Materiale de construcție

Fabricat nu prin autoclavă. Se bazează pe așchii de lemn în formă de ac , aditivi chimici și ciment.

Produse din azbest-ciment

Pentru fabricarea produselor din azbociment se folosește un amestec de azbociment, format din azbest cu fibre fine (8-10%), ciment Portland pentru produse din azbociment și apă. După ce amestecul se întărește, se formează un material artificial din piatră de azbest-ciment, care este o piatră de ciment. Pentru producția de produse din azbociment, azbest de gradul III-IV , ciment Portland pentru produse din azbociment de gradele 300, 400, 500 sau ciment de nisip, constând din ciment Portland și nisip de cuarț fin măcinat și apă cu o temperatură de 20- 25 ° C, care nu conține impurități de argilă, substanțe organice și săruri minerale.

Conductele de apă fără presiune și sub presiune, pentru pozarea cablurilor telefonice și a conductelor de gaz au o formă regulată cilindrică. Sunt netede și nu au crăpături. Conductele fără presiune sunt utilizate la așezarea conductelor interioare și externe fără presiune care transportă ape uzate menajere și atmosferice; în construcția de structuri hidraulice tubulare fără presiune și colectoare de drenaj ale sistemelor de drenaj; pentru cablare subterană. Conductele sub presiune sunt utilizate pe scară largă în construcția de conducte de apă subterană, sisteme moderne de irigare automate, sisteme de încălzire.

Plăcile cu fața plană presate produc nevopsite, vopsite. Sunt folosite pentru placarea pereților, panouri despărțitoare. Lungimea lor este de 600-1600 mm, lățimea 300-1200, grosimea 4-10 mm.

Produse din gips și beton din gips

Produsele pe bază de lianți de gips au o densitate relativ scăzută, o rezistență suficientă, sunt ignifuge, au proprietăți ridicate de izolare fonică și termică și sunt ușor de prelucrat (tăiere, găurire). Pentru a crește rezistența la umiditate și apă a produselor din gips la fabricarea lor, se folosesc lianți gips-ciment-puzzolonic și gips-zgură-ciment-puzzolanici, aceștia sunt acoperiți cu vopsele sau paste de protecție impermeabile la apă. Produsele pe bază de lianți de gips sunt realizate din aluat de gips, mortar de gips sau beton de gips cu agregate minerale (nisip, pietriș de argilă expandată etc.) și materiale de umplutură organice (rumeguș, așchii, stuf etc.). Produsele din gips și gips-beton sunt foarte fragile, prin urmare, în timpul fabricării lor, materialele de armare sunt introduse sub formă de șipci de lemn, stuf, accesorii metalice (plasă, sârmă etc.).

Foile de placare din gips sunt realizate din tablă de gips căptușită cu carton pe ambele părți. Placa de gips este preparată dintr-un amestec de gips de construcție cu aditivi minerali sau organici. Sunt utilizate pentru placarea interioară a pereților, pereților despărțitori, tavanelor clădirilor. Placa de gips-carton și foile din fibre de gips diferă .

Plăcile de gips pentru pereții despărțitori sunt realizate dintr-un amestec de gips de construcție cu umpluturi minerale sau organice. Plăcile sunt produse solide și goale cu o grosime de 80-100 mm. Plăcile despărțitoare din gips și beton din gips sunt utilizate pentru construirea pereților despărțitori în interiorul clădirii.

Panourile din beton de gips pentru pardoseli sunt realizate din beton de gips cu o rezistenta la compresiune de cel putin 7 MPa. Au un cadru de rack din lemn. Dimensiunile panourilor sunt determinate de dimensiunile camerelor. Panourile sunt concepute pentru pardoseli de linoleum, gresie în încăperi cu umiditate normală.

Blocurile de ventilație din gips sunt realizate din gips de construcție cu o rezistență la compresiune de 12-13 MPa sau dintr-un amestec de gips-ciment-liant puzolanic cu aditivi. Blocurile sunt destinate dispozitivului de canale de ventilație din clădiri rezidențiale, publice și industriale.

Blocurile de gips cu lambă și șanț sunt utilizate în construcții joase , precum și în construcția de pereți despărțitori în interiorul clădirilor și structurilor din zonele industriale, administrative și rezidențiale. Legătura de blocare a blocurilor din zidărie se realizează prin prezența unei caneluri și, respectiv, a unei creste pe fiecare dintre planurile orizontale. Conexiunea cu lambă și canelură permite instalarea rapidă a unui perete de blocuri cu limbă și canelură. În fiecare bloc sunt prevăzute două goluri de trecere, care fac posibilă obținerea unor structuri de compartimentare ușoare. La așezarea pereților, golurile tuturor rândurilor sunt combinate, formând cavități de aer închise ermetice umplute cu materiale izolatoare eficiente ( argilă expandată , vată minerală , spumă poliuretanică etc.). Prin umplerea acestor goluri cu beton greu, puteți crea orice structuri portante. Plăcile din gips sunt destinate asamblarii element cu element a pereților despărțitori neportanți în clădiri în diverse scopuri și pentru placarea interioară a pereților exteriori ai clădirilor. Blocurile de gips sunt utilizate în conformitate cu codurile și reglementările de construcție pentru structurile autoportante și închise ale clădirilor rezidențiale, publice, industriale și agricole, în principal în construcții mici.

Datorită proprietăților sale fizice și mecanice, zidăria din blocuri de gips are un indice ridicat de izolare fonică în aer (50 dB) și o conductivitate termică, ceea ce are o importanță nu mică în construcția spațiilor rezidențiale și industriale.

Mortare

Mortarele sunt amestecuri cu granulație fină dozate cu grijă, formate dintr-un liant anorganic (ciment, var, gips , argilă ), agregat fin (nisip, zgură mărunțită ), apă și, dacă este necesar, aditivi (anorganici sau organici). În stare proaspăt preparată, pot fi așezate pe bază într-un strat subțire, umplând toate neregulile acestuia. Nu se exfoliază, nu se apucă, nu se întăresc și nu câștigă putere, transformându-se într-un material asemănător pietrei.

Aplicare Folosit pentru a asigura soliditatea diferitelor tipuri de zidărie . Se folosește în montaj pentru prinderea pieselor, în placare și ipsos ca material de fațare [2] .

Clasificare

• Zidarie si montaj;
• Fațare și finisare;
• Tencuiala :

Soluțiile simple constau numai din liant și umplutură. Soluțiile complexe conțin aditivi [3] >.

• simplu;
• Dificil:

După densitatea soluției întărite. Soluții luminoase - până la 1500; greu - 1500 sau mai mult kg / m³. Densitatea medie a soluției nu trebuie să depășească 10%.

• greu;
• Plămâni:

Compoziție

Compoziția include întotdeauna patru grupe de substanțe: liant, umplutură, solvent (apă), aditivi. Compoziția mortarului depinde de destinația acestuia și de condițiile de întărire [4] .

Mortarele preparate cu lianți de aer se numesc mortare de aer (argilă, var, gips). Compoziția soluțiilor este exprimată în două numere (simple 1:4) sau trei (mixte 1:0,5:4), indicând raportul de volum dintre cantitatea de liant și agregatul fin. În soluțiile mixte, primul număr exprimă partea volumetrică a liantului principal, al doilea - partea volumetrică a liantului suplimentar în raport cu cel principal. În funcție de cantitatea de liant și de agregat fin, amestecurile de mortar sunt împărțite în grase - cu o cantitate mare de liant. Normal - cu conținutul obișnuit de astringent. Skinny - care contine o cantitate relativ mica de astringent (prost plastic).

Pentru prepararea mortarelor, este mai bine să folosiți nisip cu boabe care au o suprafață aspră. Nisipul protejează soluția de crăpare în timpul întăririi, reduce costul acesteia.

Soluții hidroizolatoare (impermeabile) - mortare de ciment cu o compoziție de 1: 1-1: 3,5 (de obicei grase), la care se adaugă aluminat de sodiu , azotat de calciu, clorură ferică , emulsie bituminoasă.

Pentru fabricarea soluțiilor de hidroizolație se folosește ciment Portland, ciment Portland rezistent la sulfat. Nisipul este folosit ca agregat fin în soluțiile de hidroizolație.

Mortare de zidărie  - utilizate la așezarea pereților de piatră, a structurilor subterane. Sunt ciment-var, ciment-argilă, var și ciment.

Mortarele de finisare (tencuiala) - se împart în funcție de destinația lor în exterioară și interioară, în funcție de amplasarea lor în tencuială în pregătitoare și finisare.

Mortarele acustice  sunt mortare ușoare, cu o bună izolare fonică. Aceste soluții sunt preparate din ciment Portland, ciment de zgură Portland, var, gips și alți lianți folosind materiale poroase ușoare (piatră ponce, perlit , argilă expandată , zgură) ca umplutură.

Sticla

Sticla  este o topitură suprarăcită de compoziție complexă dintr-un amestec de silicați și alte substanțe. Produsele din sticlă turnată sunt supuse unui tratament termic special - recoacere.

Geamul pentru ferestre este produs în foi de dimensiuni de până la 3210×6000 mm. Sticla, în conformitate cu distorsiunile sale optice și defectele normalizate, este împărțită în clase de la M0 la M7.

În funcție de grosime, sticla este împărțită în:

• singur (2 mm grosime)
• unu și jumătate (2,5 mm)
• dublu (3 mm)
• îngroșat (4-10 mm).

Sticla vitrină este produsă lustruită și nelustruită sub formă de foi plate cu grosimea de 2-12 mm. Se foloseste pentru vitrarea vitrinelor si deschiderilor. În viitor, foile de sticlă pot fi supuse unor prelucrări ulterioare: îndoire, călire, acoperire.

Sticlă foarte reflectantă este o sticlă obișnuită, pe suprafața căreia se aplică o peliculă reflectorizantă subțire, translucidă, realizată pe bază de oxid de titan. Sticla cu peliculă reflectă până la 40% din lumina incidentă, transmisia luminii este de 50-50%. Sticla reduce vederea din exterior și reduce pătrunderea radiațiilor solare în încăpere.

Sticlă radioprotectivă este o sticlă obișnuită pentru fereastră, pe suprafața căreia se aplică o peliculă subțire transparentă de protecție. Filmul de ecranare este aplicat pe sticlă în timpul formării sale pe mașini. Transmisia luminii nu este mai mică de 70%.

Sticla armata este produsa pe liniile de productie prin metoda laminarii continue cu laminare simultana in interiorul unei foi de plasa metalica. Această sticlă are o suprafață netedă, modelată și poate fi incoloră sau colorată.

Sticla de absorbție a căldurii are capacitatea de a absorbi razele infraroșii din spectrul solar. Este destinat pentru vitrarea deschiderilor ferestrelor pentru a reduce pătrunderea radiației solare în incintă. Această sticlă transmite razele de lumină vizibilă cu cel puțin 65%, razele infraroșii cu cel mult 35%.

Țevile de sticlă sunt realizate din sticlă transparentă obișnuită prin întindere verticală sau orizontală. Lungimea conductei - 1000-3000 mm, diametrul interior - 38-200 mm. Conductele rezistă la presiuni hidraulice de până la 2 MPa.

Sitall-urile se obțin prin introducerea unei compoziții speciale de catalizatori de cristalizare în masa de sticlă topită. Produsele se formează dintr-o astfel de topitură, apoi sunt răcite, ca urmare, masa topită se transformă în sticlă. În timpul tratamentului termic ulterior al sticlei, are loc o cristalizare completă sau parțială a acesteia - se formează un sitall. Are rezistență ridicată, densitate medie scăzută, rezistență ridicată la uzură. Se aplică la finisarea pereților exteriori sau interiori, producția de țevi, plăci pentru pardoseli.

Stemalite este foi de sticla de diverse texturi, acoperite pe o parte cu cristale ceramice surde de diferite culori. Este realizat din display nelustruit sau sticla rulanta de 6-12 mm grosime. Este utilizat pentru placarea exterioară și interioară a clădirilor, fabricarea panourilor de perete.

Materiale de ardere artificială

Materialele și produsele de ardere artificială (ceramica) se obțin prin arderea masei de argilă turnată și uscată la 900–1300°C. Ca urmare a arderii, masa de argilă se transformă într-o piatră artificială, care are rezistență bună, densitate mare, rezistență la apă, rezistență la apă, rezistență la îngheț și durabilitate. Materia prima pentru producerea ceramicii este argila cu aditivi slabi introdusi in ea in unele cazuri. Acești aditivi reduc contracția produselor în timpul uscării și arderii, cresc porozitatea și reduc densitatea medie și conductivitatea termică a materialului. Ca aditivi se folosesc nisip, ceramică zdrobită, zgură, cenușă, cărbune, rumeguș . Temperatura de ardere depinde de temperatura la care argila începe să se topească. Materialele de construcție ceramice sunt împărțite în poroase și dense. Materialele poroase au o densitate relativă de până la 95% și o absorbție de apă mai mare de 5%; rezistența lor la compresiune nu depășește 35 MPa (cărămidă, conducte de drenaj). Materialele dense au o densitate relativă de peste 95%, absorbția de apă mai mică de 5%, rezistență la compresiune de până la 100 MPa; sunt rezistente (placi).

Materiale ceramice și produse din argile fuzibile

1. Cărămizile de lut obișnuite de presare a plasticului sunt fabricate din argile cu sau fără aditivi de subțiere. Cărămida este un paralelipiped. Clase cărămizi: 300, 250, 200, 150, 125, 100.
2. Cărămidă (piatră) din plastic gol din ceramică presată este produsă pentru așezarea pereților portanti ai clădirilor cu un etaj și cu mai multe etaje, interioare, pereți și pereți despărțitori, cu pereți de cărămidă.
3. Cărămizile ușoare de construcție sunt realizate prin turnarea și arderea unei mase de argile cu aditivi ardebili, precum și amestecuri de nisip și argile cu aditivi de ardere. Dimensiunea cărămizii: 250 × 120 × 88 mm, clasele 100, 75, 50, 35. Cărămizile de lut obișnuite sunt utilizate pentru așezarea pereților interiori și exteriori, stâlpi și alte părți ale clădirilor și structurilor. Argila goală și cărămizile ceramice sunt utilizate la așezarea pereților interiori și exteriori ai clădirilor și structurilor deasupra stratului de impermeabilizare. Cărămida ușoară este utilizată pentru așezarea pereților exteriori și interiori ai clădirilor cu umiditate interioară normală.
4. Placile sunt realizate din argilă grasă prin ardere la 1000–1100 °C. Placile de înaltă calitate, atunci când sunt lovite ușor cu un ciocan, produc un sunet clar, fără zdârâit. Este puternic, foarte durabil și rezistent la foc. Dezavantaje - densitate medie mare, ceea ce face ca structura de susținere a acoperișului să fie mai grea, fragilitate, necesitatea amenajării acoperișurilor cu o pantă mare pentru a asigura un flux rapid de apă.
5. Țevile ceramice de drenaj sunt realizate din argilă cu sau fără aditivi slabi, diametrul interior 25–250 mm, lungime 333, 500, 1000 mm și grosimea peretelui 8–24 mm. Sunt realizate în cărămidă sau fabrici speciale. Conductele ceramice de drenaj se folosesc la constructia sistemelor de drenaj si umidificare si irigatii, conducte colectoare-drenaj.

Materiale ceramice și produse din argile refractare

1. Piatra pentru colectoare subterane este realizată dintr-o formă trapezoidală cu caneluri laterale. Se utilizează la așezarea colectoarelor subterane cu un diametru de 1,5 și 2 m, la construcția de canalizare și alte structuri.
2. Placile ceramice de fațadă sunt utilizate pentru fațarea clădirilor și structurilor, panourilor, blocurilor.
3. Țevile de canalizare ceramice sunt realizate din argile refractare și refractare cu aditivi slabi. Au o formă cilindrică și o lungime de 800, 1000 și 1200 mm, un diametru interior de 150-600 m.
4. Placile de podea în funcție de tipul de suprafață frontală sunt împărțite în netede, aspre și în relief; după culoare - monocolor și multicolor; în formă - pătrat, dreptunghiular, triunghiular, hexagonal, tetraedric. Grosimea plăcilor 10 și 13 mm. Se foloseste pentru pardoseala in spatiile cladirilor industriale, de gospodarire a apei cu regim umed.
5. Tiglele ceramice sunt unul dintre cele mai vechi tipuri de materiale de acoperiș care sunt utilizate în mod activ în construcții astăzi. Procesul de fabricare a plăcilor ceramice poate fi împărțit în mai multe etape - semifabricatul de lut este mai întâi modelat, uscat, acoperit deasupra și apoi ars într-un cuptor la o temperatură de aproximativ 1000 ° C.

Lianți de coagulare (organici)

Mortare și betoane pe bază de acestea.

Lianții organici utilizați în hidroizolații , la fabricarea materialelor și a produselor hidroizolatoare, precum și soluțiile de hidroizolație și asfalt, beton asfaltic, se împart în bitum, gudron, bitum-gudron. Se dizolvă bine în solvenți organici (benzină, kerosen), sunt rezistenți la apă, sunt capabili să treacă dintr-o stare solidă în stare plastică și apoi lichide atunci când sunt încălzite, au aderență ridicată și aderență bună la materialele de construcție (beton, cărămidă, lemn) .

Anhidrita apare ca o rocă naturală (CaSO4) fără apă cristalină (anhidrita naturală NAT) sau se formează din anhidrita preparată artificial în instalațiile de recuperare a sulfului din gazele de ardere din centralele pe cărbune (anhidrita sintetică SYN). De asemenea, este adesea denumit REA - gips. Pentru ca anhidrita să preia apă, la ea se adaugă materiale de bază precum varul de construcție sau materiale bazice și saline (inhibitori amestecați) ca excitanți (inhibitori).

Soluția de anhidridă începe să se întărească după 25 de minute și devine solidă după cel mult 12 ore. Întărirea sa are loc numai în aer. Liantul de anhidrit (AB) este furnizat conform DIN 4208 în două clase de rezistență. Poate fi folosit ca liant pentru tencuieli și șape, precum și pentru structuri interioare de clădiri. Tencuielile cu liant anhidrit trebuie protejate de umiditate.

Lianții mixți sunt lianți hidraulici care conțin urme fin măcinate, zgură de furnal sau nisip de furnal, precum și hidrat de var sau ciment Portland ca inhibitor pentru absorbția apei. Lianții amestecați se întăresc atât în ​​aer, cât și sub apă. Rezistența lor la compresiune este stabilită conform DIN 4207 la cel puțin 15 N/mm² după 28 de zile de la pozare. Lianții mixți pot fi utilizați numai pentru mortare și beton nearmat.

Materiale bituminoase

Bitumurile sunt împărțite în naturale și artificiale. În natură, bitumul pur este rar. De obicei, bitumul este extras din rocile poroase sedimentare de munte impregnate cu acesta ca urmare a ridicării uleiului din straturile subiacente. Bitumul artificial se obține în timpul rafinării petrolului, ca urmare a distilării gazelor (propan, etilenă), benzină, kerosen, motorină din compoziția sa.

Bitumul natural  este un lichid solid sau vâscos format dintr-un amestec de hidrocarburi.

Rocile de asfalt  sunt roci impregnate cu bitum (calcare, dolomite, gresii, nisipuri si argile). Bitumul este extras din ele prin încălzire, sau aceste roci sunt folosite sub formă de pământ (pulbere de asfalt).

Asfaltitele  sunt roci formate din bitum natural solid și alte substanțe organice care sunt insolubile în disulfură de carbon.

Materiale de gudron

Gudronul se obține prin distilare uscată (încălzire la temperaturi ridicate fără acces la aer) a cărbunelui, turbei, lemnului. În funcție de materie primă, gudronul este împărțit în cărbune, lignit, turbă și gudron de lemn.

Gudronul de cărbune  este un lichid vâscos maro închis sau negru format din hidrocarburi.

Smul de gudron de cărbune  este o substanță solidă neagră obținută după distilarea aproape tuturor fracțiunilor de petrol din gudron.

Mortare de asfalt

Soluțiile asfaltice sunt utilizate la instalarea tencuielilor și acoperirilor hidroizolatoare, trotuare, pardoseli. Ele pot fi calde (turnate) și reci. Compoziția soluțiilor asfaltice este selectată în funcție de condițiile de funcționare a acestora în structuri.

Mortarul asfaltic rece este realizat dintr-un amestec de bitum petrolier (5-10%) cu adaos de solvent (benzen), umplutură minerală sub formă de pulbere (calcar, dolomit) și nisip curat uscat, amestecat în malaxoare speciale de mortar încălzite la 110-120 °C. Întărirea mortarului asfaltic rece are loc datorită evaporării solventului.

Mortarul asfaltic fierbinte este realizat dintr-un amestec de bitum (sau gudron, smoală), umplutură minerală sub formă de pulbere și nisip. Amestecul de componente ale soluției fierbinți de asfalt se amestecă în malaxoare speciale cu încălzire până la 120-180 °C. Soluția asfaltică este așezată în straturi în stare fierbinte cu rularea fiecărui strat cu role.

Beton asfaltic

Betoanele asfaltice se prepară la instalații sau instalații de asfalt specializate. În funcție de scop, acestea se împart în drum, pentru pardoseală; în funcție de compoziție - în bituminoase și gudron; in functie de temperatura de ouat - rece si calda.

Betonul asfaltic rece este așezat în straturi pe suprafețe uscate sau ușor umede cu rulare ușoară. Este realizat dintr-un amestec de bitum lichid, solvenți, umplutură minerală pulbere (calcar, nisip), piatră pură zdrobită și nisip prin amestecare și încălzire.

Materiale polimerice

Materialele polimerice sunt compuși organici naturali sau sintetici cu greutate moleculară mare, alcătuiți dintr-un număr mare de atomi. Structura moleculelor de polimer poate fi liniară sau în vrac. Polimerii, ale căror molecule au o structură liniară, au termoplasticitate - se înmoaie la încălzire, se întăresc din nou la răcire. Înmuierea și întărirea pot fi efectuate în mod repetat. Încălzirea repetată, urmată de răcire, nu modifică semnificativ proprietățile materialului (polietilenă, polistiren). Polimerii, care au o structură moleculară în vrac, sunt termorigide - nu se pot topi și solidifica în mod reversibil în mod repetat. În timpul primei încălziri, acestea devin plastice și iau o formă dată, transformându-se într-o stare infuzibilă și insolubilă (materiale plastice fenolice).

În funcție de proprietățile elastice, polimerii sunt împărțiți în:

• materiale plastice (dure)
• elastice (elastice).

Materialele polimerice conțin trei grupe de substanțe:

• lianți
• plastifianti
• umpluturi.

Lianții sunt rășini sintetice. Ca plastifianți sunt introduse glicerina, camforul și alte substanțe, care cresc elasticitatea și plasticitatea polimerilor, facilitând prelucrarea acestora. Materialele de umplutură (pulbere, fibroase) conferă produselor polimerice o rezistență mecanică mai mare și previn contracția. În plus, în compoziție se adaugă pigmenți, stabilizatori, acceleratori de întărire și alte substanțe.

La fabricarea materialelor, produselor și structurilor polimerice de construcție, polietilena (filme, țevi), polistirenul (plăci, lacuri), clorură de polivinil (linoleum), metacrilat de polimetil (sticlă organică) sunt cele mai utilizate.

Datorită proprietăților mecanice bune, elasticității, proprietăților de izolare electrică, capacității de a lua orice formă în timpul prelucrării, materialele polimerice sunt utilizate pe scară largă în toate domeniile construcțiilor și în viața noastră de zi cu zi.

Materiale polimerice inițiale

Polimerii, în funcție de metoda de preparare, sunt împărțiți în polimerizare și policondensare. Polimerii de polimerizare se obțin prin polimerizare. Acestea includ polietilena, polistirenul. Polimerii de policondensare sunt produși prin metoda policondensării. Acestea includ poliester, acrilic, organosiliciu și alte rășini, poliesteri, cauciucuri poliuretanice.

Polietilena se obține prin polimerizarea etilenei din gazul asociat și natural. Îmbătrânește sub influența radiațiilor solare, a aerului, a apei. Densitatea sa este de 0,945 g / cm³, rezistența la îngheț este de -70 ° C, rezistența la căldură este de numai 60-80 ° C. După metoda de producție, se disting polietilena de înaltă presiune (LDPE), polietilena de joasă presiune (HDPE) și pe un catalizator de oxid de crom (P). Când este încălzită la 80 ° C, polietilena se dizolvă în benzen, tetraclorură de carbon. Este utilizat pentru fabricarea foliilor de materiale de finisare.

Poliizobutilena  este un material elastic cauciucat sau lichid, obținut prin polimerizarea izobutilenei. Este mai ușor decât polietilena, mai puțin durabil, are umiditate și permeabilitate la gaze foarte scăzute și aproape că nu îmbătrânește. Se folosește la fabricarea țesăturilor hidroizolatoare, a straturilor de protecție, a foliilor, ca aditivi în betonul asfaltic, liant pentru adezivi etc.

Polistirenul  este o rășină termoplastică, un produs de polimerizare a stirenului (vinilbenzen). Se foloseste la fabricarea placilor de faianta, faianta, lacuri emailate etc.

Metacrilat de polimetil (sticlă organică)  - se formează în timpul polimerizării esterului metilic ca urmare a tratării acestuia cu acid metacrilic. La început, metacrilatul de metil se formează sub formă de lichid incolor, transparent, iar apoi se obține un produs sticlos sub formă de foi, tuburi. Sunt foarte rezistente la apă, acizi și alcalii. Sunt folosite pentru vitrare, realizarea de modele.

Panouri din plastic - Panouri PVC Tevi polimerice

Țevile din materiale polimerice sunt utilizate pe scară largă în construcția de conducte sub presiune (subterane și supraterane), sisteme de irigare, drenaj închis, structuri hidraulice tubulare. Ca material pentru fabricarea țevilor polimerice , se utilizează polietilenă , plastic vinil , polipropilenă și fluoroplastic .

Țevile din polietilenă sunt realizate prin extrudare continuă cu șurub (extrudarea continuă a polimerului dintr-o duză cu un profil dat). Țevile din polietilenă sunt rezistente la îngheț, ceea ce le permite să fie exploatate la temperaturi de la -80 °C la +60 °C.

Mastice și betoane polimerice

Structurile hidraulice care funcționează într-un mediu agresiv, acțiunea vitezelor mari și a scurgerii solide, sunt protejate cu acoperiri sau căptușeli speciale. Pentru a proteja structurile de aceste efecte, pentru a le crește durabilitatea, se folosesc mastice polimerice, beton polimeric, beton polimeric și soluții polimerice.

Masticurile polimerice  sunt concepute pentru a crea acoperiri de protecție care protejează structurile și structurile de stres mecanic, abraziune, temperaturi extreme, radiații și medii agresive.

Betoanele polimerice  sunt betoane de ciment, în timpul preparării cărora la amestecul de beton se adaugă organosilici sau polimeri solubili în apă. Astfel de betonuri au rezistență crescută la îngheț, rezistență la apă.

Betoanele polimerice  sunt betoane în care rășinile polimerice servesc ca lianți, iar materialele minerale anorganice servesc ca umpluturi.

Soluțiile polimerice diferă de betonul polimeric prin faptul că nu conțin piatră zdrobită. Sunt utilizate ca acoperiri hidroizolante, anticorozive și rezistente la uzură pentru structuri hidraulice, pardoseli, țevi.

Materiale termoizolante și produse din acestea

Materialele termoizolante se caracterizează prin conductivitate termică scăzută și densitate medie scăzută datorită structurii lor poroase. Se clasifică după natura structurii: rigide (plăci, cărămizi), flexibile (mănunchiuri, plăci semirigide), libere (fibroase și pulverulente); având în vedere principalele materii prime: organice și anorganice.

Materiale termoizolante organice

Rumeguș , așchii - folosit sub formă uscată, impregnat în construcții cu var , gips , ciment.

Pâslă de construcție este realizată din lână grosieră. Se produce sub forma de panouri impregnate cu antiseptic cu o lungime de 1000-2000 mm, o latime de 500-2000 mm si o grosime de 10-12 mm.

Stuful se produce sub formă de plăci cu grosimea de 30-100 mm, obținute prin fixare prin sârmă prin rânduri de stuf presat de 12-15 cm.

Izolația din celuloză ( ecowool ) constă din 80% celuloză prelucrată (fibră de lemn), 12% substanțe ignifuge (acid boric) și 8% antiseptic (borax). Toate componentele materialului sunt componente naturale non-toxice, nevolatile, inofensive pentru oameni.

Polietilena spumată ( NPE , PPE ) este 100% polietilenă , adăugarea de coloranți organici este acceptabilă. Cu folie sau strat metalizat - izolatie termica reflectorizanta. Grosimea oferită de producători este de la 1 mm la 150 mm, lungimea nefiind limitată.

Materiale termoizolante anorganice

Vata minerala  este o fibra incurcata (5-12 microni in diametru) obtinuta dintr-o masa topita de roci sau zguri sau in procesul de pulverizare a jetului sau subtire cu abur sub presiune. Vata minerala este folosita ca izolatie termica pentru suprafete cu temperaturi cuprinse intre -200 °C si +600 °C.

Vata de sticla  este o fibra incurcata din sticla topita. Este utilizat pentru prepararea produselor termoizolante (covorașe, plăci) și termoizolarea suprafețelor.

Sticla spumă  este un material ușor poros obținut prin sinterizarea unui amestec de pulbere de sticlă cu agenți de formare a gazelor (calcar, cărbune). Este realizat cu pori deschisi si inchisi. Plăcile de sticlă spumă sunt utilizate pentru izolarea termică a pereților, acoperirilor, tavanelor, izolației podelelor.

Coeficientul de conductivitate termică al sticlei spumă moderne este comparabil cu materialele plastice spumă: de la 0,042 W / (m * K) cu o densitate medie de 100 până la 200 kg / m³. Temperatura de aplicare: -180 până la +480 (limita inferioară se datorează condensării fazei gazoase în celulele sticlei spumă, limita superioară se datorează începutului înmuirii matricei de sticlă).

Sticla spumă cu pori mici închiși de aceeași dimensiune este considerată cea mai înaltă calitate.

Penoizol - izolație  universală , care aparține unei noi generații de spume termoizolante carbamidice , are abilități mari de reținere a căldurii, densitate în vrac scăzută, rezistență la acțiunea microorganismelor și rozătoarelor.

Materiale de hidroizolație și acoperișuri pe bază de bitum și polimeri

Una dintre problemele importante în construcții este protecția clădirilor și structurilor de efectele precipitațiilor, a mediului umed înconjurător, a apei sub presiune și fără presiune. În toate aceste cazuri, rolul principal îl au materialele de hidroizolație și de acoperiș, care predetermina durabilitatea clădirilor și structurilor. Materialele de hidroizolație și de acoperiș sunt împărțite în emulsii, paste, mastice. În funcție de lianții incluși în materialele de hidroizolație și acoperiș, aceștia se împart în bitum, polimer, polimer-bitum.

Materiale hidroizolante

Emulsiile sunt sisteme dispersate formate din două lichide care nu se amestecă între ele, dintre care unul se află în celălalt într-o stare fin divizată. Pentru prepararea emulsiei se folosesc soluții apoase slabe de agenți tensioactivi sau pulberi solide fin dispersate - emulgatori, care scad tensiunea superficială dintre bitum și apă, contribuind la fragmentarea mai fină a acestuia. Ca emulgatori, se folosesc acid oleic, concentrate de alcool sulfit, asidol. Emulsiile sunt folosite ca grunduri și acoperiri, aplicate în stare rece pe o suprafață uscată sau umedă în straturi.

Pastele sunt preparate dintr-un amestec de bitum emulsionat și pulberi minerale fin măcinate (var nestins sau var stins, argile foarte plastice sau plastice). Sunt folosite ca grunduri și acoperiri pentru straturile interioare ale unui covor hidroizolant.

Amestecurile uscate de impermeabilizare pentru clădiri cu acțiune penetrantă sunt un amestec de ciment și nisip în combinație cu derivați chimici.

Există membrane polimerice care sunt realizate din două tipuri de materiale termoplastice: PVC (policlorură de vinil plastifiată) și TPO (poliolefine termoplastice).

Membranele din PVC constau din mai multe straturi de film din PVC armat cu o plasă de poliester, care oferă o rezistență mai mare la tracțiune și nicio contracție a materialului. Membranele polimerice au apărut acum 40 de ani în Occident.

În special pentru impermeabilizarea subterană, există o membrană tunel din PVC cu un strat de semnal galben strălucitor. Este un material neîntărit care este rezistent la pătrunderea rădăcinilor și atacul microbian. Stratul de semnal facilitează detectarea deteriorării covorului de hidroizolație în timpul instalării hidroizolațiilor subterane.

Membranele TPO sunt alcătuite dintr-un amestec de cauciuc și polipropilenă.

Materiale pentru acoperișuri

• Glassine  este un material neacoperitor obținut prin impregnarea hârtiei de acoperiș cu bitum moale de petrol. Este folosit ca material de căptușeală.
• Tol  - se obține prin impregnarea hârtiei de acoperiș cu materiale de gudron de cărbune sau ardezie și apoi stropirea pe una sau două fețe cu pulbere minerală. Este folosit pentru acoperiș.
• Ruberoidul  este cel mai folosit material pentru acoperișuri plate și acoperișuri cu pante mici.
• Foi ondulate din carton bituminos .
• Plăcile bituminoase pot fi, de asemenea, atribuite grupului de materiale realizate prin metoda de impregnare , există deja multe opțiuni pentru culoare și dimensiuni standard.
• Keramoplast Baza pentru producerea acestui produs este un polimer cu un aditiv special, care este un ingredient natural cu proprietăți excelente de întărire.
• Materialele sudate bitum - polimer pentru acoperiș și impermeabilizare ( în engleză  Membrane roofing ) sunt o bază sintetică ( poliester ) sau fibră de sticlă ( țesătură de sticlă , fibră de sticlă), pe care se aplică un liant bitum-polimer pe ambele părți. Baza este impregnata cu bitum modificat ( ing.  bitum modificat ), care are rezistenta sporita la deformatii termice si mecanice. Pe acoperișuri plate și la impermeabilizarea fundațiilor, astfel de materiale sunt așezate pe o bază pregătită folosind un arzător cu propan, folosind metoda de fuziune. Această acoperire este 100% rezistentă la apă.
• Carton ondulat metalic  - ordinea de instalare recomandată pentru foi laminate profilate:

Un acoperiș realizat în timpul construcției din foi ondulate, precum și orice alt acoperiș metalic de suprafață, această situație, organizarea locuințelor, spațiilor de mansardă, include și utilizarea hidroizolației sub acoperiș, care protejează materialul termoizolant pentru scurgerea condensului.

Materiale și produse de construcție din lemn

Informații generale

Datorită proprietăților sale bune de construcție, lemnul a fost mult timp utilizat pe scară largă în construcții. Are o densitate medie scăzută, rezistență suficientă, conductivitate termică scăzută, durabilitate mare (cu funcționare și depozitare corespunzătoare), este ușor de prelucrat de o unealtă și este rezistentă chimic. Cu toate acestea, pe lângă mari avantaje, lemnul are și dezavantaje: eterogenitate structurală; capacitatea de a absorbi și elibera umiditatea, schimbându-i în același timp dimensiunea, forma și rezistența; distrus rapid de degradare, aprins ușor. Structura trunchiului: duramen , miez , alburn , cambium , scoarță interioară, scoarță exterioară .

Pe specii, copacii sunt împărțiți în conifere și foioase. Calitatea lemnului depinde în mare măsură de prezența defectelor în el , care includ granulație , oblică , noduri , fisuri, daune de insecte, putregai . Conifere - zada , pin , molid , cedru, brad. Foioase - stejar, mesteacan , tei , aspen .

Proprietățile de construcție ale lemnului variază foarte mult, în funcție de vârstă, condițiile de creștere, speciile de lemn și umiditate. La un copac proaspăt tăiat, umiditatea este de 35-60%, iar conținutul acestuia depinde de momentul tăierii și de tipul copacului. Cel mai scăzut conținut de umiditate din copac iarna, cel mai mare - primăvara. Cea mai mare umiditate este tipică pentru speciile de conifere (50-60%), cea mai scăzută - pentru foioase (35-40%). Uscarea de la starea cea mai umedă până la punctul de saturație al fibrelor (până la un conținut de umiditate de 35%), lemnul nu își modifică dimensiunile; cu uscare ulterioară, dimensiunile sale liniare scad. În medie, contracția de-a lungul fibrelor este de 0,1%, iar peste - 3-6%. Ca urmare a contracției volumetrice, se formează goluri la joncțiunile elementelor din lemn, lemnul crăpă. Pentru structurile din lemn, trebuie folosit lemn cu conținutul de umiditate la care va lucra în structură.

Materiale și produse din lemn

Lemn rotund: bușteni - segmente lungi ale unui trunchi de copac, curățate de ramuri; cherestea rotundă (podtovarnik) - bușteni de 3-9 m lungime; creste - segmente scurte ale unui trunchi de copac (1,3-2,6 m lungime); bușteni pentru grămezi de structuri hidraulice și poduri - bucăți dintr-un trunchi de copac lungi de 6,5-8,5 m. Conținutul de umiditate al lemnului rotund utilizat pentru structurile portante nu trebuie să fie mai mare de 25%.

Materialele de construcție din lemn sunt împărțite în cherestea și materiale de scândură.

Cherestea

Cherestea se obtine prin taierea lemnului rotund.

• Plăcile sunt bușteni tăiați longitudinal în două părți simetrice.
• Grinda  - are o grosime și o lățime de peste 100 mm (cu două muchii, trei și patru muchii).
• Bară  - cheresteaua cu o grosime de până la 100 mm și o lățime de cel mult dublul grosimii.
• Placă  - partea exterioară tăiată a buștenului, în care o parte nu este prelucrată.
• Scândură  - cherestea cu o grosime de până la 100 mm și o lățime de peste două ori mai mare decât grosimea. Este considerat principalul tip de cherestea.

Un tip de cherestea de înaltă tehnologie este grinzile de pereți și ferestre lipite , precum și structurile portante îndoite și lipite și grinzile de podea. Sunt realizate prin lipirea plăcilor, barelor, placajului cu adezivi impermeabili (FBA, FOK waterproof glue).

Produsele de tamplarie sunt fabricate din cherestea. Produsele lungi rindeluite sunt muluri ( căptușeală , parchet , plintă , șină), ornamente ( deschideri pentru ferestre și uși), balustrade pentru balustrade, scări, pervazuri, ferestre și uși . Produsele de tamplarie sunt realizate in fabrici specializate sau in ateliere din rasinoase si tare. Perioada de funcționare și costul produsului finit depind de tipul de lemn.

Scânduri de lemn

Materialele de construcție din panouri din lemn includ: placaj , plăci fibroase , plăci aglomerate , plăci aglomerate de ciment , panouri orientate .

Placajul este fabricat din furnir (așchii subțiri) de mesteacăn, pin, stejar, tei și alte specii prin lipirea foilor. Furnirul se obține prin îndepărtarea continuă a așchiilor pe toată lungimea unui buștean aburit în apă clocotită (1,5 m lungime) pe o specială. mașinărie.

Metale și produse metalice

Diverse materiale sub formă de produse metalice laminate și produse metalice sunt utilizate pe scară largă în construcțiile de management al apei. Metalul laminat este utilizat în construcția de stații de pompare, clădiri industriale, fabricarea diferitelor tipuri de porți metalice. Metalele folosite în construcții sunt împărțite în două grupe: feroase (fier și aliaje) și neferoase. În funcție de conținutul de carbon, metalele feroase sunt împărțite în fontă și oțel.

Fonta  este un aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon de 2% până la 6,67%. În funcție de natura bazei metalice, aceasta este împărțită în patru grupe: gri, alb, de înaltă rezistență și maleabil.

Fonta gri - contine 2,4-3,8% carbon. Se pretează bine la prelucrare, are o fragilitate crescută. Este folosit pentru turnarea produselor care nu sunt supuse impactului.

Fontă albă - conține 2,8-3,6% carbon, are duritate mare, dar este fragilă, nu poate fi prelucrată, are o utilizare limitată.

Fonta ductilă se obține prin adăugarea a 0,03–0,04% magneziu la fonta lichidă; are aceeași compoziție chimică ca fonta cenușie. Are cele mai înalte proprietăți de rezistență. Este folosit pentru turnarea carcaselor pompelor, supapelor.

Fonta maleabila - obtinuta prin incalzirea prelungita la temperaturi ridicate a pieselor turnate din fonta alba. Conține 2,5-3,0% carbon. Este utilizat pentru fabricarea pieselor cu pereți subțiri (piulițe, console etc.). În construcția de gestionare a apei, se folosesc plăci din fontă - pentru căptușirea suprafețelor structurilor hidraulice care sunt supuse abraziunii de către sedimente, supape de apă din fontă, țevi.

Oțel - obținut ca urmare a prelucrării fontei albe în cuptoare cu focar deschis. Odată cu creșterea conținutului de carbon din oțeluri, duritatea și fragilitatea acestora cresc, în timp ce, în același timp, ductilitatea și rezistența la impact scad.

Proprietățile mecanice și fizice ale oțelurilor sunt îmbunătățite semnificativ atunci când li se adaugă elemente de aliere (nichel, crom, wolfram). În funcție de conținutul componentelor de aliere, oțelurile sunt împărțite în patru grupe: carbon (fără elemente de aliere), slab aliat (până la 2,5% din componentele de aliere), mediu aliat (2,5-10% din componentele de aliere), înalt - aliat (mai mult de 10% din componentele de aliere) .

Oțelurile carbon, în funcție de conținutul de carbon, se împart în carbon scăzut (carboni până la 0,15%), cu carbon mediu (0,25-0,6%) și cu conținut ridicat de carbon (0,6-2,0%).

Metalele și aliajele neferoase includ aluminiul, cuprul și aliajele acestora (cu zinc, staniu, plumb, magneziu), zinc, plumb.

În construcții se folosesc aliaje ușoare - pe bază de aluminiu sau magneziu și aliaje grele - pe bază de cupru, staniu, zinc și plumb.

Materiale și produse de construcție din oțel

Oțelurile laminate la cald sunt produse sub forma unui unghi cu unghi egal (cu rafturi de 20–250 mm lățime); colț inegal; I-beam; I-beam-raft larg; canalul .

Pentru fabricarea structurilor și structurilor metalice de construcții, se folosesc profile de oțel laminate: colțuri cu raft egal și inegal, canal, grindă în I și Taurus. Nituri, șuruburi, piulițe, șuruburi și cuie sunt folosite ca elemente de fixare din oțel. La efectuarea lucrărilor de construcție și instalare se folosesc diverse metode de prelucrare a metalelor: mecanică, termică, sudare. Principalele metode de producție a metalelor includ prelucrarea mecanică la cald și la rece a metalelor.

La prelucrarea la cald, metalele sunt încălzite la anumite temperaturi, după care li se dau formele și dimensiunile adecvate în timpul procesului de laminare, sub influența loviturilor de ciocan sau a presiunii de presare.

Prelucrarea la rece a metalelor este împărțită în prelucrarea metalelor și tăierea metalelor. Lăcătușul și prelucrarea constă din următoarele operații tehnologice: marcare, tăiere, tăiere, turnare, găurire, tăiere.

Prelucrarea metalelor, tăierea se realizează prin îndepărtarea așchiilor de metal cu o unealtă de tăiere (strunjire, rindeluire, frezare). Este produs pe mașini de tăiat metal.

Pentru a îmbunătăți calitățile de construcție ale produselor din oțel, acestea sunt supuse unui tratament termic - călire, revenire, recoacere, normalizare și cementare.

Călirea constă în încălzirea produselor din oțel la o temperatură puțin mai mare decât cea critică, menținându-le la această temperatură pentru un timp și apoi răcirea rapidă în apă, ulei, emulsie uleioasă. Temperatura de încălzire în timpul călirii depinde de conținutul de carbon din oțel. Călirea crește rezistența și duritatea oțelului.

Călirea constă în încălzirea produselor întărite la 150–670 °C (temperatura de călire), întărirea lor la această temperatură (în funcție de calitatea oțelului) și apoi răcirea lent sau rapidă în aer, apă sau ulei. În procesul de revenire, vâscozitatea oțelului crește, stresul intern din acesta și fragilitatea acestuia scad, iar prelucrabilitatea sa se îmbunătățește.

Recoacerea constă în încălzirea produselor din oțel la o anumită temperatură (750–960 °C), menținerea lor la această temperatură și apoi răcirea lent într-un cuptor. La recoacerea produselor din oțel, duritatea oțelului scade și, de asemenea, prelucrabilitatea acestuia se îmbunătățește.

Normalizarea – constă în încălzirea produselor din oțel la o temperatură puțin mai mare decât temperatura de recoacere, menținerea acestora la această temperatură și apoi răcirea lor în aer nemișcat. După normalizare, se obține oțel cu duritate mai mare și structură cu granulație fină.

Carburarea este un proces de carburare la suprafață a oțelului cu scopul de a obține o duritate mare a suprafeței, rezistență la uzură și rezistență sporită în produse; în timp ce partea interioară a oțelului păstrează o tenacitate semnificativă.

Metale și aliaje neferoase

Acestea includ: aluminiul și aliajele sale sunt materiale ușor, tehnologice, rezistente la coroziune. În forma sa pură, este utilizat pentru fabricarea de folii, piese turnate. Pentru fabricarea produselor din aluminiu se folosesc aliaje de aluminiu - aluminiu-mangan, aluminiu-magneziu. Folosite în construcții, aliajele de aluminiu cu densitate scăzută (2,7–2,9 g/cm³) au caracteristici de rezistență care sunt apropiate de caracteristicile de rezistență ale oțelurilor pentru construcții. Produsele din aliaje de aluminiu se caracterizează prin tehnologie de fabricație simplă, aspect bun, rezistență la foc și seismică, proprietăți antimagnetice și durabilitate. Această combinație de construcție și proprietăți tehnologice ale aliajelor de aluminiu le permite să concureze cu oțelul. Utilizarea aliajelor de aluminiu în structurile de închidere face posibilă reducerea greutății pereților și a acoperișurilor de 10-80 de ori și reducerea laboriosității instalării.

Cuprul și aliajele sale. Cuprul este un metal greu neferos (densitate 8,9 g/cm³), moale și ductil, cu o conductivitate termică și electrică ridicată. În forma sa pură, cuprul este folosit în firele electrice. Cuprul este utilizat în principal în diferite tipuri de aliaje. Un aliaj de cupru cu staniu, aluminiu, mangan sau nichel se numește bronz. Bronzul este un metal rezistent la coroziune cu proprietăți mecanice ridicate. Este folosit pentru fabricarea de fitinguri sanitare. Un aliaj de cupru și zinc (până la 40%) se numește alamă. Are proprietăți mecanice ridicate și rezistență la coroziune, se pretează bine procesării la cald și la rece. Se folosește sub formă de produse, foi, sârmă, țevi.

Zincul este un metal rezistent la coroziune folosit ca acoperire anticoroziune la galvanizarea produselor din oțel sub formă de oțel pentru acoperișuri, șuruburi.

Plumbul este un metal greu, ușor de lucrat, rezistent la coroziune, utilizat pentru etanșarea cusăturilor în țevile cu mufă, etanșarea rosturilor de dilatare și fabricarea țevilor speciale.

Coroziunea metalelor și protecția împotriva acesteia

Impactul asupra structurilor metalice și asupra structurilor mediului înconjurător duce la distrugerea acestora, ceea ce se numește coroziune . Coroziunea începe de la suprafața metalului și se răspândește adânc în el, în timp ce metalul își pierde strălucirea, suprafața sa devine neuniformă, corodată.

În funcție de natura daunelor de coroziune, se disting coroziunea continuă, selectivă și intergranulară.

Coroziunea solidă este împărțită în uniformă și neuniformă. Cu coroziune uniformă, distrugerea metalului se desfășoară în același ritm pe întreaga suprafață. Cu coroziune neuniformă, distrugerea metalului are loc într-un ritm inegal în diferite părți ale suprafeței sale.

Coroziunea selectivă acoperă anumite zone ale suprafeței metalice. Este subdivizată în coroziune de suprafață, punct, travers și spot.

Coroziunea intergranulară se manifestă în interiorul metalului, în timp ce legăturile de-a lungul limitelor cristalelor care alcătuiesc metalul sunt distruse.

În funcție de natura interacțiunii metalului cu mediul, se disting coroziunea chimică și electrochimică. Coroziunea chimică apare atunci când metalul este expus la gaze uscate sau lichide neelectrolitice (benzină, ulei, rășini). Coroziunea electrochimică este însoțită de apariția unui curent electric care apare atunci când electroliții lichizi (soluții apoase de săruri, acizi, alcalii), gaze umede și aer (conductori de electricitate) acționează asupra metalului.

Pentru a proteja metalele împotriva coroziunii, se folosesc diverse metode de protecție a acestora: etanșarea metalelor dintr-un mediu agresiv, reducerea poluării mediului, asigurarea condițiilor normale de temperatură și umiditate și aplicarea de acoperiri rezistente la coroziune. De obicei, pentru a proteja metalele împotriva coroziunii, acestea sunt acoperite cu vopsele și lacuri (grunduri, vopsele, emailuri, lacuri), protejate cu acoperiri metalice subțiri rezistente la coroziune (inclusiv galvanizare, acoperiri din aluminiu etc.) prin pulverizare termică , placare . . În plus, metalul este protejat de coroziune prin aliere, adică prin topirea lui cu un alt metal (crom, nichel etc.) și nemetal.

Materiale de finisare

Materialele de finisare sunt folosite pentru a crea acoperiri de suprafață pentru produse de construcții, structuri și structuri pentru a le proteja de influențele externe dăunătoare, a le oferi expresivitate estetică și a îmbunătăți condițiile de igienă din cameră. Materialele de finisare includ compoziții de vopsea gata făcute, materiale auxiliare, lianți, materiale de finisare laminate ( tapet ), pigmenți.

Note

1. ↑ Rybiev I. A. Știința materialelor de construcții. - Manual. alocație pentru construcție. specialist. universități. - M . : „ Școala superioară ”, 2003. - 701 p.
2. ↑ 1 2 3 4 GOST 28013-98 „Mojaruri pentru construcții. Condiții tehnice generale”.
3. ↑ Zidar, 2000 , p. 60-62.
4. ↑ Zidar, 2000 , p. 41-43.

Literatură

• Moshchansky N.A. Materiale de construcție de astăzi și de mâine. - Moscova: Cunoașterea, 1956. - 24 p.
• Zhuravlev I. P., Lapshin P. A. Mason / E. Yusupyants. - al 2-lea. — Rostov n/a. : Phoenix (editura), 2000. - 416 p. — (Învăţământul profesional primar). — ISBN 5-222-03437-2 .
• GOST 530-2012. Caramida si piatra ceramica. Specificații generale.
• GOST 379-2015. Cărămidă, pietre, blocuri și plăci pereți despărțitori silicat. Specificații generale.

Link -uri

• Concret  // Enciclopedia militară  : [în 18 volume] / ed. V. F. Novitsky  ... [ și alții ]. - Sankt Petersburg.  ; [ M. ] : Tip. t-va I. D. Sytin , 1911-1915.
• Densitatea, conductibilitatea termică, capacitatea termică a construcției, termoizolante și alte materiale . Tabel de referință.
• Materiale de constructii / Organizare santier

Materiale de construcție
Structural	Oţel Lemn Piatră naturală moloz Diamant fals Arbolit Beton Beton ușor beton spumos Spumă de beton monolit Bloc de spumă Beton celular beton gazos Beton de polistiren Beton de cânepă piatra ponce Beton armat Fibră spumă de beton Amestecul de construcție Cărămidă Materiale compozite Panou sandwich Gips-carton cherestea
Acoperișuri	Ruberoid Tol Tigla de acoperis țiglă metalică placi bituminoase Ardezie Pardoseala Membrane PVC
Finisare	Placă ceramică vopsele și lacuri Piatra de fata Tapet Tavan fals Siding Film autoadeziv Panouri de perete MDF Acoperiri de podea covor Pardoseli laminate Linoleum Parchet
Substituenți	Nisip și pietriș Nisip
Astringente	Ciment Gips Lămâie verde

Secțiuni de știința materialelor
Definiții de bază	Material Compus chimic fază Structura macrostructură microstructură Proprietăți chimic fizic mecanic funcţional dispersie
Direcții principale	știința metalelor metalurgie inginerie mecanică Ceramică ceramica tehnica Materiale polimerice Materiale de construcție Nanotehnologie știința materialelor spațiale Materiale biocompatibile
Aspecte generale	Tehnologie Caracterizare metode instrumentale de analiză Proiectare (calcularea proprietăților) Informații (baze de date)
Alte direcții importante	Cristalografie Știința fenomenelor de suprafață Tribologie
Științe conexe	Chimie chimie structurală Chimie Fizica analize fizico-chimice termodinamica cinetica chimie în stare solidă chimia polimerilor Mineralogie științe miniere Inginerie Nucleara Fizică fizica materiei condensate fizica polimerilor fizica materiei moi fizica stării solide

Dicționare și enciclopedii	Rusă mare in jurul lumii Britannica (online)
În cataloagele bibliografice BNE : XX524481 BNF : 119317804 GND : 4004945-0 J9U : 987007292547805171 LCCN : sh85017740 NDL : 00565621 NKC : ph116281 , ph121812