Mortar - o soluție de liant , apă și agregat (sunt posibili aditivi), transformându-se în cele din urmă într-o piatră artificială [1] [2] .
Folosit pentru a asigura soliditatea în diferite tipuri de zidărie . Se foloseste in montaj pentru fixarea pieselor, in placari si tencuieli ca material de parament [~ 3] .
Special [~ 4] :
Beton - de la 5 mm. Soluțiile simple constau doar dintr-un liant și agregat, soluțiile complexe conțin aditivi [~ 5] .
În funcție de densitatea soluției întărite [~ 3]Soluțiile ușoare au o densitate de până la 1500 kg/m3 , grele - 1500 sau mai mult kg/ m3 . Densitatea medie a soluției nu depășește 10%.
Conform metodei de aplicare a mortarului [~ 4]Tencuiala ( italian stuccatura , din stuc " ghips , var , alabastru ") este un strat de finisare format din mortar intarit. Folosit pentru tencuirea peretilor.
Compoziția tencuielii AstringentePentru fabricarea mortarelor de ipsos se folosesc lianți anorganici: ciment Portland, ciment de zgură Portland, var aerian, lianți din gips. Cimenturile sunt utilizate pentru toate soluțiile utilizate la un conținut de umiditate mai mare de 60% [~ 6] .
AgregatDimensiunea maximă a particulelor agregatelor în mm [~ 7] :
Tencuieli după scop:
Pentru cuptoarele de așezare se folosește un mortar care conține argilă. Soluțiile care conțin mai mult sau mai puțin decât cantitatea medie de liant prezintă dezavantaje din cauza cărora nu sunt utilizate [~ 8] .
Un mortar care conține argilă are o serie de avantaje [~ 8]Ca umplutură pentru cuptoarele de așezare se folosește nisip cuarțos de munte curățat, care este pre-uscat și cernut printr-o sită cu orificii de 1-1,5 mm. Cele mai importante sunt cimentul, argila, varul stins fara impuritati. Pentru a crește rezistența, se adaugă ciment, se adaugă ¾ litri de ciment la 10 litri de argilă cu apă.
Aditivul este argilă de foc, jumătate din volumul total [~ 8] .
Proprietăți ale amestecurilor de mortar [~ 9] :
Proprietățile amestecului de mortar de a se răspândi sub propria greutate. Mobilitatea se măsoară în cm și se determină prin imersarea într-o soluție a unui con de referință [5] cântărind 300±2 grame cu un unghi în vârf de 30°±30′ și o înălțime de 15 cm.Aderența amestecului la suprafețele depinde de mobilitatea soluției. Capacitatea amestecului de mortar de a se deplasa prin țevi, furtunuri la locul de aplicare depinde de vâscozitate [~ 2] .
Clasificarea solutiilor dupa mobilitateMarca de mobilitate, P la |
Norma de mobilitate pentru imersiunea conului, inclusiv |
---|---|
P la 1 | paisprezece |
P la 2 | 4 - 8 |
P la 3 | 8 - 12 |
P la 4 | 12 - 14 |
Densitatea depinde în principal de agregat. Pentru fabricarea soluțiilor grele se utilizează cuarț greu și alte nisipuri. Pentru fabricarea soluțiilor ușoare se folosesc nisipuri poroase ușoare din piatră ponce , tuf , zgură și argilă expandată . Pot fi utilizați și aditivi de spumă [~5] .
Viteza de solidificare a soluției depinde de temperatură.
Vârsta soluției, zile |
Rezistența mortarului, %, la temperatura de întărire, °C | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 5 | zece | cincisprezece | douăzeci | 25 | treizeci | 35 | 40 | 45 | cincizeci | |
unu | unu | patru | 6 | zece | 13 | optsprezece | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
2 | 3 | opt | 12 | optsprezece | 23 | treizeci | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
3 | 5 | unsprezece | optsprezece | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
5 | zece | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
7 | cincisprezece | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
zece | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | — |
paisprezece | 31 | 45 | 60 | 71 | 80 | 85 | 92 | 96 | 100 | — | — |
21 | 45 | 58 | 72 | 85 | 92 | 96 | 100 | 100 | — | — | — |
28 | 52 | 68 | 83 | 96 | 100 | 100 | — | — | — | — | — |
Proprietățile mortarului întărit [~ 9] :
Proprietățile mortarului uscat:
Compoziția include întotdeauna patru grupe de substanțe: liant, umplutură, solvent (apă), sunt posibili aditivi. Compoziția mortarului depinde de destinația acestuia și de condițiile de întărire [~ 10] .
Pentru mortar se folosesc lianți anorganici.
Lianti mineraliLianții minerali sunt o clasă de lianți formați din minerale naturale reciclate, care sunt clasificate în:
Lianții hidraulici măresc rezistența în aer și în medii umede [~ 10] [~ 11] .
Utilizarea solutiilor pe baza de ciment de zgura Portland si ciment Portland puzzolanic in structuri supraterane pe vreme calda si uscata este permisa sub rezerva conditiilor de umiditate de intarire prin cresterea cantitatii de apa din compozitie si umezirea cu apa. Lianții de var-zgură, var-puzolanic, var-cenusa nu se folosesc la temperaturi ale aerului sub 10 ° C [~ 12] .
Lianții de aer se întăresc și își păstrează rezistența numai în aer, acestea includ [~ 10] [~ 11] .
Pentru a economisi lianți și pentru a îmbunătăți proprietățile, se folosesc lianți amestecați, de exemplu, ciment împreună cu var.
Pentru tencuieli se adaugă lianți de gips [~ 5] .
[~ 7] este folosit ca substituent :
Dimensiunea maximă a particulelor de agregat în zidărie este de 2,5 mm, cu excepția zidăriei de moloz de 5 mm [~ 7] .
Se aplică aditivi în soluție pentru a îmbunătăți proprietățile înainte de întărire [~ 13] . De asemenea, unii aditivi reduc cantitatea necesară de liant [~ 10] .
Pentru a crește plasticitatea, se adaugă aditivi plastifianți și de reținere a apei, precum: var, argilă și altele [~ 14] .
Pentru a scădea punctul de îngheț, în soluție se adaugă aditivi antigel, cum ar fi: sare , potasiu , nitrit de calciu , uree , clorură de sodiu și clorură de calciu nu pot fi utilizați împreună cu fitingurile neprotejate . Cantitatea de aditivi antigel depinde de temperatura prognozată pentru următoarele 10 zile. Clorura de calciu și sodiul sunt utilizate numai în părțile subterane ale clădirii [~ 14] [~ 15] .
Condiții de utilizare a aditivilor în soluții [~ 16]Tipul structurilor și condițiile de funcționare a acestora | Aditivi și combinațiile lor | ||||
---|---|---|---|---|---|
Combinație de nitrit de calciu cu uree | Nitrit, nitrat , clorură de calciu cu uree | nitrat de sodiu | Potasă | Nitrit de sodiu , potasiu | |
1. Structuri, precum și îmbinări și cusături (inclusiv în zidărie): | |||||
Fără protecție specială pe oțel | + | — | + | + | + |
Zinc acoperit pe oțel | — | — | + | — | — |
Cu acoperiri de aluminiu pe oțel | — | — | — | — | — |
Cu acoperiri combinate (straturi de protecție rezistente la alcali pe o bază metalică) | + | — | + | + | + |
2. Modele destinate utilizării în condiții: | |||||
Mediu gazos neagresiv cu umiditate relativă a aerului de până la 60% | + | + | + | + | + |
Mediu gazos agresiv | + | — | + | + | + |
Apă și la o umiditate relativă a aerului de 60% sau mai mult, dacă agregatul conține adaos de silice care reacţionează activ | + | + | — | — | — |
Locațiile curenților paraziți de tensiune continuă din surse străine | + | — | + | + | + |
Structuri de transport electric , întreprinderi industriale consumatoare de curent electric continuu | — | — | — | — | — |
În funcție de raportul dintre cantitatea de liant și agregat, se disting mortarele și amestecurile de mortar grase , normale și slabe . Soluțiile grase se numesc soluții cu un exces de material liant, amestecurile lor sunt foarte plastice, dar dau o contracție mare în timpul întăririi; solutii grase aplicate intr-o fisura in strat gros. Mortarele slabe conțin o cantitate relativ mică de liant, dau o contracție scăzută, ceea ce îmbunătățește calitatea lucrărilor de fațare [~ 2] .
Primele soluții au fost făcute din lut și nisip. Din cauza deficitului de piatră și a abundenței de lut , structurile babiloniene au fost făcute din cărămizi ars, folosind var sau smoală pentru mortar. Potrivit lui Roman Girshman , prima dovadă că oamenii au folosit mortar a fost la Mehrgarh din Balochistan din Valea Indusului din Pakistan , construit cu cărămidă uscată la soare în 6500 î.Hr. e. [8] Situri antice ale civilizației Harappan din mileniul III î.Hr. e. construit din caramizi coapte si mortar de gips. Mortarul de gips, numit și tencuială pariziană, a fost folosit la construcția piramidelor egiptene și a multor alte structuri antice. Este fabricat din gips, necesitând o temperatură de ardere mai scăzută, deci este mai ușor de făcut decât mortarul de var și se întărește mai repede, motiv pentru care este folosit ca mortar tipic în arcade și bolți din cărămidă antică . Mortarul de gips nu este însă la fel de durabil ca alte mortare în condiții umede [9] .
În piramidele egiptene timpurii, construite în timpul Vechiului Regat (~2600-2500 î.Hr.), blocurile de calcar erau legate între ele cu un mortar de noroi și lut, sau lut și nisip [10] . În piramidele egiptene de mai târziu, mortarul era făcut din gips sau var [11] .
În subcontinentul indian , mai multe tipuri de ciment au fost găsite pe siturile civilizației din Valea Indusului , cum ar fi orașul Mohenjo-Daro , construit mai devreme de 2600 î.Hr. Cimentul de gips, care era „de culoare gri deschis și conținea nisip, argilă, urme de carbonat de calciu și un procent mare de var”, a fost folosit la construcția puțurilor, a scurgerilor și la exteriorul „cladirilor importante”. Mortarul bituminos a fost folosit și cu mai puțină frecvență, inclusiv la Marea Baie de la Mohenjo-Daro [12] [13] .
Din punct de vedere istoric, clădirea cu beton și mortar a apărut în Grecia . Săpăturile apeductului subteran Megara au arătat că rezervorul era acoperit cu mortar puzolanic de 12 mm . Acest apeduct datează din jurul anului 500 î.Hr. e. [14] Mortarul puzolanic este un mortar de var, dar este realizat cu adaos de cenușă vulcanică , care îi permite să se întărească sub apă; astfel este cunoscut sub numele de ciment hidraulic . Grecii au primit cenușă vulcanică din insulele grecești Thira și Nisyros sau din colonia greacă de atunci Dikairchia ( Pozzuoli ) de lângă Napoli , Italia. Mai târziu, romanii au perfecționat utilizarea și metodele de realizare a așa-numitului mortar și ciment puzzolanic [11] . Chiar și mai târziu, romanii au folosit o soluție fără puzolană, folosind teracotă zdrobită, introducând în amestec oxid de aluminiu și dioxid de siliciu. Acest mortar era mai puțin puternic decât puzolanul, dar pentru că era mai dens, avea o rezistență mai bună la pătrunderea apei [15] .
Mortarul hidraulic nu era disponibil în China antică , probabil din cauza lipsei de cenușă vulcanică. Aproximativ 500 d.Hr. e. Supa de orez lipicioasă a fost amestecată cu var stins pentru a forma o pastă de orez compozită (anorganică-organică) care era mai puternică și mai rezistentă la apă decât șlamul de var [16] [17] .
Mortarele polimer-ciment (PCR) sunt materiale produse prin înlocuirea parțială a lianților de ciment-hidrat din mortarul obișnuit de ciment cu polimeri. Impuritățile polimerice includ latexuri sau emulsii , pulberi polimerice redispersabile , polimeri solubili în apă, rășini lichide termorigide și monomeri. Au permeabilitate scăzută și reduc probabilitatea de fisurare în timpul contracției, destinate în principal reparației structurilor din beton.
Viteza de priză poate fi mărită prin utilizarea calcarului eterogen în pentru a forma var hidraulic care va intra în contact cu apa. Acest var este depozitat sub formă de pulbere uscată. Alternativ, la amestecul de mortar poate fi adăugat un material puzolanic , cum ar fi argilă calcinată sau praf de cărămidă . Adăugarea de material puzolanic face soluția suficient de rapidă pentru a reacționa cu apa.
Ar fi problematic să folosiți mortare de ciment Portland pentru a renova clădiri mai vechi construite inițial cu mortar de var. Mortarul de var este mai moale decât mortarul de ciment, ceea ce permite zidăriei să se adapteze cu un anumit grad de flexibilitate la schimbarea solurilor sau la alte condiții în schimbare. Mortarul de ciment este mai complex și oferă puțină flexibilitate. Contrastul poate provoca crăpare în cărămidă unde sunt prezente două mortare în același perete.
Mortarul de var este considerat respirabil deoarece permite umezelii să se miște liber și să se evapore de la suprafață. În clădirile mai vechi, cu pereți care se mișcă în timp, pot fi găsite crăpături care permit pătrunderea apei de ploaie în structură. Mortarul de var permite acestei umidități să scape prin evaporare și menține peretele uscat. Reorientarea sau tencuiala fara decaparea vechiului perete cu mortar de ciment opreste evaporarea si poate cauza probleme de umiditate in spatele cimentului.
Pe măsură ce soluția se solidifică, o atmosferă curentă este plasată în soluție și astfel oferă o probă pentru analiză. Diverși factori afectează proba și măresc eroarea analizei [18] [19] [20] [21] .
Capacitatea de a utiliza datarea cu radiocarbon ca instrument de datare în soluții a fost introdusă încă din anii 1960, la scurt timp după dezvoltarea acestei metode (J. Delibrias și G. Labeyrie, 1964; Stuiver și Smith, 1965; Folk RL și Valastro S. ., 1976). Cele mai vechi date au fost furnizate de van Strydonck M. și colab. (1983), Heinemeier J. și colab. (1997), Ringbom A. și Remmer (1995). Aspectul metodologic a fost apoi dezvoltat de diferite grupuri (un grup internațional condus de Academia Abo , și echipe din laboratoarele CIRCE, CIRCe, ETHZ , Poznań , RICH și laboratorul Universității din Milano Bicocca . Pentru a evalua diferite metode de carbon antropic). extracție pentru datarea cu radiocarbon, precum și pentru a compara diferite metode de datare, adică radiocarbon și luminiscență stimulată optic , primul studiu comparativ ( MODIS ) a fost realizat și publicat în 2017 [22] [19] .
Materiale de construcție | |
---|---|
Structural | |
Acoperișuri | |
Finisare | |
Substituenți | |
Astringente |
![]() |
| |||
---|---|---|---|---|
|