozitive speciale și forme. L-au pus între piesa de prelucrat și nicovală, după care au lovit piesa de prelucrat. Acesta este modul în care profilul piesei de prelucrat este îndoit sau format. Separat, există cuie pentru forjarea capetelor (pălăriilor) de cuie, șuruburi și alte instrumente de fixare. Instrument de pereche: este format din perechi din cele două instrumente anterioare. De exemplu, face posibilă realizarea unui poliedru obișnuit dintr-un cilindru.
Aparate și dispozitive de măsurare (măsurare): compas, compas de măsurat (cu cântare) și șublere, calibre de precizie redusă (dope, inele), rigle de fier și bandă de măsură, goniometre, modele, șabloane și altele. Toate sunt folosite pentru a controla dimensiunea și forma piesei de prelucrat. Separat, există diverse pirometre pentru măsurarea temperaturii părții prelucrate a piesei de prelucrat și a zonei de ardere a forjei.
Numai principalele instrumente, echipamente și dispozitive sunt denumite și clasificate. Pe lângă acestea, există multe altele, cu ajutorul cărora fierarii obișnuiau să execute o mulțime de operațiuni specifice, care în prezent sunt complet automatizate în întreprinderile industriale. Deci s-au folosit plăci de desen pentru tragerea (fabricarea) sârmei. Acestea sunt plăci de oțel cu un număr de găuri calibrate, al căror diametru crește cu un pas dat. Fierarul a luat o piesă de prelucrat (tijă), a încălzit-o pe toată lungimea, a prelucrat (a îngustat) una dintre margini cu o frână de mână, a introdus scânduri în gaură, pe de altă parte a apucat capătul cu clești și a tras piesa de prelucrat prin orificiu. . Astfel, a redus uniform diametrul piesei de prelucrat și l-a prelungit (capota). Apoi piesa de prelucrat a fost eliberată în vatră și trasă prin următoarea gaură, de un diametru mai mic.
Fierarii au făcut un număr mare de articole necesare existenței umane:
Odată cu debutul industrializării, producția manuală a fost înlocuită cu producția din fabrică. Fierarii moderni se ocupă, de regulă, de forjarea artistică manuală și realizează produse din piese [1] . În zilele noastre, termenul este folosit și în sensul unui muncitor într-un magazin de forjări și presă (de exemplu, „fierar-puncher”)
Fieraria este una dintre cele mai vechi meserii. Fierarul, mai devreme decât alți meșteri, a trebuit să înceteze să facă alte lucruri (de exemplu, arat, țesut, să facă în același timp agricultura de subzistență și așa mai departe) și să se concentreze pe deplin pe ocupația sa, care necesită procese tehnologice destul de complexe. Pentru alți țărani (sau nomazi) acest lucru nu era întotdeauna clar și părea misterios. În plus, din cauza pericolului de incendiu, fierarii s-au stabilit de obicei la periferie, ceea ce a creat un mister suplimentar. Prin urmare, fierarii au fost adesea considerați șamani, mai târziu - vrăjitori asociați cu diavolul, forțele întunecate (cf. o atitudine similară cu morarii , care s-au stabilit separat și s-au ocupat de tehnologie). A se vedea etimologia cuvintelor rusești „ înșelăciune ” (aceeași rădăcină cu cuvântul „forja”; cf. Ceh. kovářstvo = fierărie; de exemplu, cartea Pleiner R. „ Stare evropske kovářství ”. - Praha, 1962.) și „ intrigi” (aceeași rădăcină cu cuvântul „fierar”) .
În satele rusești, se credea că un fierar nu poate doar să forțeze un plug sau o sabie, ci și să vindece boli, să aranjeze nunți, să spună averi, să alunge spiritele rele din sat. În poveștile epice, fierarul a fost cel care l-a învins pe șarpele Gorynychby, înlănțuindu-l de limbă.
În Rusia „pre-petrină”, fierarii de stat erau oameni de serviciu „după instrument” și primeau un salariu de la vistieria statului. În regimentele de cazaci suburbane , fierarii erau cazaci necombatanți-„asistenți” și luau parte la campanii. În unitățile de cavalerie și artileria de cai ale armatei ruse și ale Armatei Roșii, până la jumătatea secolului al XX-lea, au existat și posturi cu normă întreagă de fierari.
Datorită faptului că fierarii s-au remarcat din masa generală a oamenilor mai devreme decât alții și datorită faptului că, de obicei, fierarul era o persoană respectată, destul de bogată, unul dintre cele mai comune nume de familie din lume se bazează pe această profesie. - numele de familie integral rusesc Kuznetsov, precum și Koval , Kovalev, Kovalchuk, Kovalenko, Kovalyuk (ucraineană) , Kovalsky, Kovalchik (poloneză) , Smith (engleză), Schmidt (germană) , Lefevre, Ferrand (franceză) , Herrero ( spaniolă) , Darbinyan (armeană) , Mchedlidze (georgiană) , Chkadua (Megr.) , Azhiba (Abkh.) , Sepp (Est.) , Seppenen (Fin.) și așa mai departe.
În miturile civilizațiilor antice, zeul fierar apare ca un demiurg, organizatorul ordinii mondiale, inițiatorul apariției meșteșugurilor. Adesea, fie este un tunet, fie este asociat cu el (de exemplu, el falsifică fulgerul) și, de asemenea, cu Soarele . Poate fi caracterizat prin șchiopătură, curbură, cocoșat etc. - în triburile antice, băieții defecte care nu puteau deveni vânători sau războinici cu drepturi depline erau dați fierarilor ca ucenici. În cele mai vechi timpuri, fierarii își puteau deteriora în mod deliberat picioarele, astfel încât să nu poată fugi și să se alăture unui trib străin. Drept urmare, au devenit „maeștri-preoți” asociați cu cunoștințele secrete, nu numai meșteșuguri, ci și religioase (de aici mintea specială a eroilor fierari). În unele triburi, fierarii fuzionează cu regii. Măiestria fierăriei a fost atribuită și piticilor mitici, gnomilor , ciclopilor etc. În mituri, un fierar este adesea un erou cultural .
Personaje anticeÎn cataloagele bibliografice |
---|