Istoria metalurgiei din Ural este evidențiată de istorici și economiști ca o etapă separată în istoria industriei ruse și acoperă perioada cuprinsă între mileniul IV î.Hr. și mileniul IV î.Hr. e. până în zilele noastre [1] . Originea esenței districtului minier este legată de istoria metalurgiei Ural . Geografia metalurgiei Ural acoperă teritoriile moderne Regiunii Perm , Regiunea Sverdlovsk , Republica Udmurt , Republica Bashkortostan , Chelyabinsk și Regiunile Orenburg [2] .
În istoria târzie a metalurgiei Urali, există perioade de formare și dezvoltare a centrelor metalurgice industriale la începutul secolului al XVIII-lea, dezvoltarea rapidă extensivă și construcția a peste două sute de uzine alimentate cu apă în perioada 18 - prima jumătate a secolului al XIX-lea. secolul [3] până la abolirea iobăgiei , o scădere bruscă a ratelor de producție la începutul secolului al XX-lea, urmată de restaurare și creștere până în 1913. În secolul al XX-lea, după ce și-a revenit din declinul cauzat de Revoluții și Războiul Civil , metalurgia Uralului a exercitat o influență strategică asupra asigurării capacității de apărare a URSS în Marele Război Patriotic . În secolul 21, dezvoltarea întreprinderilor metalurgice în Urali este asociată cu formarea de companii cu ciclu complet integrate pe verticală .
Principalele repere ale dezvoltării tehnologiilor de obținere a metalelor în Urali includ trecerea de la vechea metodă de producție a fierului la contur și bălțire [4] în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, dezvoltarea ulterioară a exploziei fierbinți la sfârșitul secolului. al XIX-lea, trecerea la combustibili minerali și introducerea motoarelor cu abur , dezvoltarea metodelor cu vatră deschisă și Bessemer de obținere a oțelului la începutul secolului al XX-lea.
Primele semne ale producției metalurgice din Urali datează din mileniile IV-III î.Hr. e. În timpul epocii bronzului , metalurgia primitivă de cupru-bronz a fost dezvoltată printre triburile pastorale din Urali. Începutul dezvoltării zăcământului de minereu de cupru Kargalinsky , situat de-a lungul râurilor Kargalka și Yangiz , datează din această perioadă [5] . În prima jumătate a mileniului III î.Hr. e. s-au format centre de metalurgie a cuprului în Uralii de Vest și în regiunea Kama , baza de minereu pentru care se aflau numeroase depozite de cuibărit de gresii cuproase [6] .
mileniul II î.Hr. e. caracterizată prin răspândirea masivă a metalurgiei cupru-bronz aproape în întregul Ural, dezvoltarea noilor tehnologii și prelucrarea metalelor. Această perioadă include fenomenul Seima-Turbinsky de răspândire a produselor din bronz de înaltă calitate în vastele întinderi ale zonei de silvostepă a Eurasiei [7] [8] . Spre centrele metalurgiei din Uralul de Sud din mileniul II î.Hr. e. includ așezări ale culturilor Sintashta , Abashev și Arkaim [9] . Dezvoltarea metalurgiei bronzului în Urali a fost împiedicată de lipsa depozitelor de staniu , alierea cuprului cu care a făcut posibilă obținerea bronzurilor de înaltă calitate [Nota 1] . Așadar, obiectele metalice găsite la săpăturile așezărilor din epoca bronzului sunt reprezentate în principal de obiecte realizate din bronzuri obișnuite de cupru și arsenic [11] .
La sfârşitul lui II - începutul mileniului I î.Hr. e. orizonturile superioare ale minelor de cupru din Uralul de Sud, cele mai bogate în minereu, au fost epuizate și abandonate. La mijlocul primului mileniu î.Hr. e. Produsele metalurgice au fost stăpânite de reprezentanții culturii Srubnaya și în a doua jumătate a mileniului I î.Hr. e. centrele culturii Ananyino s -au distins în regiunea Kama-Volga și cultura Itkul în Trans-Urali [12] .
Apariția fierului în Urali datează din mileniul I î.Hr. e. : în regiunea Kama-Volga se fabricau produse din fier din secolele VIII-VI î.Hr. e. , în Trans-Ural - din secolele V-IV î.Hr. e. În general, pătrunderea masivă a metalurgiei primitive a fierului folosind cuptoare cu sânge crud în Urali a început la mijlocul mileniului I î.Hr. e. Triburile pădurii din nordul Uralului și nordul Siberiei de Vest au stăpânit metalurgia fierului până la sfârșitul mileniului I î.Hr. e. În așezările culturilor Gorokhovskaya și Kara-Abyz , alături de bronz, existau și articole din fier [13] .
mileniul I d.Hr e. caracterizată prin distribuția masivă a fierului în Urali și Siberia de Vest. Cea mai veche domnitsa din Urali, aparținând culturii Pyanobor , a fost descoperită de V. F. Genning pe așezarea Cheganda I , pe teritoriul Udmurtiei moderne. De asemenea, pentru așezările din regiunea Kama Superioară de la începutul epocii fierului , era caracteristic ca producția metalurgică să fie separată într-un meșteșug separat, care constituia specializarea așezărilor întregi sau a părților acestora. Răspândirea meșteșugurilor din fier a fost facilitată de strămutarea triburilor ugrice din cultura Petrogrom în Trans-Urali. Rămășițele cuptoarelor de topire a fierului din secolele VI-IX au fost găsite în săpăturile așezărilor de lângă Ekaterinburgul modern [14] [15] .
În secolele XI-XIII, mărfurile din metal ale artizanilor din Europa de Vest au început să pătrundă în Urali prin rutele comerciale, ceea ce a contribuit la extinderea gamei de produse topite de metalurgii Urali. Săpăturile de la așezările Kama din Idnakar , Vasyakar , Dondykar , Kushmansky și alții au arătat că în secolele XI-XV, unitatea principală pentru topirea fierului [Nota 2] era un cuptor de chirpici de la sol care lucra prin explozie forțată. Complexele de prelucrare a metalelor constau din forje și truse de scule. Dezvoltarea tratamentului termic și sudării metalelor a avut loc în mod neuniform pe teritoriul Uralului [18] . În mileniul I, principalele produse ale metalurgiștilor erau articolele militare și de vânătoare: vârfuri de săgeți și vârfuri de lance, topoare, cuțite, cârlige; de la începutul mileniului al II-lea au început să predomine uneltele agricole [19] .
Până la sfârșitul mileniului I, exploatarea minereului și producția proprie de cupru, bronz și fier în Urali au încetat treptat din cauza epuizării resurselor disponibile, a concurenței cu culturi mai dezvoltate și a începutului schimbărilor etnografice. Pătrunderea rușilor în Urali, legată în principal de abundența blănurilor din regiune, a contribuit la pătrunderea noilor tehnologii, inclusiv a celor metalurgice. În secolele XVII-XVIII, minele antice abandonate au servit ca un fel de indicator pentru geologii în căutarea minereului. Cu ajutorul unor astfel de descoperiri, au fost descoperite zăcămintele de minereuri de cupru Gumyoshevskoye și Kargalinskoye, zăcămintele districtelor miniere Verkh-Isetsky și Kyshtymsky , precum și zăcământul Mednorudyanskoye [20] [21] [22] .
În timpul perioadei de colonizare activă a Uralilor, care a început în secolele XIV - începutul secolelor XV, au existat zvonuri despre bogăția măruntaielor din Perm și Yugra . Dar în condiții de pericol pentru coloniștii din populația indigenă, amenajarea terenurilor industriale nu a fost practic realizată. În 1491, Ivan al III-lea a trimis o expediție în Uralii de Nord , la Pechora , cu sarcina de a căuta minereuri de argint și cupru. Drept urmare, pe râul Tsilma a fost descoperit un mic depozit de minereu de argint , care a fost extras rapid. Ivan al IV-lea a declarat că căutarea și extragerea minereurilor un monopol de stat, iar în 1567-1568 a trimis și o expediție pentru căutarea minereurilor de argint și cupru pe râul Yaiva . Expediția s-a încheiat cu eșec. În 1568, Ivan al IV-lea a alocat terenurilor vaste din regiunea Kama lui Ya. A. Stroganov cu permisiunea de a folosi minereuri de fier, dar cu interdicția de a folosi minereuri de argint, cupru și staniu și a raportat imediat descoperirea lor la Moscova [23] [24 ]. ] [25] [ 26] [27] [28] [29] .
Migrația activă a rușilor către Urali a fost facilitată de criza agrară din partea centrală agricolă a Rusiei din secolul al XVI-lea. Din 1579 până în 1678, populația rusă din Perm cel Mare a crescut de la 2.197 la 11.811 gospodării (cu 463%). Până în 1724, populația Uralilor era deja de aproximativ 1 milion de oameni, în timp ce populația totală a Rusiei era de aproximativ 14 milioane de oameni [30] .
Până la începutul secolului al XVII-lea, întreaga metalurgie a Uralului și a Rusiei a fost o industrie artizanală locală sub formă de mici case țărănești și forje , în care erau concentrate toate procesele de obținere a produselor finite [31] .
Începând cu 1618, guvernul a organizat aproape permanent expediții în Urali și Siberia pentru a căuta zăcăminte de minereu în componența minereurilor ruși și străini. S-a folosit și practica emiterii scrisorilor nominale, care a făcut posibilă căutarea minereurilor pe întreg teritoriul accesibil al statului [32] .
În secolele XVI-XVII, casele primitive au fost construite de familiile de țărani în pădurile adiacente satelor lor. Krizurile obținute erau prelucrate în fier în forje sau erau vândute [33] . Se știe că cu 40 de ani înainte de sosirea lui V. de Gennin în Urali, țăranii așezării Aramil topeau fier în cuptoare mici și îl vindeau, plătind zecimea biroului zemstvo [34] [35] . Chiar și la începutul secolului al XVIII-lea, topirea minereului în furnalele mici și producția de flori, fier și structuri [Nota 3] erau larg răspândite în multe regiuni ale Uralilor. În anii 1720-1722, fermele de artizanat din raionul Kungur au produs 3.000 puds de fier înflorit, 203 puds de fier în bandă și 897 puds of the way [36] [37] [38] . Ulterior, producția metalurgică artizanală a fost interzisă legal din inițiativa lui V. de Gennin [39] [40] .
În anii 1630, cu implicarea inginerilor străini, în partea centrală a Rusiei a început construcția de uzine metalurgice de arme [41] . În ciuda construcției a peste 20 de fabrici de stat și private în regiunea centrală în secolul al XVII-lea, țara a cunoscut o lipsă de metal și a continuat să-l cumpere în străinătate. În 1629, 25.000 de puds de bare de fier au fost cumpărate în Suedia [42] . Pentru a satisface nevoile întreprinderilor din Ural și Siberia (în primul rând întreprinderile de prelucrare a sării ) și ale așezărilor stabilite de ruși, a fost achiziționat fier în regiunile centrale. În același timp, costul metalului a crescut brusc odată cu îndepărtarea spre est din cauza costurilor de transport [43] . Impulsul pentru dezvoltarea industriei Ural la începutul secolului al XVII-lea a fost planurile autorităților de a crea întreprinderi metalurgice în regiunile de est ale Rusiei. După călătoria sa în străinătate, Petru I , dându-și seama de deficitul de cărbune din regiunile centrale și de nevoia de a întări potențialul de armament, a ordonat construirea de uzine miniere în Urali, punându-le la dispoziție ingineri din Tula, Kashira și alte uzine. Fabricile din Ural au fost construite după modelul fabricilor din centrul Rusiei, care, la rândul lor, au fost create folosind experiența franceză, germană și suedeză [44] . Dezvoltarea rapidă a industriei metalurgice din Urali în secolele XVII-XVIII a fost facilitată de abundența de minereuri bogate aliate natural (cupru, crom și vanadiu ) din regiune, precum și de disponibilitatea resurselor forestiere și de apă disponibile [45]. ] . Lipsa căilor ferate a dus la dezvoltarea unui număr mare de mine mici. Rezervele de minereu de fier erau considerate practic inepuizabile, în timp ce rezervele de minereu de cupru, dimpotrivă, s-au epuizat rapid, ceea ce a dus la închiderea a 40 de topiri de cupru din Uralii de Vest la sfârșitul secolului al XVII-lea - prima jumătate a secolului al XVIII-lea [46] [47] [48] [49] .
În lipsa propriilor specialiști în minerit și metalurgie, meșteri erau invitați din străinătate, dar aceștia lucrau mai ales în regiunile centrale ale țării. În 1618-1622, englezul John Water și în 1626 Fritsch, Herold și Bulmerr, împreună cu escortele ruse, au efectuat expediții fără rezultat pentru a căuta minereuri în zona de sus a Kama și Pechora . Frații Bergman au căutat de asemenea minereu în 1626 în regiunea Cherdyn fără niciun rezultat . Abia în 1635, sasul Aris Petzold și negustorul moscovit Nadia Sveteshnikov au găsit două zăcăminte de cupru, care au devenit baza primei topitorii de cupru din Urali - Pyskorsky [50] [51] . Eșecurile expedițiilor de explorare geologică de la începutul secolului al XVII-lea au forțat statul să-și slăbească monopolul asupra explorării metalelor neferoase și prețioase . S-au promis recompense mari pentru depozitele găsite. Această decizie a fost urmată de o serie de descoperiri de noi zăcăminte de cupru și fier în Urali [52] [53] . În special, datorită rezidenților locali care au adus mostre de minereu de mlaștină la biroul guvernatorilor din Torino și Tobolsk contra cost, au fost descoperite zăcămintele primei fabrici de prelucrare a fierului din Urali, Nitsynsky. În anii 1670, expedițiile, negăsind minereu în districtul Penza, au început să avanseze spre Urali și au găsit minereuri de argint de-a lungul malurilor Kama, Yaiva și Kosva [54] [55] [26] [52] .
Stimulentele de stat pentru minereurile găsite au condus la o creștere bruscă a activității de explorare în Urali. În a doua jumătate a secolului al XVII-lea, centrele de căutare s-au mutat din regiunea Kama în districtul Verkhotursky , unde au fost descoperite o serie de zăcăminte mari de cupru și fier [56] . În 1669-1674, statul a organizat o expediție în Trans-Urali pentru a căuta minereuri de argint și aur. În timpul expediției, minereul potrivit nu a putut fi găsit. Minereurile bogate au fost găsite abia la sfârșitul secolului al XVII-lea mult dincolo de Urali, în valea râului Argun , pe baza cărora a fost lansată în 1704 prima fabrică rusească de topire a argintului Nerchinsk [57] [58] .
În general, metalurgia Uralului în secolul al XVII-lea nu a depășit limitele producției artizanale, regiunile centrale au primit mai multă dezvoltare în această perioadă [59] [60] .
Odată cu apariția primelor fabrici în Urali și construirea relațiilor de producție și economice între autorități și proprietari, au apărut trăsături pronunțate ale economiei naturale : tot ceea ce este necesar pentru a asigura producția a fost pregătită și realizată în fabrici pe cont propriu. Fabricile miniere [Nota 5] aveau propriile terenuri, mine, cariere, dezvoltări forestiere, curți de cai, fânețe, debarcadere, nave, gatere și diverse ateliere auxiliare. Asemenea complexe de producție și economice au fost numite districte miniere și au fost descrise legal în Reglementările miniere din 1806 [64] [65] [66] [67] . Primele uzine miniere din Urali au fost așezări fortificate cu structuri defensive pentru a proteja împotriva raidurilor Bashkir [68] [69] [70] .
În total, în Urali și în regiunea Kama au fost construite aproximativ 250-260 de fabrici miniere de diferite specializări: turnătorii de fier, topitorii de cupru, fabrici de fier și fabrici de transformare . În total, în Rusia existau aproximativ 500 de uzine miniere [Nota 6] [62] . Primele fabrici de fier din Ural din secolul al XVII-lea nu aveau furnale și erau mici forje cu mai multe topitorii [72] [49] . Aceste plante includ Nitsynsky (fondat în 1630) [73] , Krasnoborsky (1640), Tumashevsky (1669), mănăstirea Dalmatovsky așezarea Zhelezenskoye (1683, turnătoria de fier Kamensky a fost înființată pe locul fabricii ) și uzina din Slomashev ( Skaya Sloboda). 1654) [ 74] [75] [76] . Primele uzine miniere cu drepturi depline din Urali au fost fabricile Nevyansk și Kamensky , fondate în 1699-1700 și echipate cu furnale, ultima fabrică minieră a fost Ivano-Pavlovsky , lansată în 1875. În viitor, fabricile și combinele metalurgice erau deja construite [77] [78] [79] [80] [48] . De fapt, începutul istoriei mineritului Ural este considerat a fi în ianuarie 1697, când guvernatorul Verkhoturye D. M. Protasyev a raportat la Moscova despre descoperirea minereului de fier pe râurile Tagil și Neiva [81] . Fierul obținut din acest minereu a fost studiat de armurierii moscoviți și de fierarul de la Tula N. D. Antufiev (Demidov) și era foarte apreciat [82] . La 10 mai și 15 iunie 1697 au fost emise decrete privind construirea primelor fabrici din Ural. Și data nașterii metalurgiei Ural este considerată a fi 1701, când au fost lansate fabricile de furnal și au produs prima fontă [83] [84] [85] .
Specificul uzinelor miniere din Ural era prezenţa obligatorie a unui baraj şi a unui iaz , care asigurau funcţionarea mecanismelor fabricii prin intermediul roţilor de apă . Prin urmare, fabricile miniere au fost construite în imediata apropiere a zăcămintelor de minereu și a râului [86] . În timpul secetei, când nivelul apei într-un râu navigabil a scăzut, trecerea vaselor era asigurată prin degajarea sincronă a apei din mai multe iazuri de fabrici situate pe afluenți. Aprovizionarea cu cărbune era asigurată de vaste dachas forestiere alocate fabricilor. Lungimea barajelor fabricilor mari a ajuns la 200-300 m sau mai mult (cel mai mare baraj al uzinei Byngovsky avea 695 m lungime), lățimea - 30-40 m, înălțimea - 6-10 m [87] . Datorită condițiilor climatice din Urali, a fost necesar să se mențină un volum mare al iazului pentru a evita înghețarea apei în timpul iernii. Dependența completă a fabricilor de disponibilitatea apei din iaz a dus la închiderea frecventă a întreprinderilor sau a atelierelor individuale ale acestora pe o perioadă de până la 200 de zile pe an [88] . Pentru creșterea presiunii apei s-au folosit diverse metode: racordarea iazurilor prin canale cu lacuri sau alte iazuri, completarea iazurilor din rezervoarele montane înalte prin jgheaburi [89] . O altă diferență față de barajele europene a fost prezența a două „tăieturi” - cabane din lemn de pin sau zada cu supape pentru reglarea nivelului apei din iaz. O tăietură sau arboretum lată (până la 10 m sau mai mult) [Nota 7] a servit pentru a trece apa în exces în timpul inundațiilor de primăvară sau vara după ploi abundente. Un slot de lucru sau de piept mai îngust (aproximativ 2 m lățime) era destinat să furnizeze apă conductei de apă - un „cufăr” din lemn care a fost așezat pe toată lungimea plantei și prin care apa era furnizată printr-un sistem de țevi din lemn. și jgheaburi la rotoarele a numeroase mecanisme din fabrică. Barajele fabricilor mari aveau mai multe furniruri și tăieturi de lucru. Toate clădirile de producție au fost amplasate de-a lungul tăierilor de lucru. În același timp, industriile care necesitau mai multă energie pentru a antrena mecanismele erau situate mai aproape de baraj. Direct în spatele barajului era de obicei un magazin de furnal, în spatele lui - fabrici de flori, mai departe de-a lungul cufărului erau fabrici de foraj, pozare, oțel, ancore și fabrici auxiliare. Furnalul era legat de baraj printr-un pod, prin care erau livrate minereu, cărbune și fluxuri . Aproape toate uzinele miniere din Ural din secolul al XVIII-lea aveau două furnale în compoziția lor, în viitor numărul cuptoarelor putând crește. Fonta , de regulă, a fost trimisă la fabrica de flori, unde a fost prelucrată în fier înflorit și forjată cu ciocane. La fabricile mari, numărul ciocanelor ajungea la 8-13 [91] [92] [93] [94] [95] .
Pe piața din fața fabricii se aflau, de regulă, un birou de fabrică, un conac, case ale angajaților administrației uzinei și o biserică. Ulterior, odată cu extinderea fabricilor, un astfel de aspect a devenit cauza tensiunii ecologice a așezărilor fabricilor, care s-au transformat treptat în orașe. Iazurile fabricii, unde erau aruncate deșeurile de producție, erau și o sursă de apă potabilă, ceea ce a contribuit la răspândirea a tot felul de boli [93] [96] . Plantele situate aproape una de alta s-au unit în cele din urmă într-o singură așezare: fabricile Verkh-Neyvinsky și Nizhne -Verkhneyvinsky din Verkh-Neyvinsky , fabricile Ekaterinburg și Verkh- Isetsky din Ekaterinburg etc. [97]
Conducerea fabricilor de stat s-a realizat pe modelul așezărilor militare. Șefii munților, care au primit titlul de generali, au fost numiți de autorități. Uzina era prevăzută cu o garnizoană militară, o parte din care era însoțită de rulote cu produse , lucrarea fiind condusă de ofițeri și maiștri montani, care înlocuiau în medie o dată la cinci ani. În 1834, fabricile de stat au fost echivalate legal cu organizațiile militare, iar muncitorii lor - cu soldații. Conducerea fabricilor private era efectuată de proprietarii fabricilor sub supravegherea statului. Prezența unui proprietar de uzine în diferite regiuni a contribuit la schimbul de experiență și tehnologie între întreprinderi [98] [67] .
De-a lungul timpului, termenul de district minier a început să fie folosit mai pe scară largă în literatură în sensul unui complex constituit istoric de întreprinderi cu terenuri și păduri ce îi aparțin, mine, mine și populația minieră care locuiește pe teritoriul său [99] . De la începutul secolului al XX-lea, termenul de uzină minieră practic nu a fost folosit [Nota 8] [103] .
La începutul secolelor XVII-XVIII, nevoia țării de metal a escaladat, ținând cont de izbucnirea războaielor pentru accesul la Marea Neagră și la Marea Baltică . Uzinele Olonets și Kashiro-Tula din părțile centrale și de nord-vest ale Rusiei au epuizat deja bazele de pădure și minereu și nu au îndeplinit cererea în creștere de metal de calitate pentru arme și, de asemenea, nu au putut mirosi metal de înaltă calitate datorită prezenței. a impurităților nocive din minereuri, în primul rând turnul de sulf și fosfor [Nota 9] [105] [106] . Aceleași condiții prealabile au contribuit la o schimbare a priorității de la topirea metalelor neferoase și prețioase către fier. După înfrângerea trupelor ruse de lângă Narva la 19 noiembrie 1700, suedezii au rămas complet cu toată artileria rusă, ceea ce a agravat nevoia unei producții accelerate de tunuri. Pentru a compensa aceste pierderi, Petru I a dat ordin să topească clopotele bisericii în tunuri și mortare. Drept urmare, într-un an au fost turnate 300 de tunuri [107] .
În 1696, la inițiativa șefului ordinului siberian, grefierul Dumei A. A. Vinius , minereul găsit în districtul Verkhotursk a fost trimis pentru cercetare armuririlor din Moscova și fierarului Tula N. D. Antufiev (Demidov). Eșantioanele au fost foarte apreciate, care au jucat un rol decisiv în luarea deciziilor guvernamentale. La 10 mai și 15 iunie 1697, au fost emise decrete ale lui Petru I privind construirea primelor fabrici de furnal din Ural. Construcția a fost condusă de ordinul siberian condus de A. A. Vinius [83] [108] [109] [110] . Primii meșteri au sosit în Urali pentru a construi fabricile Nevyansk și Kamensky în primăvara anului 1700. Până în 1717, la uzina Neviansk, din 516 muncitori, 118 oameni veneau din centrul Rusiei, inclusiv 52 din Tula , 66 de oameni din Moscova și regiunea Moscovei [111] . Lansarea primelor două fabrici în 1701 a arătat perspective bune pentru metalurgia Uralului. În 1702 au fost lansate fabricile Uktussky , Verkhne- și Nijne-Alapaevsky , care furnizează metal, inclusiv pentru construcția de clădiri la Sankt Petersburg [112] [113] [114] .
La 4 martie 1702, prin decretul lui Petru I, uzina neterminată Nevyansk a fost transferată în proprietatea privată a lui N. D. Demidov . S-a dovedit a fi un organizator talentat și a reușit să crească semnificativ volumele de producție, cu sprijinul autorităților. Demidov a realizat cu ușurință repartizarea unor țărani suplimentari în fabrici, precum și scutirea de taxe și supravegherea administrațiilor locale [115] . Din 1716, familia Demidov a devenit primii exportatori de fier din Rusia în Europa de Vest . În total, soții Demidov au construit 55 de fabrici metalurgice, dintre care 40 în Urali. Până în 1740, aproximativ 64% din totalul Uralului și 46% din fonta rusă erau produse la fabricile Demidov [116] [117] [118] [119] . În același timp, productivitatea fabricilor Demidov era în medie cu 70% mai mare decât a celor de stat [120] .
În aprilie 1703, prima caravană cu tunuri și fier făcută în Urali (323 de tunuri, 12 mortiere , 14 obuziere ) a fost trimisă de la debarcaderul Utkinskaya de pe râul Chusovaya . Din fabrici , armele au fost transportate cu un transport tras de cai 176 de mile până la Chusovaya, apoi au fost livrate pe apă la Moscova sau Sankt Petersburg cu iernarea la Tver . Prima caravană a ajuns la Moscova în 11 săptămâni și 6 zile, la 18 iulie 1703. Testele primelor tunuri, turnate în grabă, au fost nereușite: dintre primele două tunuri, una a fost ruptă în 20 de părți din cauza calității proaste a fontei. Mai târziu, în timpul testării în masă a armelor, au fost sfâșiate 102 de tunuri din 323. După aceea, A. A. Vinius a ordonat ca armele să fie testate la fabrici înainte de expediere [121] . Mai târziu, din cauza calității nesatisfăcătoare a metalului și a costurilor mari de transport (pentru comparație, pentru fier este de până la 20% din prețul său [122] ), producția de unelte a fost transferată la fabrici din partea centrală a Rusiei și prin decretul din 19 ianuarie 1705 s-a întrerupt topirea tunurilor la fabricile din Ural [123] .
În primii ani ai secolului al XVIII-lea, odată cu lansarea primelor fabrici de stat și private, a început să se construiască baza de producție a districtelor miniere și sistemul de conducere al întreprinderilor acestora. Aproape toate primele fabrici din Ural au fost construite de țăranii locali, care au fost apoi repartizați fabricilor. În 1700, a fost efectuată prima înregistrare a peste 1,6 mii de țărani la uzina Nevyansk. În 1703, a fost făcută o postscriptie suplimentară aceleiași fabrici, care era deja deținută de N.D. Demidov . Până în 1762, aproximativ 70% dintre țăranii de stat au fost repartizați fabricilor din Uralii de Mijloc și Uralii Kama . Țăranii înscriși efectuau în principal lucrări auxiliare la fabrici: recoltau lemne de foc pentru producerea cărbunelui și încălzirea caselor, extrageau și ardeau minereu și var , transportau mărfuri, construiau baraje [124] [125] [126] [127] [128] . La 10 decembrie 1719, privilegiile minerilor au fost consacrate prin lege prin privilegiul Berg , care permitea reprezentanților tuturor claselor să caute minereuri și să construiască uzine metalurgice. În același timp, crescătorii și artizanii au fost scutiți de taxele de stat și de recrutare , iar casele lor au fost scutite de trupele permanente. Legea a garantat, de asemenea, ereditatea proprietății fabricilor, a proclamat activitatea industrială o chestiune de importanță națională și a protejat crescătorii de amestecul autorităților locale în treburile lor. Aceeași lege a înființat Colegiul Berg , care gestiona întreaga industrie minieră și metalurgică, și administrațiile locale - autorități miniere sau bergamts . Prevederile privilegiului Berg în 1720 au fost extinse la supușii străini și au rămas în vigoare până la începutul secolului al XIX-lea [129] [130] [131] [132] [133] .
În anii 1720, V. N. Tatishchev și, mai târziu, V. de Gennin , care au fondat Uzina de Stat din Ekaterinburg în 1723, au fost trimiși în Urali ca lideri ai administrației miniere locale . Tatishchev a intrat în conflict cu Demidov, încercând la începutul lucrării sale în Urali să slăbească puterea crescătorului. Demidov s-a plâns de încălcare la Petersburg, iar Tatishchev a fost rechemat. Mai târziu, de Gennin, care a venit să-l înlocuiască pe Tatișciov și a finalizat construcția uzinei în 1722-1723, a confirmat abuzurile în organizarea muncii fabricilor private de către Demidov [134] [135] [136] [137] . În 1720, Tatishchev a înființat Oficiul pentru afaceri miniere din Kungur , iar în 1722 l-a transferat la uzina Uktussky și a redenumit-o Administrația minieră din Siberia, iar apoi Administrația superioară a mineritului siberian. De Gennin în 1723 a transferat Cancelaria la Ekaterinburg și a redenumit instituția Oberbergamt siberian. Meritele lui Tatishchev includ crearea unei competiții pentru Demidov prin invitarea altor mineri în Urali, dezvoltarea regulilor de gestionare a instalațiilor miniere și standarde de personal. Ca raport asupra activităților sale din Urali, în 1735 de Gennin a prezentat Annei Ioanovna și Senatului o lucrare colectivă intitulată „ Descrierea fabricilor din Ural și Siberia ”, care a devenit o sursă istorică valoroasă [138] [139] [140] .
| ani | Stat | Privat |
|---|---|---|
| 1701-1710 | 5 | unu |
| 1711-1720 | 2 | 5 |
| 1721-1730 | 9 | unsprezece |
| 1731-1740 | 9 | 13 |
| 1741-1750 | unu | optsprezece |
| 1751-1760 | unu | 36 |
| 1761-1770 | unu | 25 |
| 1771-1780 | — | cincisprezece |
| 1781-1790 | — | 13 |
| 1791-1800 | unu | 5 |
În anii 1720-1740, uzina de la Ekaterinburg, care a dat naștere la Ekaterinburg, era cea mai mare fabrică metalurgică din Europa. Furnalele uzinei erau mai economice și mai productive decât cele britanice și suedeze, care erau considerate cele mai bune din industrie la acea vreme. Dacă consumul specific de cărbune la 100 kg de fontă în cuptoarele suedeze a variat între 300 și 350 kg, atunci în Ekaterinburg consumul de cărbune a fost de 150-170 kg [143] [144] [145] [146] [147] [ 148] .
Rog cu smerenie Maiestatea Voastră să-mi poruncesc, cel mai de jos, după încheierea acestei afaceri, să mă duc la Maiestatea Voastră și să cad în fața picioarelor Voastre pentru asemenea mila Ta. Și din moment ce eu, cel mai de jos, am călătorit iarna trecută în toate raioanele locale, am examinat cupru și minereuri de fier în munți și am făcut materiale unde este posibil să construim și să înmulțim fabrici de cupru și fabrici de fier și oțel prin decretul majestății sale imperiale, apoi am zămislit lângă râul Iset, unde Lutchi și-a găsit un loc: destulă apă și păduri, și minereu pentru mulți ani. Iar lângă aceste fabrici a poruncit să se construiască o cetate pentru ca bașkirii, vecinii noștri, să nu o poată strica. Și această fortăreață și fabrica au îndrăznit să fie numite Katerinenburg înainte de decret, iar fabricile - Katerinenbur, în amintirea numelui extrem de glorios al Majestății Voastre. Pentru aceasta, în numele Majestății Voastre, am poruncit să numesc că pe Oloneț s-au construit fabrici și numite în numele Majestății Sale Imperiale, iar aceste fabrici să fie numite în numele Majestății Voastre, dar mă aștept la un decret în acest sens. .
Dintr-o scrisoare a lui V. de Gennin către Ecaterina I [149]La 18 ianuarie 1721, a fost emis un decret care permite proprietarilor de fabrici, indiferent dacă aveau un rang nobil, să cumpere iobagi . În același timp, satele cumpărate de crescător cu populația lor nu puteau fi vândute decât împreună cu planta. Mai târziu, acești țărani și fabricile care își foloseau munca au început să fie numite sesional . Mai târziu, în 1744, au fost stabilite normele de cumpărare a țăranilor pentru fabrici: la fabricile de metalurgie feroasă pentru un furnal - 100, pentru un ciocan - 20, la topitorii de cupru - 200 de oameni pentru fiecare mie de puds de cupru [113] [ 150] [151] [ 132] . Încadrarea țăranilor în fabrici a dus la tulburări și revolte, ale căror centre au fost suprimate în a doua jumătate a secolului al XVIII-lea. Mai târziu, până la mijlocul secolului al XIX-lea, munca liberă a contribuit la dezvoltarea intensivă a industriei metalurgice [152] .
În primul sfert al secolului al XVIII-lea, în Urali au fost construite 20 de furnale [Nota 10] , care în 1725 au topit aproximativ 0,6 milioane de kilograme de fontă [153] . Micii antreprenori în aceeași perioadă au construit mai multe fabrici metalurgice mici: Mazuevsky , Shuvakishsky , Davydovsky . Toate au existat nu mai mult de 40 de ani [154] . După sfârșitul Războiului de Nord, din cauza scăderii cererii de metale feroase , construcția de topitorii de fier a fost suspendată, în principal s-au construit topitorii de cupru. Din 1721 până în 1725, în Urali au fost construite 11 fabrici, dintre care doar Nizhny Tagil a fost un furnal și o fabrică de topire a fierului, restul erau fie de topire a cuprului ( Polevskoy și Pyskor ) fie de topire și topire a cuprului ( Verkhne-Uktussky și Ekaterinburg) [155] . În total, între 1701 și 1740, în Urali au fost construite 24 de fabrici metalurgice deținute de stat și 31 private, ceea ce a determinat specializarea regiunii ca centru metalurgic industrial [156] [157] . Fabricile private s-au caracterizat printr-o profitabilitate mai mare comparativ cu cele de stat [158] . Creșterea topirii fierului în Urali pe parcursul a 25 de ani (din 1725 până în 1750) s-a ridicat la 250%: de la 0,6 milioane puds la 1,5 milioane puds [159] .
În anii 1730 a început construcția de fortărețe și fabrici în Uralul de Sud, pe pământurile bașkirilor [160] [161] . În 1734, Anna Ioannovna a aprobat proiectul de colonizare a Uralilor de Sud prezentat de secretarul-șef al Senatului I.K. Kirilov și l-a numit comandant șef al expediției Orenburg. Sarcinile expediției au inclus construcția orașului fortificat Orenburg , precum și o linie de fortărețe defensive pentru a exclude raidurile Bashkir, a dezvolta resursele naturale ale regiunii și a deschide rute comerciale către Asia . În toamna anului 1736, la 100 de verste la sud-est de Ufa și la 10 verste de cetatea Tabynskaya construită, a început construcția topitorii de cupru Voskresensky (Tabynsky) , prima din Uralii de Sud. La 22 mai 1744 a fost emis un decret al Colegiului Berg, care permitea cumpărarea de la bașkiri și alți proprietari de zăcăminte, păduri și terenuri pentru construirea de uzine miniere. În perioada 1745-1755, pe teritoriul Bashkiria au fost construite 20 de fabrici, până în 1781 erau 38 de fabrici în total. În anii Războiului Țărănesc , 89 de uzine miniere au suferit în diferite grade. Odată cu începutul revoltei, în prima jumătate a lunii octombrie 1773, au fost capturate fabricile private de cupru cele mai apropiate de Orenburg: fabricile Verkhotorsky , Voskresensky , Preobrazhensky și Kano-Nikolsky . În perioada noiembrie-decembrie, toate fabricile din Uralul de Sud (24 de fabrici) au fost capturate. La începutul anului 1774, răscoala a măturat Uralul Mijlociu, numărul fabricilor capturate în ianuarie a ajuns la 39, în februarie - 92. Fabricile unice și-au reluat activitatea pentru perioade scurte de timp în 1774, în ciuda ocupației. Odată cu înăbușirea răscoalei, munca fabricilor a început să se redreseze. Până la începutul anului 1775, aproximativ 2/3 din toate fabricile din Ural funcționau, până la sfârșitul lui 1775, fabricile cel mai puțin distruse din Uralul de Sud au început să restabilească lucrările [162] [163] [164] .
De la mijlocul secolului al XVIII-lea, aurul a început să fie extras în fabricile de stat din Ural , iar din 1819 - platină . Mai târziu, mineritul a fost permis tuturor supușilor ruși, ceea ce a dus la răspândirea rapidă a minelor de aur peste Urali [165] . În anii 1750 și 1760, construcția de fabrici în Urali a continuat intens, datorită rentabilității ridicate a producției și sprijinului autorităților. Pe lângă Demidov și Stroganov , fabricile au început să fie construite de către antreprenorii Osokins , Tverdyshevs , I. S. Myasnikov , M. M. Pokhodyashin , precum și funcționari și nobili: P. I. Shuvalov , M. M. Golitsyn , A. I.166 ] . Doar fabricile Ekaterinburg și Kamensky au rămas în administrația de stat, restul au fost transferate în management privat. Mai târziu, multe fabrici private au fost restituite la vistierie pentru datorii (în 1764 - fabricile contelui Shuvalov, în 1770 - contele Cernîșev , în 1781 - contele Vorontșov ) [167] . Până la sfârșitul secolului al XVII-lea, companiile Demidov, Yakovlevs , Batashovs și Mosolovs au devenit cele mai mari din Rusia , producând aproximativ jumătate din tot fierul din țară [168] .
În 1767, aproximativ 140 de fabrici metalurgice care funcționează în Urali au făcut din regiune lider în producția mondială de fontă brută și au asigurat o poziție de monopol în Rusia în topirea cuprului [169] . Până la sfârșitul secolului al XVIII-lea, numărul muncitorilor iobagi din fabricile din Ural a ajuns la 74,1 mii de oameni și 212,7 mii de țărani atribuiți. În 1800, fabricile din Ural produceau 80,1% fontă brută, 88,3% fier și 100% cupru din producția totală a Rusiei. Datorită acestui fapt, Rusia a ocupat locul 1 în lume la producția de fontă brută și a topit între 20 și 27% din volumul mondial de cupru [170] [171] [172] .
De la sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, problemele cu furnizarea de lemn au devenit mai acute la majoritatea uzinelor miniere din Ural. Pădurile de dachas din fabrică au fost tăiate la o distanță de 5 până la 25 de mile. Vechile fabrici aveau kureni la distanțe și mai mari: fabrica Kamensky - 50-55 verste; Uzina Nevyansk - 40-70 mile. Au fost emise decrete care interziceau tăierea neautorizată [173] [174] .
Planul fabricii Uktus, 1720
Schema fabricii din Ekaterinburg, 1874
Planul fabricii din Ekaterinburg, 1729
Tunul de 12 picioare al fabricii Kamensky, 1704
Coborârea șlepurilor la debarcaderul Utkinskaya, 1893
Revoluția industrială de la uzinele miniere din Ural a constat în trei etape majore:
Înlocuirea burdufurilor din lemn cu suflante cilindrice la începutul secolului al XIX-lea a făcut posibilă reducerea consumului de cărbune cu până la 20% și dublarea productivității furnalelor. Dezvoltarea ulterioară a tehnologiei furnalelor a fost asociată cu o creștere a înălțimii cuptoarelor, optimizarea profilului acestora și o creștere a puterii motoarelor de suflante. Cuptoarele cu cupole au apărut în fabrici , iar turnarea metalului a devenit o producție separată. În 1808, iobagul S.I. Badaev a inventat o metodă de producere a oțelului turnat, numită mai târziu badaevskaya , pentru care și-a primit libertatea și în 1811 a fost trimis la uzina Votkinsk pentru a organiza producția. Din 1828, la uzina Zlatoust au fost efectuate experimente privind producția de oțel turnat de către P. P. Anosov [176] [177] .
Inginerii străini au jucat un rol semnificativ în dezvoltarea instalațiilor existente și în construcția de noi fabrici în Urali. În secolul al XVIII-lea, până la 600 de metalurgiști germani au lucrat la fabricile departamentului Ekaterinburg în diferite perioade. La începutul secolului al XIX-lea , 140 de meşteri din Europa au fost invitaţi la fabrica de arme Izhevsk , 115 armurieri şi oţelari germani la fabrica de arme Zlatoust . După expirarea contractului, mulți străini au rămas în fabrici ca angajați civili [Nota 11] [182] [183] .
Modificările administrative de la începutul secolului al XIX-lea au fost asociate cu aprobarea în 1806 a Cartei miniere, întocmită de A.F. Deryabin și mai târziu parte a Codului de legi din 1832 [Nota 12] , și formarea Departamentului de Mine , transformat. în 1811 în cazul Departamentului de Mine și Sare [185] .
În perioada 1801-1860, în Urali au fost construite 37 de noi fabrici, inclusiv 3 topitorii de cupru. Alături de uzinele construite anterior au fost construite instalații de sos auxiliare , folosind apele uzate ale centralelor principale și fiind de fapt magazinele de rulare ale acestora. În aceeași perioadă, 14 topitorii de cupru din Ural au fost închise din cauza refuzului monetăriilor de a bate monede și a trecerii la monedă de hârtie. Pentru a stabiliza situația, guvernul în 1834 a eliminat toate taxele din fabrici, cu excepția zecimii. În același timp, nivelul producției de cupru de la începutul secolului a fost atins abia în 1826. Începând cu anii 1850, datorită apariției pe piață a cuprului englezesc ieftin, iar mai târziu - chilian , nord-american și australian , industria metalurgică a Uralului de Sud a intrat într-o perioadă de criză prelungită. Abia în cursul anului 1859 prețul cuprului rusesc a scăzut cu 50% față de nivelul din 1854 [186] [131] [187] .
Motoarele cu abur au fost introduse și au prins rădăcini în Urali încet. Primele mașini cu abur au apărut la fabricile din Ural în ultimii ani ai secolului al XVIII-lea. În anii 1800 și 1810, mașinile s-au stricat adesea și consumau mult lemn de foc, ceea ce a dus la răspândirea lor lentă. În anii 1830, mașinile au devenit mai fiabile, au apărut întreprinderi de construcție de mașini care au proiectat, asamblat și reparat mașini cu abur. În 1834, soții Cherepanov au construit prima locomotivă cu abur și prima cale ferată, lungă de 853,4 m, concepute pentru a livra minereu de la mina Vysokogorsky la uzina Vyisky . Până în 1840, numărul de mașini cu abur de la fabricile din Ural a ajuns la 73 de bucăți. Tot în anii 1840, turbinele hidraulice s-au răspândit în Urali , înlocuind roțile de apă ineficiente [188] .
| Cale | Numărul de fabrici |
Acțiune, % |
|---|---|---|
| Budincă | 45 | 37.2 |
| Budincă și contoise |
13 | 10.8 |
| Kontuazskiy | 24 | 19.8 |
| Starokrichny | 39 | 32.2 |
În anii 1840, la fabricile din Ural a început introducerea metodei contoise de producție a fierului. Uzina Yuryuzan-Ivanovsky în 1840 și uzina Simsky în 1842 au fost primele care au trecut la ea. În viitor, forje contoise au fost construite la fabricile de stat, mai târziu - la cele private. Până în 1861, 364 de forje contoise funcționau la 37 de fabrici din Urali. În anii 1860 și 1870, când producția de flori era deja înlocuită de producția de oțel, forjele Lancashire au apărut în Urali. Un proces de băltire mai productiv a fost introdus în Urali încă din 1817 în mod experimental la uzina Pozhevsky , din 1825-1830 - la Nijni Tagil, din septembrie 1837 uzina Votkinsky a trecut complet la bălțire [190] . Până în 1861, la 58 de fabrici funcționau 201 cuptoare de bălți, 34 de bălți, 153 de sudare și 23 de cuptoare de sudare cu gaz. Înainte de utilizarea pe scară largă a proceselor de fabricare a oțelului în 1857, P. M. Obukhov a inventat la fabrica Zlatoust o metodă ieftină de producere a oțelului, care se numea Obukhov [191] [192] [193] .
Înălțimea furnalelor Ural în secolul al XIX-lea a atins 18 metri, ceea ce a depășit semnificativ înălțimea furnalelor europene. Acest avantaj a făcut posibilă efectuarea unui proces de furnal la rece la costuri relativ scăzute. Acest lucru a condus la introducerea ulterioară a exploziei fierbinți în Urali, deși experimente de succes privind utilizarea sa au fost efectuate încă din anii 1830 și 1840 la Kushvinsky , Lysvensky , Verkh-Isetsky și alte plante [194] . Datorită evenimentelor revoluției industriale din Anglia , productivitatea medie a furnalelor din fabricile din Ural în a doua jumătate a secolului al XIX-lea era deja inferioară celei engleze. Deci, în 1800, un furnal din Urali a produs în medie 91,6 mii puds de fontă, iar în 1860 - 137 mii puds. Cuptoarele engleze au topit 65.500, respectiv 426.000 puds [195] .
De la mijlocul secolului al XIX-lea s-a dezvoltat producția de laminare, iar turnarea oțelului și a fierului a continuat să se dezvolte. Turnarea uzinei Kasli a câștigat faima mondială . Producția de rulare pe șine era stăpânită la fabrici mari [194] . În 1859, 12,2 milioane de puds de fontă au fost topite la fabricile din Urali, ceea ce a reprezentat aproximativ 2/3 din totalul de fontă topită în Rusia [196] .
În timpul Războiului Patriotic, multe fabrici din Ural au fost transferate la producția de arme. Fabrica Kamensky în perioada 1810-1813 a produs 87.274 de lire de piese de artilerie [107] . În anii de război, 47 de fabrici private au trecut la fabricarea de scoici , dintre care unele nu au produs niciodată astfel de produse. Adesea, planurile de producție au fost frustrate, iar pistoalele turnate nu au rezistat testului din cauza grabei și a tehnologiilor nedezvoltate. Victoria din Războiul Patriotic nu a permis autorităților să identifice aceste probleme [197] . În același timp, războiul a redus semnificativ nevoile pieței interne de metal, ceea ce a dus la inflație și închideri îndelungate ale fabricilor [198] .
Turnarea pieselor de artilerie a fost reluată în 1834. Înainte de începerea Războiului Crimeei , din 1834 până în 1852, fabricile din Ural au aruncat 1542 de tunuri în loc de cele 3250 comandate, în medie, comenzile pentru producția de obuze au fost finalizate cu 23-25%. Deja în timpul războiului, livrarea armelor de 60 de lire a fost întreruptă din cauza unei lacune în testare. În timpul apărării Sevastopolului, 900 de tunuri Ural au căzut în paragină [197] .
Dezvoltarea industriei de topire a cuprului din Ural în secolul al XIX-lea a fost asociată cu o creștere a înălțimii cuptoarelor, utilizarea exploziei fierbinți și a cărbunelui . Motoarele cu abur au fost folosite pentru a ridica minereul la suprafață și pentru a pompa apa din mine . Producția de cupru s-a mutat în nordul și sudul Uralului. În a doua jumătate a secolului al XIX-lea, topirea cuprului a început să scadă din cauza epuizării zăcămintelor și a scăderii cererii de la monetărie [199] .
Începând cu anii 1820, exploatarea aurului și a platinei s-a dezvoltat rapid în Urali. În 1823, în regiune erau 309 mine și mine, s-au extras 105 lire de aur. În 1842 [Nota 13] , la mina Tsarevo-Aleksandrovsky, a fost găsită cea mai mare pepită de aur din Ural, cântărind 36,04 kg. Platina a fost extrasă în minele din districtul Nizhny Tagil din Demidov, minele Isovskie din districtul Verkh-Isetsky și minele Krestovozdvizhensky . În secolul al XIX-lea, 93-95% din platina mondială era produsă în Urali [201] .
În secolul XVIII - prima jumătate a secolului al XIX-lea, în minele și fabricile din Urali, a fost larg răspândită utilizarea muncii adolescenților și copiilor, sancționată printr-o serie de acte legislative și consacrată în Carta Minieră din 1842. În anii 1850, copiii și adolescenții reprezentau 30 până la 50% din toți muncitorii din fabrică și 40 până la 85% în mine. La începutul secolului al XIX-lea, femeile erau angajate în 17% din fabrici. În anii 1850, munca femeilor era deja folosită mai pe scară largă sub formă de salarii civile și în principal în locuri de muncă de fumători și mine de aur, unde proporția femeilor era de aproximativ 10% din muncitori [202] .
Până la abolirea iobăgiei, metalurgia Uralului se afla într-o criză profundă, care a fost facilitată de o creștere bruscă a prețurilor pâinii în 1857 din cauza eșecului recoltei, mai ales semnificativă în Uralii de Nord [203] . Din cele 41 de districte miniere, 13 aveau o datorie totală de 8,1 milioane de ruble, care a crescut la 12,4 milioane de ruble până la sfârșitul anilor 1860. Unele dintre districte erau în administrare de administrator sau de faliment. Tranziția către forța de muncă civilă a dus la o reducere bruscă a numărului de muncitori din fabrici. Dacă în 1860 erau 8663 de muncitori la șapte fabrici Goroblagodatsky , în 1861 - 7030, atunci în 1862 numărul a fost redus la 4671 de oameni, în 1863 - la 3097, în 1864 - la 2839 de oameni [204] . În această perioadă, în Urali existau 154 de fabrici metalurgice de diferite specializări și mine de aur, inclusiv 24 de stat, 78 de proprietate și 52 de moșii. Dintre acestea , 115 întreprinderi erau situate în provincia Perm , 26 în provincia Orenburg și 13 în provincia Vyatka [205] .
În 1824, pentru a sprijini industria minieră, guvernul a înființat Banca de Împrumut de Stat, care a emis împrumuturi garantate de moșii miniere în valoare de 50 de ruble per cap de audit, care depășeau cotele pentru alte tipuri de moșii moșiere. Conform datelor din 1849, districtele miniere Kanonikolsky , Beloretsky, Voskresensky, Troitsky, Blagoveshchensky, Yuryuzan-Ivanovsky pentru o sumă totală de 1.106.995 de ruble de argint au fost gajate de către Banca de Împrumut de Stat . În 1851, districtul minier Beloretsk a fost reipotecat în bancă, iar în 1852, uzina Preobrazhensky a fost ipotecata investitorilor privați în valoare de 300 de mii de ruble cu obligația de a plăti datoria către bancă [206] . În general, nivelul de producție dinaintea reformei la fabricile din Ural a fost atins abia în 1870. Guvernul a oferit sprijin minerilor sub formă de împrumuturi avantajoase garantate cu metale și comenzi pentru construcția de căi ferate. Băncile comerciale și antreprenorii bogați care au cumpărat districte miniere întregi au avut o mare influență asupra industriei. În anii 1880, uzinele miniere au început să fie corporatizate [207] .
În 1870, la invitația guvernului rus, metalurgistul austriac P. von Tunner a vizitat o expoziție industrială din Sankt Petersburg și a examinat uzinele metalurgice din Ural [208] . Pe baza rezultatelor acestei călătorii, în 1871 a publicat o carte [209] cu o descriere a uzinelor, în care a remarcat întârzierea tehnică și organizatorică a metalurgiei Ural, rămășițele fundațiilor de cetăți și costul ridicat de producție. Cartea lui Von Tunner a devenit în cele din urmă prima descriere sistematică a uzinelor miniere din Ural [208] .
Absența reglementării vamale a livrărilor străine de metale a avut un impact negativ asupra dezvoltării metalurgiei Ural. Companiile metalurgice europene din a doua jumătate a secolului al XIX-lea s-au unit activ în sindicate pentru a reglementa prețurile pieței și a controla volumele de producție. Surplusurile, de regulă, erau exportate pe piețele rusești și vândute la prețuri reduse. Acest lucru a dus la suprasolicitarea piețelor și la scăderea prețurilor la metale. Cantitatea de metal nevândut la târgul de la Nijni Novgorod a fost de 0,9 milioane de puși în 1883, 1,16 milioane de puși în 1884, 1,84 milioane de puși în 1885 și 1,94 milioane de puși în 1886 [210] .
În anii 1880-1890, în Urali au fost construite 16 fabrici metalurgice, inclusiv marile Chusovskoy (1883) și Nadezhdinskiy (1896). Vechile fabrici au suferit o modernizare semnificativă, inclusiv introducerea de instalații de prelucrare, construcția de magazine cu vatră deschisă, centrale electrice și aeroterme . Introducerea suflului fierbinte a fost facilitată de distribuția în anii 1860 și 1870 la fabricile furnalelor Urali din Rashet , echipate cu dispozitive de captare pentru încălzirea aerului furnizat cuptorului [211] [212] . În ciuda acestor succese, din 1896 Uralii au pierdut liderul în ponderea metalului produs către întreprinderile din sudul Rusiei [213] [214] . În 1900, fabricile din Ural au topit 50,1 milioane de kilograme de fontă brută. Primele cuptoare cu vatră deschisă din Urali au fost construite în 1871 la Votkinsk și în 1875 la Fabrica de tunuri din Perm . Până în 1900, existau în total 42 de cuptoare. Besemerizarea în Urali a fost introdusă pentru prima dată la plantele Nizhnesaldinsk și Katav-Ivanovsky . În 1900, metodele cu vatră deschisă și Bessemer au produs deja 48,9% din metalul feros finit Ural [215] .
Până la sfârșitul secolului al XIX-lea, odată cu extinderea fabricilor din Urali, problemele legate de epuizarea resurselor forestiere și poluarea mediului s-au agravat [216] .
În 1899, în numele lui S. Yu. Witte , o expediție de oameni de știință condusă de D. I. Mendeleev a fost trimisă în Urali , a cărei sarcină principală a fost să afle cauzele stagnării industriei metalurgice. Principalele cauze ale crizei industriale în metalurgia Uralului, în raportul său, Mendeleev le-a numit impracticabilitatea, relațiile de iobag rămase între proprietarii de fabrici și țărani, utilizarea de echipamente și tehnologii învechite, monopolul marilor antreprenori asupra minereurilor și pădurilor și arbitrariul. a autoritatilor locale. Ca urmare a expediției, s-a întocmit un plan de dezvoltare a metalurgiei Ural cu o creștere a volumului de topire a fierului cu până la 300 de milioane de lire sterline pe an, care nu a găsit sprijinul autorităților [217] [218 ]. ] [219] .
La începutul secolului al XX-lea, întreaga industrie rusă se afla într-o criză profundă , ale cărei consecințe au afectat fabricile din Urali până în 1909. În 1909, fabricile de metalurgie feroasă din Ural au topit 34,7 milioane de tone de fontă brută, ceea ce este cu 30,9% mai puțin decât în 1900. În anii de criză, ponderea fierului finit a crescut, s-au căutat noi piețe de vânzare, au fost create sindicate și asociații pentru a combate concurența din fabricile din sudul Rusiei. Într-o măsură mai mică, criza a afectat industria de topire a cuprului, datorită cererii continue și creșterii taxelor vamale la importurile de cupru. În primul deceniu al secolului al XX-lea, mici fabrici înapoiate din punct de vedere tehnic, cu echipamente uzate, au fost închise, care au devenit nerentabile. Din cele 111 fabrici metalurgice care funcționează în Urali în 1900, 35 de fabrici au fost închise până în 1913. În fața unei concurențe acerbe, fabricile au fost nevoite să se modernizeze: au fost construite furnale cu carcasă ușoară, au fost introduse peste tot motoare cu abur și pregătirea minereului pentru topire, cuptoarele cu vatră deschisă au fost înlocuite cu vetre înflorite și cuptoare cu bălți. , s-au construit laminoare mai puternice, s-au electrificat fabricile. În raioanele miniere s-a realizat optimizarea și reorganizarea capacităților: prelucrarea finală era concentrată, de regulă, la uzina principală a raionului, uzinele rămase asigurau aprovizionarea cu fontă. În anii războiului ruso-japonez , fabricile de arme Izhevsk, Perm și Zlatoust au crescut brusc producția de arme, puști și obuze [220] .
În 1908, a început construcția uzinei electrometalurgice Porogi pentru producția de feroaliaje și una dintre primele hidrocentrale din Rusia care a furnizat uzinei cu energie electrică. Până în 1931, fabrica a fost singurul producător de feroaliaje din țară [221] [222] .
Din 1910, a început un boom industrial, care a continuat până la Primul Război Mondial . Din 1910 până în 1913, producția de fontă a crescut la 55,3 milioane de puds (cu 29,9%), produse metalice finite - până la 40,8 milioane de puds (cu 9,6%). Dar ponderea plantelor din Ural în topirea fierului integral rusesc a scăzut la 21,6%. Băncile comerciale au investit activ în dezvoltarea metalurgiei din Urali. Cel mai important rol în Urali l-au jucat Azov-Don , St. Petersburg International și băncile ruso-asiatice [223] . Volumul investițiilor la începutul secolului al XX-lea a fost estimat la 10,8 milioane de ruble. Modernizarea și reconstrucția districtelor montane a continuat. În 1911, un furnal nou cu un volum de 150 m³ și un cuptor cu vatră deschisă de 25 de tone a fost lansat la fabrica Nizhny Tagil, două convertoare Bessemer și două furnale noi au fost instalate la uzina Nizhnesaldinskiy. Uzina Votkinsk a fost reconstruită pentru producția de locomotive cu abur și bărci fluviale. Fabricile care produceau arme au fost reconstruite și trecute la producția de produse civile. Tot în anii de dinainte de război, concentrarea producției la fabricile mari a crescut: în 1914, din 49 de fabrici din Ural, 16 aveau o capacitate de peste 1 milion de puds de fontă pe an și produceau 65% din volumul total, inclusiv 5. instalații cu o capacitate de peste 2 milioane de puds de fontă pe an (Nadezhdinsky, Nizhnesaldinsky, Zlatoustovsky, Chusovsky și Votkinsky), care au produs 36,1% din volumul total [224] .
Topitorii de cupru din Urali, la începutul secolului al XX-lea, stăpâneau topirea piritei, ceea ce a făcut posibilă procesarea minereurilor cu sulf sărace. În anii dinainte de război, au fost lansate Uzina Electrolitică de Cupru Nizhnekyshtymsky , Uzinele Karabashsky și Kalatinsky . Prin sindicatele formate, companiile britanice dețineau 65,5% din cuprul exploatat în Urali. Industria minieră de aur-platină a fost supusă mecanizării. Primele drage olandeze au apărut în 1900 la mina Unexpected de pe râul Is , până în 1913 numărul de drage din Urali a ajuns la 50, acestea asigurand extragerea a 20% aur și 50% platină. Până în 1913, volumul mediu de exploatare a aurului din Urali a fost de 550-650 de lire pe an, platină - 300-350 de lire pe an [225] .
Modernizarea fabricilor private și de stat, care a început în anii 1910, și construcția căilor ferate nu au fost finalizate până la începutul războiului. Considerând că războiul este de scurtă durată, guvernul până în vara lui 1915 nu a implicat fabricile private din Urali în producția de arme și obuze. Drept urmare, industria Uralilor a întârziat să se implice în furnizarea armatei cu arme și echipamente. În anii 1914-1916, fabricile de stat au menținut producția de fontă la nivelul antebelic, dar au oprit complet producția de fier pentru acoperiș în favoarea produselor militare. Producția de fier și oțel de înaltă calitate a fost aproape dublată. O creștere bruscă a producției a fost împiedicată de lipsa resurselor de combustibil, a forței de muncă și a mijloacelor pentru transportul mărfurilor. În 1915-1916, din cauza lipsei de combustibil în Urali, au fost oprite 22 de furnale, iar 11 cuptoare au funcționat cu productivitate redusă. Situația a fost agravată de dezorganizarea transportului feroviar din cauza priorității acordate nevoilor militare și mobilizării personalului calificat. În vara anului 1915, o comisie condusă de generalul A. A. Manikovsky a fost trimisă în Urali pentru a negocia cu proprietarii de fabrici privați și pentru a studia posibilitatea ca fabricile private să participe la producția de produse militare. Pentru a coordona acțiunile fabricilor private, la 7 noiembrie 1915, a fost creată Conferința Fabricii Ural, sub conducerea șefului administrației miniere din Ural P.I. Egorov . Ulterior a devenit evident că aparatul administrativ creat nu putea îndeplini sarcinile care i-au fost atribuite. Situația dificilă de pe fronturi din 1915 și lipsa acută de arme au obligat guvernul să accepte cererile exagerate ale antreprenorilor. Ca urmare a negocierilor, comenzile militare au fost acceptate de proprietarii de fabrici privați la prețuri mai mari. Costul total al comenzilor a fost estimat la 200 de milioane de ruble [226] [227] .
| 1913 | 1917 | 1918 | 1919 | 1920 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Fontă | |||||
| Rusia | 4216,3 | 2964.1 | 596,9 | 116,5 | 115,8 |
| Ural | 913,5 | 722,3 | 256,5 | 59.1 | 82,5 |
| Ponderea Uralilor, % | 21.7 | 24.4 | 43,0 | 50,7 | 71.2 |
| Oţel | |||||
| Rusia | 4246,9 | 3079,6 | 402.1 | 199.1 | 161,8 |
| Ural | 906,5 | 828,9 | 151,5 | 79,3 | 117,9 |
| Ponderea Uralilor, % | 21.3 | 26.9 | 37.7 | 39,8 | 72,9 |
| închiriere | |||||
| Rusia | 3509,0 | 2443,6 | 357,3 | 179,3 | 147,2 |
| Ural | 668,5 | 636,2 | 154,6 | 67,7 | 86.3 |
| Ponderea Uralilor, % | 19.1 | 26.0 | 43.3 | 37,8 | 58,6 |
Situația muncitorilor s-a înrăutățit în anii războiului. Ziua de muncă a crescut la 12 ore, femeile și copiii lucrau pe picior de egalitate cu bărbații, dar erau plătiți la jumătate. Organizarea producției a fost nesatisfăcătoare: fabricile primeau comenzi pe care nu le puteau îndeplini din cauza lipsei echipamentelor necesare. După înfrângerea trupelor ruse în 1915-1916, 87% din fabricile din Ural au fost trecute la producția de produse militare. Cu sprijinul autorităților s-au dezvoltat societăți comerciale cu participarea capitalului străin [229] . În 1915-1918, marile fabrici de mașini au fost evacuate din teritoriile de linie frontală ale statelor baltice și din Petrograd, inclusiv în Urali. Personalul fabricilor de arme a fost completat cu specialiști evacuați [230] .
După Revoluţia din februarie , puterea a trecut în mâinile comisarilor provinciali numiţi de Guvernul Provizoriu . Lucrătorii minelor din Ural au susținut guvernul provizoriu și organele sale. La 4 martie 1917, Consiliul Congreselor Minerilor a cerut guvernului să numească un comisar care să controleze activitatea fabricilor din Ural. Un astfel de comisar a fost numit omul de afaceri V. I. Evropeus , care a condus Comitetul provizoriu creat al districtului minier și al plantelor din Ural . La unele fabrici ( Nyazepetrovsky , Sosvensky , Bilimbaevsky , Zlatoustovsky, Nijne-Ufaleysky ), chiar înainte de Revoluția din octombrie , puterea a fost parțial sau complet ocupată de Sovietele Deputaților Muncitorilor . Starea producției a continuat să se deterioreze, a existat o lipsă critică de combustibil, transportul feroviar a devenit practic ingestionat, întreprinderile au lucrat cu intermitență, echipamentele nu au fost reparate sau actualizate în timp util. Topirea fierului și oțelului a scăzut rapid, iar numărul accidentelor industriale a crescut. Comisia trimisă de guvernul provizoriu în 1917 pentru a restabili eficiența întreprinderilor din Ural nu a făcut față sarcinii [231] .
După Revoluția din octombrie, în noiembrie 1917, Conferința Fabricii Ural a fost reorganizată sub conducerea bolșevicilor . Competențele sale, printr-un decret al Consiliului Suprem al Economiei Naționale al republicii, au fost extinse la provinciile Vyatka, Orenburg, Perm și Ufa și o serie de zone adiacente acestora. Consiliul pentru minerit din Ural și Biroul Ekaterinburg al Consiliului Congresului Minerilor din Urali au fost lichidate. În noiembrie-decembrie 1917, consiliile societăților pe acțiuni din Ural au suspendat transferul de bani către fabricile unde a fost introdus controlul sovietic, ceea ce a dus la întârzieri în plata salariilor și la acumularea de datorii pentru aprovizionarea cu materii prime și alimente. . Au existat centre de foamete și epidemii de boli, situația muncitorilor prizonieri de război era deosebit de dificilă. În decembrie 1917, Consiliul Comisarilor Poporului a început naționalizarea districtelor montane din Urali, mai devreme decât alte întreprinderi din țară [232] . Până în iulie 1918, peste 4340 de întreprinderi au fost naționalizate (25 din 34 de districte montane din Urali). În 1918, pentru a gestiona fabricile, pe lângă comitetele de fabrică înființate anterior, au fost create consilii de afaceri, ale căror activități au fost coordonate de consiliul regional al întreprinderilor naționalizate din Urali. Astfel de acțiuni au condus la o anumită putere duală în conducerea întreprinderilor din industrie, iar din martie 1918 comitetele de fabrică au fost comasate cu sindicatele . Din 1918, în instituțiile de învățământ din Urali a început pregătirea sistematică a inginerilor și muncitorilor pentru industria metalurgică [233] .
Din cauza întreruperilor în aprovizionare și a salariilor întârziate în vara și toamna anului 1918, la fabricile din Ural au avut loc proteste antisovietice. Până în iulie 1918, din 89 de furnale Ural funcționau 51, din 88 de cuptoare deschise, 59 erau în funcțiune. În august, puterea sovietică a fost răsturnată la Izhevsk și Votkinsk . În același timp, la Ekaterinburg s-a format Guvernul Regional al Uralilor , a fost creat Comitetul Industrial Ural pentru a gestiona industria și a fost creat Departamentul principal de minerit din Urali pentru a gestiona industria minieră, care a fost transformată în decembrie în Departamentul de minerit din Ural. Pe 19 august, Guvernul Regional Provizoriu al Uralilor, în declarația sa, și-a anunțat intenția de a returna fabricile foștilor proprietari. Până la 10 decembrie 1918, doar 36 de întreprinderi miniere și 9 întreprinderi mici și mijlocii de cărbune din Urali și Siberia au fost denaționalizate. Toate aceste schimbări nu au avut practic niciun efect asupra stării reale a industriei din Ural. Nici planurile guvernului Kolchak de a subvenționa fabricile din Ural nu s-au concretizat. Situația a fost agravată de dependența totală a locuitorilor așezărilor industriale de munca întreprinderilor și de lupta politică a guvernelor provizorii. La sfârșitul anului 1918 - începutul anului 1919, întreprinderile Verkh-Isetsky, Revdinsky, Shaitansky, Zlatoustovsky și o serie de alte districte au fost oprite [234] [235] .
După restabilirea puterii sovietice în Urali la mijlocul anului 1919, conducerea fabricilor a fost centralizată sub auspiciile Consiliului Economic Suprem . Ulterior, a fost creat Biroul Industrial Ural al Consiliului Economic Suprem. S-au anulat datoriile întreprinderilor, s-a stabilit o aprovizionare gratuită cu materii prime și materiale, au fost predate și produse finite fără plată conform comenzilor centralizate. Până la sfârșitul anului 1919, la uzinele din Ural funcționau 14 furnale, 16 cuptoare cu vatră deschisă și 49 de laminoare. Au fost create cinci departamente regionale pentru a gestiona fabricile: Vysokogorsk (18 întreprinderi), Bogoslovsky (5 întreprinderi), Ekaterinburg (31 de întreprinderi), Perm (17 întreprinderi) și South Urals (20 de întreprinderi). În 1920, a început reevacuarea muncitorilor și specialiștilor din Siberia, precum și returnarea echipamentelor din fabrică scoase de Gărzile Albe . În general, în 1919-1920, doar 20% din fabricile metalurgice din Urali funcționau, iar volumul producției era de aproximativ 10% din nivelul antebelic. Din cele 7 domenii ale uzinei Nadezhdinsky, cea mai mare la acea vreme, doar unul funcționa; uzinele din districtul minier Goroblagodatsky au fost complet oprite . În total, în Urali, în decembrie 1920, funcționau doar 9 furnale, 10 cuptoare cu vatră deschisă și aproximativ o duzină de mori de șine, țevi și tablă, care au fost complet oprite până în august 1921. În anii Războiului Civil, echipamentele întreprinderilor au fost avariate semnificativ. Topirea fierului în 1921 s-a ridicat la 69 de mii de tone, ceea ce reprezenta 7,5% din nivelul de dinainte de război [236] [237] .
Odată cu sfârșitul războiului și adoptarea NEP în martie 1921, a început restaurarea industriei Ural. A fost creat Uralplan , sub auspiciile căruia s-a realizat elaborarea unui program de dezvoltare integrată a regiunii. Majoritatea întreprinderilor au trecut la o schemă de relații autosusținută , ceea ce a dus la apariția unor trusturi industriale care uneau fabricile în funcție de industrie. Au fost formate 5 trusturi metalurgice pe zone geografice, precum și trusturi separate „Uralzoloto”, „Uralmed” și trusturi pentru extracția cărbunelui. În 1925, Uralplan a dezvoltat un „Program de trei ani pentru dezvoltarea industriei metalurgice în Urali”, apoi a fost elaborat un plan de dezvoltare a Uralului pentru 1925-1930, care a inclus construcția siderurgiei Magnitogorsk. Lucrări . Întreprinderile de concesionare pentru topirea metalelor și extragerea mineralelor au lucrat cu diferite grade de succes . În 1927, 12 companii se numărau printre concesiunile din Urali. Ulterior, trusturile au fost dezagregate cu separarea trusturilor de minereu de fier. În total, la 1 octombrie 1925, în Urali existau 31 de trusturi. După adoptarea primului plan cincinal , în 1929 a fost desființat sistemul trusturilor [238] .
În anii 1920 și 1930, concentrarea producției și specializarea fabricilor, care a început la începutul secolului al XX-lea, a continuat în metalurgia Uralilor. La uzina Nadezhda, rularea tuturor șinelor Ural a fost concentrată, fabrica Nizhnesaldinsky a trecut la producția de oțel modelat, producția de țevi a fost concentrată la uzina Pervouralsky , uzina Verkh-Isetsky a trecut la producția de oțel pentru transformatoare . Întreprinderile de construcții de mașini și mecanice au fost separate de întreprinderile metalurgice. Minele mici au fost închise în mod activ, exploatarea minereului a fost concentrată pe zăcăminte mari din districtele Bakalsky, Tagilo-Kushvinsky, Nadezhdinsky și Alapaevsky. Din 1920, lucrările de explorare geologică au început în Urali, până în 1933 rezervele explorate de minereu de fier se ridicau la aproximativ 2 miliarde de tone, inclusiv 478 milioane de tone în Muntele Magnitnaya . A existat o lipsă acută de resurse de combustibil, ceea ce ia forțat pe metalurgiști să treacă la combustibili minerali. Prima topire cu succes a furnalului din Urali la cocs Kuznetsk a avut loc la 13 iunie 1924 la uzina Nijnesaldinsk. Mai târziu, Kushvinsky, Nizhny Tagil și alte plante au trecut la utilizarea cocsului. Până în 1926, 37% din fonta Ural a fost topită folosind cocs; anul [239] .
Recuperarea industriilor de cupru și aur-platină a fost mult mai lentă din cauza pagubelor mai mari cauzate în timpul Războiului Civil. În 1921-1922, extracția minereului de cupru din Urali a însumat doar 2,2% din nivelul din 1913; aur - 1,9%, platină - 4,3%. Până în 1928, producția se ridica la 585,4 mii tone (88,7% din nivelul anului 1913), iar 15 mine de cupru au fost redeschise [240] .
La sfârșitul anilor 1920, institutele de proiectare sovietice, cu implicarea companiilor străine, au început să proiecteze giganții metalurgiei și ingineriei mecanice din Ural - uzinele metalurgice Magnitogorsk, Chelyabinsk și Novotagilsky , uzina de inginerie grea Ural , Uralvagonzavod și cuprul Pyshminsky. instalatie electrolitica . La 15 mai 1930, Comitetul Central al Partidului Comunist al Bolșevicilor din întreaga Uniune a emis o rezoluție „Cu privire la munca lui Uralmet”, care a subliniat necesitatea creării unui centru metalurgic și a cărbunelui în estul URSS , pe baza zăcăminte de cărbune și minereu din Urali și Siberia. Investițiile în construcția de noi fabrici și reconstrucția vechilor fabrici au crescut brusc. În 1925-1926, s-au cheltuit 52,6 milioane de ruble, în 1932 - deja 1447,7 milioane de ruble. Managementul industriei metalurgice a fost de asemenea centralizat. În 1931, Direcția Principală a Industriei Metalurgice a Consiliului Suprem al Economiei Naționale a fost lichidată, fiind create principalele comitete: Glavchermet , Glavspetsstal , Glavmetiz și Glavtrubostal . Ulterior, în 1939, au fost create Comisariatele Poporului de Metalurgie Feroasă și Neferoasă din URSS [241] .
Pe parcursul planurilor cincinale 1 și 2 , exploatarea, prelucrarea minereurilor și pregătirea minereurilor pentru topire s-au dezvoltat intens . În metalurgia neferoasă, flotarea și topirea concentratelor în cămăși de apă și cuptoare cu reverberație au fost aplicate cu succes . Până în 1934, 62% din tot minereul extras în Urali a fost îmbogățit. Până la începutul celui de-al doilea plan cincinal, forajul în mine a fost complet mecanizat. Exploatarea minereului de fier până în 1937 a atins 8,7 milioane de tone (31% din producția în URSS), minereul de cupru până în 1935 - 2,96 milioane de tone.Transferul furnalelor la combustibil mineral a continuat: în 1940, 86,8% au topit pe cocs. Doar 8 cuptoare funcționau pe cărbune, producând fonte speciale și de înaltă calitate. În aceeași perioadă, au fost construite fabrici de metalurgie neferoasă: topirea cuprului Krasnouralsky și Sredneuralsky , electrolit de cupru Pyshminsky, aluminiu Ural , zinc Chelyabinsk , Ufaleysky , nichel Rezhsky și Yuzhnouralsky , magneziu Solikamsky și Bereznikovsky . Majoritatea echipamentelor noilor fabrici au fost achiziționate din străinătate. În 1931, 600 de milioane de ruble au fost cheltuite pentru achiziționarea de echipamente importate, în 1932 - 270 de milioane de ruble, în 1933 - 60 de milioane de ruble [242] .
În 1933 și 1937, Comisarul Poporului pentru Industrie Grea al URSS G.K. Ordzhonikidze a emis ordine privind dezvoltarea industriei aur-platină. Măsurile luate au făcut posibilă extragerea în Urali în 1936 a unui record de 12,8 tone de aur (156,3% din nivelul 1913) și 4,8 tone de platină (97,8% din nivelul 1913) [243] .
Până la sfârșitul anului 1941, germanii ocupau o mare parte a teritoriului industrial al URSS, pe care funcționau 59 de furnale, 126 de cuptoare cu vatră deschisă și 13 cuptoare electrice din oțel , 16 convertoare și 105 laminoare, aproximativ 66% din porci sovietici. au fost produse fier, peste 50% din oțel și 60% din aluminiu. În perioada 1941-1942, echipamentele și personalul a 832 de fabrici mari care au ajuns în zona de primă linie au fost evacuate în Urali. La uzina Novotagil a fost lansată o moară blindată, scoasă din uzina Kirov , la uzina Sinar , a fost lansat un atelier de țevi cu pereți subțiri din echipamentele uzinei de țevi Dnepropetrovsk, la uzina Magnitogorsk a fost lansat un magazin de foi medii. construit cu utilaje Zaporizhstal si o moara de blindaje evacuate din uzina Mariupol . Uralii au devenit principalul furnizor de metal din țară, producția de produse civile a fost redusă la minimum, toate fabricile metalurgice au trecut la producția de arme. Pentru a crește volumul producției de oțeluri aliate necesare pentru fabricarea echipamentelor militare, producția de feroaliaje se desfășura adesea în unități care nu sunt destinate acestui lucru - cuptoare în aer liber și cu focar deschis [244] .
În anii de război a continuat construcția de întreprinderi metalurgice. Uzinele Magnitogorsk și Novotagilsk, Zlatoust, Pervouralsk, sârmă Beloretsk , Chusovoy metalurgică, feronerie Magnitogorsk și fabrici de feroaliaje Chelyabinsk au fost anunțate ca șantiere de șoc . În total, în anii de război în Urali, 10 cuptoare înalte și 32 cu focar deschis, 16 cuptoare electrice, 16 cuptoare cu feroaliaje, 2 convertoare Bessemer, 12 laminoare și 6 mori de țevi, 11 baterii de cocs , peste 100 de mine și mine de cărbune au fost construite si lansate . Au mai fost construite Uzinele Metalurgice Chelyabinsk și Chebarkul, Uzina de laminare a țevilor Chelyabinsk , Uzina de calibrare Magnitogorsk, Uzina de magneziu Berezniki, Uzina de aluminiu Bogoslovsky și Uzina de automobile Miass .
Conform legii marțiale, a fost necesar să se mărească brusc volumul de minereu extras. S-a acordat prioritate zăcămintelor bogate și accesibile din Magnitnaya și Munții Înalți , care în 1943 au produs 81,1% din tot minereul de fier din Ural. Exploatarea intensivă a acestor zăcăminte a dus la epuizarea lor rapidă. Pentru a furniza mangan într-un timp scurt, au fost dezvoltate zăcămintele Polunochnoye și Marsyatskoye din nordul regiunii moderne Sverdlovsk . La Combinatul Magnitogorsk, topirea oțelului blindat în cuptoare cu vatră deschisă a fost mai întâi stăpânită și extinsă la alte fabrici . În anii de război, Uzina Metalurgică Izhevsk a stăpânit topirea a 19 noi tipuri de oțel și, de asemenea, a folosit pentru prima dată ștanțarea în culcare și răsturnarea butoiului pe mașini de forjare orizontale. La Uzina Pervouralsk Novotrubny, întărită cu utilaje evacuate din fabricile ucrainene, în anii de război au fost construite 5 noi ateliere și s-a stăpânit producția a 129 de tipuri de țevi. Pe baza Uralvagonzavod , Uralmash și Uzina de tractoare Chelyabinsk , producția de tancuri a fost lansată cât mai curând posibil . La Sverdlovsk , Ust-Katav , pe baza echipamentelor evacuate, s-a construit producția de piese de artilerie și obuze, suplimentând potențialul fabricilor de arme Motovilikha, Zlatoust și Izhevsk [246] .
Datorită extinderii Uzinei de Aluminiu Ural, volumul producției de aluminiu a crescut în anii de război de la 13,3 la 71,5 mii de tone.În 1942, UAZ a produs 100% din aluminiu în URSS. Aproximativ 80% din toate cartușele și cartușele din timpul anilor de război au fost fabricate din cupru topit de fabrica Pyshma. Uzina de nichel din Ural de Sud a crescut semnificativ producția de nichel și cobalt , uzina de zinc din Chelyabinsk a furnizat 75% din livrările de zinc până la sfârșitul războiului . La fabrica de magneziu din Solikamsk, capacitatea de proiectare a fost blocată de 4,5 ori din cauza extinderii echipamentelor evacuate; la 22 iulie 1943, uzina Bereznikovsky a produs primul magneziu , care a fost finalizat în scurt timp cu o simplificare a proiectului. Pe baza echipamentului evacuat, au fost înființate fabrici în Revda , Kamensk-Uralsky , Verkhnyaya Salda și Orsk pentru prelucrarea metalelor neferoase și producția de aliaje de aluminiu și magneziu. În 1942, a intrat în funcțiune uzina de aliaje dure Kirovgrad , care a început să producă miezuri de perforare a armurii din aliaj dur pentru cartușe și cartușe. În martie 1942 a fost lansată turnătoria Kamensk-Uralsky , care pe tot parcursul războiului a fost singura întreprindere care producea roți de avioane [247] .
În timpul Marelui Război Patriotic, potențialul științific al Uralilor a fost întărit de institutele evacuate. Academia de Științe a URSS era situată la Sverdlovsk . Academicienii I. P. Bardin și M. A. Pavlov au avut o mare contribuție la dezvoltarea metalurgiei Urali în anii de război . Cercetările geologice din Urali au fost conduse de A. N. Zavaritsky , D. V. Nalivkin și V. I. Luchitsky . Academicianul L. D. Shevyakov a avut o contribuție semnificativă la dezvoltarea industriei cărbunelui din Urali . V. V. Wolf a dezvoltat și a introdus o nouă metodă de prelucrare a bauxitei Ural , N. S. Siunov a inventat un transformator pentru a crește productivitatea sudurii, A. E. Malakhov a descoperit noi depozite de cobalt, P. S. Mamykin a fost angajat în dezvoltarea de noi materiale refractare [248] .
În general, în anii de război, în Urali se produceau până la 90% din minereu de fier, 70% mangan, 100% aluminiu, nichel, crom și platină. Producția de fontă a crescut cu 88,4%, oțel - cu 65,5%, producția de produse laminate - cu 54,9%, cupru blister - cu 59,9%, cupru electrolitic - cu 94,8%, nichel - cu 186, 5%, aluminiu - cu 554,1%, cobalt - cu 1782,1%. Volumul producției de echipamente de apărare a crescut de șase ori. În total, Uralii au produs aproximativ 40% din produsele militare ale țării, 70% din toate tancurile, inclusiv 60% din cele medii și 100% din cele grele, 50% din piese de artilerie și 50% din muniție [249] .
După război, inginerii evacuați din regiunile vestice s-au întors la casele lor, ceea ce a dus la o lipsă de personal ingineresc și tehnic la întreprinderile Ural. De asemenea, Uralii s-au confruntat cu o lipsă de finanțare pentru reconversia fabricilor, deoarece cea mai mare parte a fondurilor au fost direcționate către restaurarea zonelor eliberate de ocupație. La majoritatea fabricilor din regiune, echipamentul a necesitat reparații și modernizare. Echipamentele din Germania și din alte țări agresoare care au venit în Urali ca reparații erau învechite și uzate [250] [251] .
Restructurarea metalurgiei Ural pentru producția de sortiment de pace a fost finalizată în 1946. Înlocuirea și reconstrucția liniilor de producție a fost adesea însoțită de o scădere a calității produselor din cauza personalului neinstruit și a problemelor organizatorice. Din 1948, a avut loc o creștere constantă a volumelor de producție. Construcția fabricii metalurgice Orsk-Khalilovsky a fost continuată , capacitățile uzinelor Magnitogorsk, Novotagilsk, Chelyabinsk, Chusovsky și Lysvensky au crescut. Dezvoltarea în perioada postbelică a aviației cu reacție , a industriei nucleare , a științei rachetelor și a astronauticii a creat o nevoie de oțeluri înalt aliate, produse din metale neferoase, iar cerințele pentru calitatea metalelor au crescut, de asemenea, brusc [252] [251] .
Principalele direcții ale progresului tehnic în metalurgia feroasă în perioada postbelică au fost:
În aprilie 1959, încălzirea cuptoarelor cu vatră deschisă cu gaz asociat a început la Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk . Până la sfârșitul anilor 1960, peste 80% din oțel a fost topit în cuptoare folosind gaze naturale. Din 1956, la Fabrica de Siderurgie Nizhny Tagil și, mai târziu, la toate fabricile din Ural, a început să se utilizeze îmbogățirea suflului cu oxigen, ceea ce a făcut posibilă creșterea productivității cuptoarelor cu vatră deschisă cu 15-25% și reducerea consumul specific de combustibil cu 15–20%. În anii 1960, mai mult de 60% din oțelul cu focar deschis și 72% din oțelul electric au fost topite folosind oxigen [253] .
În industria de topire a cuprului a fost introdusă mecanizarea lăncilor de curățare și a cuptoarelor de încărcare și automatizarea unităților. Aceste măsuri au făcut posibilă aproape dublarea producției de cupru la topitoriile de cupru din Krasnouralsk și Kirovgrad . Datorită introducerii prăjirii încărcăturii de cupru și concentratelor de zinc într-un pat fluidizat la Uzina de zinc din Chelyabinsk, volumul producției de zinc a crescut, iar utilizarea integrată a materiilor prime a fost îmbunătățită. La Ufaley Nickel Plant a fost introdusă prăjirea sulfatizantă a matei de nichel , la Uzina Karabash a fost introdus un sistem de automatizare a regimului termic al cuptoarelor cu reverberație, care a făcut posibilă creșterea producției de nichel și cupru. Un proces continuu de leșiere a bauxitei a fost dezvoltat la Topitoria de aluminiu Ural și au fost instalate agenți de îngroșare cu două niveluri , care au crescut producția de alumină [253] .
Restaurarea și dezvoltarea metalurgiei Uralilor în perioada postbelică a fost stimulată de o creștere semnificativă a investițiilor de capital. În anii 1961-1970, din 2.457 milioane de ruble de investiții de capital în metalurgie, 2.074 milioane de ruble (84,4%) au fost investite în cinci întreprinderi: Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk - 752 de milioane de ruble (30,6%), Uzina siderurgică din Chelyabinsk - 610 milioane de ruble (24,8%), Fabrica de siderurgie Nizhny Tagil - 401 de milioane de ruble (16,3%), Fabrica de siderurgie Orsk-Khalilovsky - 230 de milioane de ruble (9,4%), Fabrica de siderurgie Verkh-Isetsky - 81 de milioane de ruble ( 3,3%). Din 1946 până în 1965, 4 furnale, 6 baterii de cuptoare de cocs, 14 cuptoare cu vatră deschisă, 6 ateliere de laminare au fost construite și lansate la Combinatul siderurgic Magnitogorsk din 1946 până în 1965. La Fabrica de Siderurgie Nizhny Tagil din 1947 până în 1959, au fost construite 4 furnale, 18 cuptoare cu focar deschis, 6 laminoare, un atelier unic de transformare pentru prelucrarea fontei cu vanadiu [Nota 14] și prima mașină de turnare continuă din țară. doua faze . În aceeași perioadă, au fost construite și reconstruite cuptoare înalte, cuptoare cu vatră deschisă și cuptoare electrice la Uzina de oțel din Chelyabinsk, o fabrică de sinterizare, ateliere de topire a oțelului electric nr. au fost puse in functiune magazine . La Combinatul siderurgic Orsk-Khalilovsky, în 1950, a fost lansat un atelier de cocsificare, în 1955-1963 - 3 furnal, în 1958-1966 - 9 cuptoare cu focar deschis, o laminor de presăpat și laminor. În 1950, fabricile din Magnitogorsk, Nizhny Tagil și Chelyabinsk au topit un total de 71,6% din fonta Ural, 53,4% din oțel și 57,1% din produsele laminate. Deși nivelul echipamentului tehnic al uzinelor metalurgice din Ural a fost mai scăzut în comparație cu alte regiuni, costul fierului și oțelului produs a fost cu 10-15% mai mic decât media Ministerului Metalurgiei Feroase din URSS [255] .
Pentru a acoperi lipsa de minereu de fier, aprovizionarea cu minereu de la Sokolovsko-Sarbaisky GOK din Kazahstan a început în 1957, iar din minele din Anomalia magnetică Kursk și din Peninsula Kola în anii 1960 . La Vysokogorsky GOK , în 1949-1954, minele Magnetitovaya, Exploitation și Yuzhnaya au fost puse în funcțiune pentru a dezvolta orizonturi adânci. În 1963, a fost pus în funcțiune Kachkanar GOK , exploatând minereu de fier cu un conținut relativ scăzut de fier (15-16%), dar care conține vanadiu valoros, care crește semnificativ proprietățile de rezistență ale oțelului. Pentru a furniza materii prime de minereu de cupru la sfârșitul anilor 1950 - începutul anilor 1960, au fost construite GOK-urile Gaisky și Uchalinsky . Principalul furnizor de materii prime de aluminiu Ural în anii postbelici au fost minele de bauxită Severoural. În 1949-1953, fabricile de aluminiu Bogoslovsky și Ural au efectuat reconstrucția instalațiilor de producție și au stăpânit noi procese tehnologice [256] [257] .
| An | Fontă | Ponderea Uralilor în URSS,% |
Oţel | Ponderea Uralilor în URSS,% |
închiriere | Ponderea Uralilor în URSS,% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1940 | 2714,3 | 18.2 | 3924,3 | 21.4 | 2827,9 | 21.6 |
| 1945 | 5113 | 58.1 | 6494 | 53,0 | 4382 | 59,6 |
| 1950 | 7076 | 36.9 | 10 505 | 38.4 | 7583 | 42.2 |
| 1955 | 11 721 | 35.2 | 16 087 | 35.5 | 12 313 | 40.3 |
| 1960 | 15 003 | 32.1 | 21 596 | 33.1 | 16 154 | 31.7 |
| 1965 | 18 800 | 28.3 | 29 400 | 32.3 | 22 200 | 35.9 |
| 1970 | 23 079 | 26.9 | 33 483 | 32,0 | 26 651 | 30.1 |
| 1975 | 27 900 | 27.1 | 42 600 | 30.2 | 29 000 | 29.4 |
| 1980 | 28 495 | 26.7 | 40 849 | 30.3 | 33 542 | 29.6 |
| 1985 | 28 200 | 25.6 | 44 600 | 28.8 | 31 600 | 29.2 |
| 1990 | 27 200 | 24.5 | 43 600 | 26.1 | 32 500 | 27.5 |
În anii 1950-1960, a fost efectuată o reconstrucție profundă a Uzinei Metalurgice Verkhnesalda cu o tranziție la producția de semifabricate din aliaje de titan. Suprafața fabricii a fost mărită de 5 ori, a fost instalată cea mai mare presă din lume cu o forță de 75 de mii de tone pentru ștanțarea plăcilor, au fost construite magazine de laminare și forjare și ștanțare. Din 1966, producția de țevi de diametre mici este stăpânită la laminoarele la rece. După reconstrucție, fabrica a devenit cel mai mare producător mondial de aliaje de titan și aluminiu [259] .
În anii 1970, a fost efectuată reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor de metalurgie feroasă din Ural. Pentru prima dată în Urali, producția de peleți de minereu de fier a fost lansată la Kachkanarsky GK , la Fabrica de fier și oțel Nizhny Tagil - grinzi late, la Fabrica de fier și oțel din Chelyabinsk - oțel inoxidabil , la Magnitogorsk Iron și Oțelerie - profile îndoite, la Uzina Verkh-Isetsky - tablă transformatoare laminată la rece. Uzina Ural de aliaje de precizie a fost construită. Zăcămintele din regiune au furnizat doar 50% din materii prime de minereu de fier uzinelor metalurgice în această perioadă. Fabricarea oțelului în anii 1970 s-a dezvoltat prin introducerea prelucrării oțelului în afara cuptorului , reconstrucția cuptoarelor cu focar deschis pentru cuptoare cu două băi și o creștere a capacității convertoarelor. Cererea din industria construcțiilor de mașini și a petrolului a contribuit la extinderea întreprinderilor de laminare a țevilor. În 1975, la Uzina de țevi Sinar a fost lansat un atelier de laminare a țevilor nr. 2, care producea țevi de foraj. În decembrie 1976, la uzina de țevi Seversky a fost lansat un atelier de laminare a țevilor . În 1976, uzina Pervouralsk Novotrubny a stăpânit producția de țevi din oțel inoxidabil pentru industria nucleară pentru prima dată în țară. Aproximativ 65% din țevile din oțel Ural au fost produse de uzina de laminare a țevilor din Chelyabinsk, uzina de țevi Sinarsky a fost cel mai mare producător de țevi din fontă din țară. În general, plantele din Ural au produs mai mult de 33% din toate țevile produse în URSS. În 1980, uzinele metalurgice din Ural au produs 28,6 milioane de tone de fontă brută, care a devenit un record istoric absolut pentru regiune [260] .
În 1990, ponderea metalurgiei Ural a reprezentat producția de 24,5% din fonta integrală a Uniunii, 26,1% din oțel, 27,5% din produse laminate și 30,7% din țevile de oțel. În ultimii ani ai existenței URSS în industria metalurgică a Uralului, problemele cu o flotă de echipamente învechite și dezvoltarea extinsă bazată pe tehnologii învechite au devenit mai acute. Ponderea utilajelor învechite în metalurgia feroasă a fost estimată la 57%, în cele neferoase - 70%. Până la începutul anilor 1990, aproximativ 90% din echipamentele magazinelor de furnal și 85% din echipamentele magazinelor de laminare din Urali aveau o durată de viață mai mare decât standardul de 20-25 de ani. În 1985, ponderea oțelului cu vatră deschisă în volumul total de producție din Urali a fost de 78,2%, în timp ce în țările occidentale și Japonia în anii 1980, producția de vatră deschisă poluată de mediu a fost întreruptă. Problema poluării mediului a devenit mai acută. Împrejurimile uzinei Karabash au devenit o zonă de dezastru ecologic. Existau 0,2 milioane de hectare de teren sub halde și depozite de nămol [261] .
Există trei etape în istoria post-sovietică a metalurgiei Urali [262] :
Perestroika și tranziția la condițiile de piață au dus la o reducere a producției la întreprinderile metalurgice Ural de 2 ori. Uzinele Nizhny Tagil și Orsk-Khalilovsky au dat faliment. Unele companii au trecut de mai multe ori prin proceduri de faliment. Privatizarea și corporatizarea întreprinderilor metalurgice din Ural au fost finalizate în 1992-1994 [263] . La sfârșitul anilor 1990 și începutul anilor 2000, în jurul întreprinderilor mari au început să se formeze structuri integrate vertical, care includeau toate etapele unui ciclu tehnologic închis. În plus față de Combinatul siderurgic de la Magnitogorsk, grupul MMK a inclus Feroneria și Uzinele Metalurgice și de Dimensionare Magnitogorsk; grupul Mechel a fuzionat Chelyabinsk Iron and Steel Works, Yuzhuralnickel, Beloretsk Iron and Steel Works , Izhstal , Korshunov GOK ; NTMK și Kachkanarsky GOK, împreună cu Siberianul de Vest și Fabrica de Siderurgie Kuznetsk , au intrat în Evraz Holding ; Uzina de laminare a țevilor din Chelyabinsk și uzina Pervouralsk Novotrubny au fost fuzionate în grupul ChTPZ ; topitorii de cupru au devenit parte a UMMC și a Companiei ruse de cupru ; aluminiu - în Rusal și SUAL , fuzionate în 2007 [264] .
Principalele direcții de dezvoltare a metalurgiei feroase în Urali în condițiile de piață au fost reconstrucția furnalelor cu optimizarea sistemelor de control al profilului și procesului, înlocuirea cuptoarelor cu focar deschis cu convertoare de oxigen și cuptoare electrice, introducerea pe scară largă a prelucrarea oțelului în afara cuptorului, aspirarea oțelului înainte de turnare, precum și o creștere a proporției de turnare a oțelului printr -o metodă continuă . Din 1985 până în 2000, ponderea oțelului Ural topit prin metoda vetrei deschise a scăzut de la 78,2% la 46,9%; ponderea oțelului de convertizor în aceeași perioadă a crescut de la 15% la 46,9%, ponderea oțelului turnat continuu - de la 1,2% la 33,1%. Ponderea oțelului electric în aceeași perioadă a rămas la nivelul de circa 6-7% [265] .
După reconstrucția și lansarea de noi instalații, aproximativ 85% din oțelul Ural a fost produs la 4 mari fabrici metalurgice: MMK (39,1% din volumul total de oțel în 2006), NTMK (17,6%), Mechel (15,2%), oțel Ural (11,4%) [266] .
La sfârșitul secolului XX - începutul secolului XXI, uzinele metalurgice Ural se dezvoltă ținând cont de interesele structurilor holding. Principalele direcții de dezvoltare sunt automatizarea producției și minimizarea costurilor [267] . Printre proiectele cheie de dezvoltare a investițiilor se numără reconstrucția atelierului de transformare și construcția unei fabrici de injecție de cărbune pulverizat la NTMK în 2010-2012, lansarea în 2010 a unui magazin pentru producția de țevi de diametru mare „ Vysota 239 ” la ChTPZ, precum și lansarea în 2009 a Mill-5000 la MMK, care furnizează semifabricate, inclusiv noul atelier ChTPZ. Până în 2014, ponderea oțelului Ural prelucrat prin metoda în afara cuptorului și turnat la CCM a crescut la 100% [268] [269] .
În 2008, fabricile din Ural au produs 43,1% fontă integrală rusească, 43,4% oțel, 43,4% produse laminate, 46,4% țevi, 47,9% feronerie, 72,8% feroaliaje, aproximativ 80% bauxită, 60% alumină, 36% cupru rafinat, 100% aliaje de titan și magneziu, 64% zinc, 15% plumb și 8% aluminiu. Cea mai mare contribuție la metalurgia regiunii o au întreprinderile din regiunile Chelyabinsk și Sverdlovsk [270] . Începând cu 2013, contribuția întreprinderilor din Ural a fost estimată la 38% din oțel și produse laminate și aproximativ 50% din țevile de oțel [269] .