Mașină de prelucrare , Procesor de film - o unitate concepută pentru prelucrarea automată chimico-fotografică a materialelor fotografice [1] . Mașinile de prelucrare utilizate în producția de film pentru prelucrarea în masă a filmelor au cea mai mare productivitate și design complex [2] . Stabilitatea imaginii de pe ecran depinde direct de uniformitatea și calitatea prelucrării lor; prin urmare, în cinematografia profesională, este permisă numai prelucrarea automată a filmului. Pe lângă dezvoltarea , toate operațiunile necesare obținerii unei imagini finisate, până la uscare, sunt efectuate în mașini de prelucrare [3] .
În funcție de aplicație, procesoarele pot diferi ca dimensiune, performanță și alte caracteristici funcționale. Pe lângă cinematografie, mașinile automate de procesare sunt utilizate în fotografia de film [4] , imprimare [5] [6] și medicină (de exemplu, radiografia ). Mașinile de prelucrare a filmelor au cea mai mare productivitate dintre toate cele existente, deoarece sunt utilizate pentru prelucrarea în masă a copiilor de film . Magazinele în curs de dezvoltare la studiourile de film și fabricile de copiere a filmelor sunt producție la scară largă și sunt echipate cu mașini care ocupă uneori o întreagă încăpere cu două etaje lungi de zeci de metri [7] . Pe lângă procesoarele cu două etaje, sunt produse mașini cu un singur etaj, concepute pentru a procesa un număr relativ mic de filme negative în studiourile de film [3] . Procesoarele de film pot fi cu o singură față și cu două fețe, adică proiectate pentru instalare cu o singură față sau cu o pereche. Mașinile cu două fețe sunt produse în versiuni „stânga” și „dreapta”, adică aranjamentul lor este oglindit unul față de celălalt. Acest lucru face posibilă instalarea în perechi a utilajelor „stânga” și „dreapta” în atelier, servind ambele de către un singur operator de pe un culoar comun. De asemenea, procesoarele se clasifică în funcție de tipul de încăpere în care sunt instalate: într-o cameră normală sau întunecată, iluminată de lumină inactivă . La fabricile de copiere a filmului cu ciclu de producție închis, procesoarele pot fi andocate direct cu copiatoare de film , filmul pozitiv expus din care intră imediat în magazia de încărcare [8] . Pentru asociațiile de film amator au fost produse și mașini de prelucrare de dimensiuni mici, cu productivitate scăzută , de exemplu, MPM-16-3M domestic, proiectat pentru film îngust [9] .
Procesoarele destinate procesării filmelor fotografice și hârtiei fotografice sunt numite și procesoare de film și au un design compact care nu necesită o încăpere specială de instalare [10] . La fel ca procesoarele de film, fotoprocesoarele compacte necesită conexiuni la instalații sanitare și la canalizare . Majoritatea procesoarelor de hârtie foto sunt combinate cu o imprimantă foto pentru a forma o singură unitate numită „ minilab ”. În unele cazuri, mașinile compacte pot avea chiar și un design de masă dacă materialul care este prelucrat este mic și necesită doar două operațiuni. Astfel de mașini includ, de exemplu, procesoare pentru prelucrarea filmelor dentare cu raze X [11] .
Funcționarea majorității mașinilor de prelucrare se bazează pe scufundarea alternativă a materialului fotografic în rezervoare verticale cu soluții de prelucrare [7] . Pentru prima dată au fost folosite mașini de acest tip la fabrica de film Gaumont în 1906 [12] . Există maşini de prelucrare continuă, sau cu cadre de ridicare, care sunt imersate secvenţial în rezervoare cu soluţii printr-un mecanism special [13] . Cele mai răspândite sunt mașinile continue bazate pe un mecanism de antrenare a benzii , în care filmul realizează bucle verticale între rândurile de role 1 și 2 dispuse în perechi, cea inferioară (2) fiind scufundată într-un rezervor cu o soluție [* 1] . În timp ce se deplasează de-a lungul buclei, pelicula este în soluție, fiind supusă unei procesări chimico-fotografice [14] . Durata procesării este reglată de lungimea buclei și viteza de mișcare. Pentru a efectua mai multe operațiuni de prelucrare, pelicula trece succesiv prin mai multe rezervoare cu soluții diferite. După finalizarea procesării chimico-fotografice, filmul intră în departamentul de uscare, unde este uscat cu aer încălzit și înfășurat într-o rolă. Figura prezintă o diagramă a unei mașini simple de procesare concepută pentru a procesa filmul negativ sau pozitiv alb-negru. Pelicula expusă, care se află într-o casetă opacă în rola 3, intră în magazia de încărcare 5. După compartimentul de încărcare, pelicula intră în camera de dezvoltare, unde se află rezervoarele cu revelator 6, apă pentru spălare intermediară 7 și fixator 8. Linia groasă indică partea corpului care ar trebui să fie rezistentă la lumină sau să fie într-o cameră întunecată. După fixare, pelicula intră în rezervorul 9, unde este în cele din urmă spălată, după care filmul finit intră în compartimentul de uscare 10. Filmul uscat este înfășurat într-o rolă 4 prin magazia de descărcare 11. Mașinile de prelucrare existente utilizate în producția de film sunt mult mai complicat. Ele pot conține zeci de rezervoare și secțiuni cu role, oferind orice număr de operațiuni. O categorie separată de mașini de prelucrare, în loc de soluții lichide, utilizează paste de prelucrare vâscoase aplicate pe stratul fotosensibil de material fotografic în timpul funcționării. Această tehnologie este cea mai tipică pentru tipurile compacte de procesoare, deoarece elimină majoritatea dispozitivelor mașinilor tradiționale.
Mașina de prelucrare, proiectată să funcționeze cu soluții lichide, constă dintr-o unitate de bandă și mecanisme de antrenare, rezervoare pentru soluții și apă, pompe , un dulap de uscare și numeroase dispozitive auxiliare: casete , sisteme de control termic pentru soluții și aer, dozatoare , dispozitive de îndepărtare a umezelii , dispozitive de blocare și un panou de control . În unele mașini de prelucrare, toate nodurile sunt asamblate într-o ordine rigidă, proiectate pentru un anumit proces tehnologic de prelucrare a filmelor, de exemplu, numai pentru negative color sau pentru contratipuri . La alte mașini, nodurile sunt realizate din blocuri unificate, permițându-le asamblarea în diverse combinații, asigurând implementarea oricărui proces tehnologic de prelucrare a filmului: negativ, pozitiv sau inversat . În producția modernă de film, procesoarele sunt proiectate în principal pentru două procese tehnologice: ECN-2 [15] pentru filme negative și contratip și ECP-2 pentru pozitive [16] .
Mecanismul de antrenare a benzii al mașinii de prelucrare poate fi cu o singură buclă sau cu mai multe bucle [3] [17] . La mașinile cu o singură buclă, filmul face o buclă între rolele superioare și inferioare, plonjând în rezervor o singură dată. Mecanismele de transport cu bandă cu mai multe bucle prevăd mai multe role coaxiale în partea de sus și de jos, între care filmul face mai multe bucle, mișcându-se în spirală. Acest design face posibilă prelungirea traseului filmului în fiecare rezervor și, astfel, creșterea vitezei acestuia, crescând productivitatea mașinii. Mașinile cu productivitate scăzută sunt realizate conform unei scheme mai simple cu o singură buclă, care este mai compactă. Rândul inferior de role poate fi atârnat liber pe bucle de film sau deplasat cu un cărucior special, ajustând lungimea buclelor și durata procesării în fiecare rezervor.
După traiectoria filmului, mașinile de prelucrare sunt, de asemenea, împărțite în mașini cu imersie totală și parțială a mecanismului în soluții de prelucrare [3] . Mecanismul de imersie parțială asigură prezența rolelor superioare situate deasupra suprafeței soluției, în timp ce mecanismele de imersie completă sunt concepute pentru a muta filmul fără a părăsi soluția. Cel de-al doilea tip este de preferat în ceea ce privește calitatea prelucrării, deoarece evită contactul emulsiei cu aerul, care oxidează soluția și duce la formarea unei cețe . Cu toate acestea, imersarea completă a mecanismului necesită etanșarea atentă a acestuia și fabricarea pieselor din materiale inerte chimic.
Mecanismul de unitate de bandă al oricărui procesor este proiectat pentru funcționare non-stop. Așadar, la începutul și la sfârșitul traseului, fiecare mașină este echipată cu magazii cu aprovizionare cu peliculă [18] . Magazinul de încărcare 5 situat la începutul traseului este destinat posibilității de reîncărcare a casetelor. La sfârșitul filmului într-o casetă, ramura inferioară a rolelor începe să se ridice, alegând stocul format de film și nu necesită oprirea mașinii pentru timpul reîncărcării. După încărcarea casetei următoare și lipirea filmului acesteia la capătul precedentului rămas la gură, mișcarea se reia și magazinul câștigă din nou stoc de film. Un rol similar îl joacă magazia de descărcare 11 din partea laterală a rolei finite [* 2] . Sistemul de alarma semnaleaza automat sfarsitul rolului de film nedezvoltat sau umplerea ruloului de preluare.
Transportul filmului până la mijlocul anilor 1950 a fost efectuat prin tamburi cu roți dințate, totuși, mașinile moderne sunt echipate cu mecanisme cu o metodă de frecare a deplasării filmului cu role netede din materiale care funcționează pe principiul ventuzei [19] . Rolele de frecare nu deteriorează perforația și fac posibilă realizarea mașinilor multiformate, adică potrivite pentru prelucrarea filmelor de diferite lățimi [8] . Utilizarea rolelor elastice în locul rolelor în mecanismul de antrenare a benzii face posibilă prelucrarea materialelor fotografice în foi. În combinație cu utilizarea soluțiilor de procesare vâscoasă, calea de frecare este utilizată în procesoare compacte versatile pentru folii de diferite formate în radiografie, imprimare și fotografie aeriană . Mecanismul procesoarelor este acţionat de unul sau mai multe motoare electrice . Rezervoarele de soluție, care pot fi foarte agresive, sunt cel mai adesea realizate din oțel inoxidabil sau polimeri rezistenți la substanțe chimice. Fiecare operațiune se desfășoară într-un rezervor separat sau în mai multe rezervoare umplute cu aceeași soluție. Rezervoarele mașinilor proiectate să funcționeze într-o cameră întunecată sunt deschise. La mașinile instalate într-o încăpere iluminată, rezervoarele sunt închise cu un capac opac [3] .
Dispozitivele separate sunt responsabile de menținerea unei temperaturi constante a soluțiilor de tratare, care circulă continuu în rezervoare cu ajutorul unor pompe speciale. Astfel de dispozitive se numesc termostate și funcționează pe principiul schimbului de căldură cu apa, o mașină încălzită sau răcită. Schimbul de căldură are loc în schimbătoare de căldură speciale [20] . Pentru a îmbunătăți uniformitatea prelucrării, se utilizează adesea principiul contracurentului, adică circulația soluțiilor în rezervoare în direcția opusă mișcării filmului. În plus, dispozitivele speciale asigură amestecarea continuă a soluțiilor sau chiar furnizarea lor sub presiune a filmului.
Modificările proprietăților soluțiilor ca urmare a consumului lor chimic sunt compensate de dozatoare - dispozitive speciale care furnizează aditivi de soluții proaspete. Dozatoarele pot fi plutitoare, adăugând soluție proaspătă pe măsură ce lucrătorul este consumat, piston sau alt design. Scăderea activității soluțiilor este adesea compensată de soluții care conțin componente concentrate care sunt consumate cel mai activ în timpul procesării. De exemplu, în dezvoltator, substanțele de dezvoltare sunt consumate în cea mai mare măsură, prin urmare, în aditivul compensator, acestea sunt conținute într-o formă concentrată, în timp ce bromura de potasiu și alte antifolii nu sunt conținute deloc [16] . Deși soluțiile sunt reîmprospătate în mod constant, înlocuirea periodică este necesară din cauza contaminării cu produse de dezvoltare, alte soluții și emulsie de gelatină . La procesoarele mari se efectuează lunar o înlocuire completă a soluțiilor de dezvoltare [16] . Cea mai nepretențioasă dintre soluții este fixatorul, care poate „umbla în cerc”, fiind permanent actualizat, până la trei ani [16] . Ceva mai puțin fixator servește ca înălbitor.
Pentru a preveni transferul unor soluții în altele în timpul transferului filmului de la rezervor la rezervor, între rezervoare sunt instalate dispozitive speciale de îndepărtare a umezelii, care se pot baza pe suflarea soluției de la suprafață cu un curent de aer sau poate fi realizată în forma de stoarce elastice. Aceleași dispozitive îndepărtează apa reziduală înainte de a usca emulsia în uscător.
Pe lângă dispozitivele enumerate, pentru funcționarea cu drepturi depline a mașinii de prelucrare, trebuie organizată periferia tehnologică [16] :
Compoziția și caracteristicile soluțiilor de prelucrare, precum și calitatea apei, sunt monitorizate constant într-un laborator special al atelierului de prelucrare a filmului. Mașinile instalate în același atelier și care funcționează în același proces sunt cel mai adesea combinate după sistemul de circulație și regenerare a soluțiilor, ceea ce simplifică prepararea acestora și crește uniformitatea caracteristicilor [21] .
Uscarea materialului fotografic este un pas la fel de important în procesarea acestuia, deoarece caracteristicile imaginii se pot schimba dacă modurile sale sunt încălcate. Există două moduri de a îndepărta umezeala din peliculă și din alte tipuri de materiale fotografice: convectivă și radiație [3] . Prin metoda convectivă, uscarea se realizează printr-un curent de aer încălzit furnizat compartimentului de uscare prin duze sau țevi perforate. Calitatea finală a imaginii depinde de puritatea aerului, deoarece praful și particulele solide care au căzut pe film formează defecte greu de îndepărtat pe emulsie. Pentru prepararea aerului se pot utiliza sisteme deschise sau închise. Sistemul de pregătire în buclă deschisă extrage aerul direct din încăperea în care este instalată mașina. După curățarea cu filtre și încălzire, aerul intră în compartimentul de uscare și este evacuat în afara încăperii. Sistemul închis oferă cele mai bune condiții de uscare, deoarece asigură o curățare aproape completă. Baza unui astfel de sistem este un aparat de aer condiționat cu un desicant. În același timp, o instalație poate furniza aer pentru uscare la mai multe mașini de prelucrare instalate într-un singur atelier simultan.
Metoda de uscare prin radiație presupune încălzirea peliculei cu radiații infraroșii sau cu microunde [18] . Această metodă poate accelera semnificativ uscarea, dar necesită o selecție individuală a modului de iradiere pentru fiecare tip de film. În plus, metoda radiativă, într-o măsură mult mai mare decât metoda convectivă, prezintă un risc de răsucire a peliculei și de deteriorare a straturilor de emulsie.
Performanța mașinilor de prelucrare variază în funcție de scopul și dimensiunea acestora. La fabricile de copii de film angajate în replicarea copiilor de film, productivitatea poate ajunge la 3000-6000 de metri liniari pe oră [3] . O fabrică modernă mare de copiere a filmelor este capabilă să producă 150-200 de copii de film pe zi, care trebuie procesate de departamentul de prelucrare a filmului în același timp [22] . În atelierele studiourilor de film se folosesc utilaje cu o productivitate medie de 800-2000 m/h. Mașinile speciale pentru lucru în condiții expediționare și procesoarele de film pentru film fotografic au o productivitate scăzută de 25-100 de metri cubi pe oră. Performanța mașinii depinde de viteza filmului și de volumul rezervoarelor sale. Rezervoarele mari cu cărucioare cu mai multe bucle permit viteze mari ale filmului datorită traseului lung și a șederii lungi în fiecare rezervor. O creștere a productivității mașinilor este posibilă cu creșterea temperaturii soluțiilor de prelucrare, ceea ce reduce timpul fiecărei operațiuni [23] . Cu toate acestea, o creștere a temperaturii afectează negativ stabilitatea stratului de emulsie, care se poate desprinde sau poate fi deteriorat dacă soluțiile sunt prea fierbinți. Cele mai multe dintre procesele unificate de laborator de procesare foto de astăzi sunt proiectate pentru temperaturi ridicate de 38°C sau mai mult.
Mașinile de înaltă performanță ale fabricilor de copiere a filmelor trebuie să fie în mod constant încărcate cu muncă, din cauza complexității tehnologice a pornirii. Lungimea totală a traiectoriei filmului într-o astfel de mașină poate ajunge la câțiva kilometri și, în același timp, mai multe părți de copii de film care trec prin diferite etape de prelucrare pot fi în mașină. Pornirea mașinii necesită încărcarea liderului, care umple întreaga cale a benzii și turnarea mai multor tone de soluții. Prin urmare, oprirea unor astfel de mașini poate avea loc la fiecare câțiva ani în timpul reparațiilor sau curățării. În restul timpului, mașina funcționează non-stop [8] .
| Procese cinematografice | ||
|---|---|---|
| Cinematografie | ||
| Cinematograf digital | ||
| Medie intermediare | ||
| Talkie | ||
| Tragere combinată | ||
| Echipament auxiliar | ||
| Procese fotografice | |
|---|---|
| Fotoprocese clasice | |
| Fotoprocese fără argint | |
| Etape de prelucrare | |
| Fotografie color | |
| Media de imagine | |
| Echipamente | |
| materiale fotografice | |
| Prelucrare suplimentară | |