Un motor cu ardere internă (ICE) este un tip de motor termic în care amestecul de combustibil arde direct în camera de lucru ( în interiorul ) a motorului. Produsele de ardere formează fluidul de lucru . Un astfel de motor este primar , chimic, și transformă energia de ardere a combustibilului în lucru mecanic [1] . Există un număr mare de diferite motoare cu ardere internă care diferă ca scop, metoda de livrare a puterii și alți parametri.
Puternice și ușoare, motoarele cu ardere internă au făcut posibilă crearea unor tipuri de transport care nu existau înainte [2] ( mașină , motocicletă , aeronave cu elice și reacție , elicopter , rachetă , nave spațială , buggy cu turbină cu gaz , aeroglisor ), îmbunătățirea eficienței și a mediului. prietenie [3] centrale electrice de nave și locomotive . Motorizarea a dus la accelerarea ritmului vieții oamenilor, apariția unei întregi culturi auto (SUA); în afacerile militare, a permis dezvoltarea unor mașini de moarte extrem de distructive ( tanc , vânătoare , bombardier , rachete cu focoase convenționale și nucleare, submarine cu torpile și altele) [4] . O familie alternativă de motoare cu ardere externă are un combustibil și un fluid de lucru separat, ceea ce necesită un transfer relativ lent al căldurii de ardere de la produsele de ardere la fluidul de lucru - prin urmare, densitatea lor de putere este mult mai mică.
Motoarele termice (în principal motoare cu abur ) din momentul apariției lor s-au remarcat prin dimensiuni și greutate mari, datorită utilizării arderii externe ( s-au cerut cazane , condensatoare, evaporatoare, schimbătoare de căldură , tender , pompe , rezervoare de apă etc.) , în același timp partea principală (funcțională) a motorului cu abur ( piston și cilindru ) este relativ mică [5] . Prin urmare, ideea inventatorilor a revenit tot timpul la posibilitatea de a combina combustibilul cu fluidul de lucru al motorului, ceea ce a făcut ulterior posibilă reducerea semnificativă a dimensiunilor și greutății și intensificarea proceselor de admisie și evacuare a motorului. fluid de lucru. Aceste diferențe sunt deosebit de importante în transport .
Cea mai mare contribuție la crearea diferitelor motoare cu ardere internă a avut-o ingineri precum John Barber (inventarea turbinei cu gaz în 1791), Robert Street (brevet pentru un motor cu combustibil lichid, 1794), Philip Le Bon (descoperirea gazului de iluminat ). în 1799, primul motor pe gaz în 1801), François Isaac de Rivaz (primul motor cu piston, 1807), Jean-Étienne Lenoir (motor pe gaz Lenoir, 1860), Nikolaus Otto (motor cu aprindere prin scânteie și compresie în 1861, motor în patru timpi în 1876), Rudolf Diesel ( Motor diesel pe praf de cărbune , 1897, un motor cu kerosen cu o eficiență de 25% în același an) [6] , Gottlieb Daimler și Wilhelm Maybach , Ogneslav Stepanovici Kostovich ( motor pe benzină cu carburator , anii 1880) ), Gustav Vasilyevich Trinkler (motoare diesel pe combustibil lichid, 1899), Raymond Aleksandrovich Koreyvo , Friedrich Arturovici Zander , Wernher von Braun (motoare cu reacție și turboreacție din anii 1930 până în programul Lunar ) [7] [8] [9] .
Astfel, motoarele cu ardere internă s-au dezvoltat în spatele motoarelor cu abur (de exemplu, pompa de abur pentru pomparea apei a fost inventată de Thomas Savery în 1698), ceea ce s-a datorat lipsei de combustibil, materiale și tehnologii adecvate. Ideea însăși a unui motor cu ardere internă a fost propusă de Christian Huygens încă din 1678; omul de știință olandez a sugerat folosirea prafului de pușcă ca combustibil [1] . Englezul Etienne Barber a încercat să folosească pentru aceasta un amestec de aer și gaz obținut prin încălzirea lemnelor [10] .
Pe lângă criteriile de clasificare de mai sus comune tuturor motoarelor cu ardere internă, există criterii după care sunt clasificate tipurile individuale de motoare. Deci, motoarele cu piston pot fi clasificate după ciclu și flux de lucru, după numărul și locația cilindrilor, arborilor cotit și arborilor cu came, după tipul de răcire , după prezența sau absența unei traverse, presurizarea de un tip sau altul (atmosferic - aspirat natural) , după metoda de formare a amestecului și după tipul de aprindere , după numărul de carburatoare , după tipul mecanismului de distribuție a gazului, după direcția și frecvența de rotație a arborelui cotit, după raportul dintre diametrul cilindrului și cursa pistonului, după gradul de viteză (viteza medie a pistonului) [1] [15] .
Fiecare tip de motor cu ardere internă corespunde combustibilului care poate fi utilizat pentru acesta. Deci, pentru motoarele cu aprindere prin compresie este necesar motorină cu un număr de cetan suficient de mare , care determină aprinderea fără o întârziere semnificativă [16] . Cu cât motorina este mai rapidă, cu atât cerințele pentru indicele cetanic sunt mai mari. Pe de altă parte, o scădere a numărului de cetan poate fi parțial compensată de modificări în designul motorului: o creștere a raportului de compresie, încălzirea aerului de admisie. Acest lucru este necesar în proiectarea motoarelor diesel multicombustibil instalate pe tancuri și vehicule de luptă de infanterie , deoarece în cazul unei întreruperi în aprovizionarea unităților ofensive, este necesar să se utilizeze orice combustibil disponibil ( kerosen , benzină , nafta ) [ 17] . Combustibilul diesel nu trebuie să aibă un conținut semnificativ de sulf, deoarece pe lângă daunele aduse mediului, dioxidul de sulf format în cilindri provoacă coroziunea grupului cilindru-piston și uzura rulmenților. Compoziția fracționată a motorinei trebuie să asigure neînghețarea acestuia până la temperaturile cerute [18] .
Pentru motoarele cu turbină cu gaz, reacție și turbopropulsoare, cerințele de siguranță a zborului necesită utilizarea strictă a kerosenului de aviație [19] .
Cele mai numeroase motoare pe benzină cu aprindere prin scânteie necesită un octan necesar (sau mai mare) pentru propagarea normală a flăcării , care determină rezistența amestecului benzină-aer la arderea detonativă. Arderea cu detonare rapidă (mai mult de 2 km/s) a părții rămase a amestecului aer-combustibil are loc la sfârșitul arderii normale (40-50 m/s), provoacă sarcini semnificative de șoc, ciobirea materialelor pistonului și chiulasei, ruperea segmentelor de piston și/sau a punților dintre canelurile pistonului [20] . Arderea prin detonare, creșterea transferului de căldură către pereți și creșterea numărului de radicali liberi, reduce eficiența, provoacă funingine și crește temperatura gazelor de eșapament [21] . Pe lângă octanul care permite motorului să funcționeze la un raport de compresie ridicat (adică mai puternic și mai economic), benzinele necesită și un conținut minim de sulf și componente aromatice, care împreună asigură reducerea emisiilor nocive. Dioxidul de sulf din evacuarea motoarelor pe benzină, chiar și la un conținut scăzut, provoacă eroziunea cu gaz a curelelor de aterizare ale supapelor de evacuare (spre deosebire de motoarele diesel, motoarele pe benzină au plăci de supape mai rezistente la căldură, realizate dintr-un aliaj de nichel care nu este rezistent la sulf) [22] . Cerințele de octan al combustibilului depind nu numai de raportul de compresie, ci și de dimensiunea motorului (a se vedea figura), turație, metoda de injectare a combustibilului, raportul în exces de combustibil, metoda de răcire și metalul pieselor care formează camera de ardere și alte câteva factori mai puțin semnificativi.
Astfel, combustibilul utilizat asigură operabilitatea, puterea suficientă, resursele și parametrii de mediu ai motoarelor corespunzătoare. Tipul său este strict limitat de manualul de instrucțiuni. Pentru o forțare specială a motoarelor militare pentru o perioadă scurtă de timp (aviație), utilizarea apă-metal [23] , benzen și alte amestecuri [24] a fost practicată pe scară largă , deoarece scăderea resursei a fost compensată de o creștere a calități de luptă în timpul unei bătălii aeriene scurte.
În comparație cu motoarele cu ardere externă, motoarele cu ardere internă:
Este cel mai comun din punct de vedere al numărului, deoarece numărul de mașini din lume în 2014 a fost de peste 1,2 miliarde [26] , iar cele mai multe dintre ele sunt conduse de motorul Otto. Ciclul clasic Otto este unul în patru timpi, deși înainte au apărut motoarele în doi timpi cu aprindere prin scânteie. Dar din cauza indicatorilor săraci de mediu și economic (consum de combustibil), motoarele în doi timpi sunt folosite din ce în ce mai puțin. Cele mai comune motoare pe benzină Otto cu injecție de combustibil.
Este cea mai comună opțiune, instalată pe o parte semnificativă a vehiculelor de transport (datorită greutății mai mici, costului, eficienței bune și zgomotului redus). Are două opțiuni pentru sistemul de alimentare cu combustibil: injector și carburator. În ambele cazuri, un amestec combustibil-aer este comprimat în cilindru, supus detonării, prin urmare, raportul de compresie și nivelul de forță al unui astfel de motor sunt limitate de numărul octanic al combustibilului [25] .
Motor carburatorO caracteristică este producerea unui amestec combustibil-benzină într-un mixer special, un carburator . Anterior, astfel de motoare pe benzină predominau; acum, odată cu dezvoltarea microprocesoarelor, domeniul lor de aplicare se micșorează rapid (sunt utilizați pe motoarele cu ardere internă de putere redusă, cu cerințe de consum redus de combustibil).
Motor cu injectie de combustibilO caracteristică este primirea amestecului de combustibil în colectorul sau în cilindrii deschisi ai motorului prin alimentarea sistemului de injecție de combustibil . În acest moment, este versiunea predominantă a lui Otto ICE, deoarece vă permite să simplificați dramatic controlul electronic al motorului. Gradul de omogenitate dorit al amestecului se realizează prin creșterea presiunii de atomizare a combustibilului prin injector. Una dintre opțiuni este injecția directă de combustibil, pe lângă uniformitatea ridicată, permite creșterea raportului de compresie (și, prin urmare, eficiența) motorului. Pentru prima dată, sistemele de injecție au apărut pe motoarele de aeronave, deoarece au făcut posibilă dozarea amestecului în orice poziție a motorului.
Propus de inventatorul Wankel la începutul secolului al XX-lea. Baza motorului este un rotor triunghiular (piston), care se rotește într-o cameră specială în formă de 8, care îndeplinește funcțiile de piston, arbore cotit și distribuitor de gaz. . Acest design permite efectuarea oricărui ciclu Diesel , Stirling sau Otto în 4 timpi fără utilizarea unui mecanism special de distribuție a gazului. Într-o singură rotație, motorul efectuează trei cicluri complete de lucru, ceea ce este echivalent cu funcționarea unui motor cu piston cu șase cilindri. A fost produs în serie de NSU în Germania ( mașină RO-80 ), VAZ în URSS (VAZ-21018 Zhiguli, VAZ-416 , VAZ-426 , VAZ-526 ), Mazda în Japonia (Mazda RX-7, Mazda RX-8 ). În ciuda simplității sale fundamentale, are o serie de dificultăți semnificative de proiectare care fac foarte dificilă implementarea sa pe scară largă. Principalele dificultăți sunt asociate cu crearea de etanșări durabile lucrabile între rotor și cameră și cu construcția sistemului de lubrifiere și, prin urmare, cu îndeplinirea cerințelor de mediu [27] .
RCV - motor cu ardere internă, al cărui sistem de distribuție a gazelor este implementat datorită mișcării pistonului, care efectuează mișcări alternative, trecând alternativ țevile de admisie și de evacuare
În mod obișnuit, motoarele cu combustie internă cu piston rotativ folosesc benzina drept combustibil , dar poate fi folosit și gaz. Motorul cu piston rotativ este un reprezentant proeminent al motoarelor cu ardere internă fără tijă, împreună cu motorul Balandin. [28]
Acesta este un motor convențional cu combustie internă cu piston, care funcționează pe ciclul Otto (cu aprindere prin scânteie), folosind hidrocarburi drept combustibil , care se află în condiții normale în stare gazoasă. Aceste motoare sunt utilizate pe scară largă, de exemplu, în centralele electrice de putere mică și medie, folosind gaze naturale drept combustibil (în domeniul puterii mari, unitățile de putere cu turbine cu gaz domnesc supreme). Ele pot funcționa pe un ciclu în 2 timpi, dar versiunea în 4 timpi este mai frecventă.
Caracteristici ale dispozitivului cu motor pe gaz:
Într-un motor diesel, aprinderea combustibilului are loc diferit. O parte din combustibil este injectată și pulverizată în aerul încălzit prin compresie adiabatică în cilindru prin duză . Când se pulverizează în jurul picăturilor individuale de combustibil care se evaporă, apar centre de ardere și, pe măsură ce combustibilul este injectat, o parte din combustibil arde sub forma unei torțe. Deoarece motoarele diesel nu sunt supuse ciocănirii (din cauza începerii livrării și arderii combustibilului după TDC al cursei de compresie), raportul de compresie nu este limitat de ciocănire. Creșterea acestuia peste 15 practic nu dă o creștere a eficienței [29] , deoarece în acest caz presiunea maximă este limitată de arderea mai lungă și de o scădere a unghiului de avans al injecției. Cu toate acestea, motoarele diesel cu cameră turbionară de dimensiuni mici pot avea un raport de compresie de până la 26, pentru aprindere fiabilă în condiții de îndepărtare mare a căldurii și pentru o funcționare mai puțin rigidă . Motoarele maritime diesel supraalimentate de dimensiuni mari au un raport de compresie de ordinul 11~14 și o eficiență de peste 50% [30] . Pentru a facilita pornirea, motoarele diesel pot avea bujii incandescente, duze electrice pentru lanterna sau alte dispozitive.
Motoarele diesel sunt de obicei mai puțin rapide , prin urmare, cu putere egală cu motoarele pe benzină, se caracterizează printr -un cuplu mai mare pe arbore. Motoarele diesel mari sunt adaptate să funcționeze cu combustibili grei, cum ar fi uleiul de combustibil . Pornirea motoarelor diesel mari se realizează, de regulă, cu aer comprimat sau, în cazul grupurilor electrogene diesel , de la un generator electric atașat , care acționează ca un demaror la pornire .
Motoarele moderne, numite motoare diesel, nu funcționează pe ciclul Diesel , ci pe ciclul Trinkler-Sabate cu o sursă de căldură mixtă. Dezavantajele lor se datorează particularităților ciclului de lucru - o tensiune mecanică mai mare, care necesită o rezistență structurală crescută și, ca urmare, o creștere a dimensiunilor, greutății și costului acesteia datorită unui design complicat și utilizării materialelor mai scumpe. De asemenea, motoarele diesel din cauza arderii eterogene se caracterizează prin emisii inevitabile de funingine și un conținut crescut de oxizi de azot în gazele de eșapament.
Partea principală a încărcăturii gaz-aer epuizate este pregătită, ca în oricare dintre motoarele cu gaz, dar este aprinsă nu de o lumânare electrică , ci de o porțiune pilot de motorină injectată în cilindru, în mod similar cu un motor diesel. De obicei, este posibil să funcționeze pe un ciclu pur diesel. Aplicație: camioane grele, autobuze, locomotive diesel (deseori manevră). Motoarele pe gaz-diesel, ca și motoarele pe gaz, produc mai puține emisii nocive, în plus, gazul natural este mai ieftin. Un astfel de motor este adesea obținut prin modernizarea unuia de serie, în timp ce economisirea de motorină (gradul de înlocuire cu gaz) este de aproximativ 60% [31] . Firmele străine dezvoltă în mod activ astfel de modele [32] .
Un tip de motor diesel cu putere de ieșire sub formă de piston ( femei ). Nu are mecanism de manivelă, sisteme de răcire și lubrifiere. Atomizarea combustibilului în modelele mai vechi are loc atunci când o femeie lovește gaura din chabot, în cele mai noi este pulverizat cu o duză.
Un tip de motor diesel cu ieșire de energie sub formă de energie de gaz comprimat. Pistonul care oscilează în cilindru emite energie prin comprimarea gazului din spațiul de sub piston. Astfel, necesitatea unui piston separat sau a unui compresor centrifugal, precum și a unui mecanism de manivelă, dispare.
Un motor cu ardere internă combinată este o combinație de mașini cu piston și palete (turbină, compresor), în care ambele mașini sunt implicate în implementarea procesului de lucru într-o măsură comparabilă. Un exemplu de motor cu ardere internă combinată este un motor cu piston cu o turbină cu gaz (turbo). O mare contribuție la teoria motoarelor combinate a fost adusă de inginerul sovietic, profesorul A. N. Shelest .
Cel mai comun tip de motoare combinate este un piston cu turbocompresor. Un turbocompresor sau un turbocompresor (TK, TN) este un compresor care este antrenat de gazele de eșapament . Și-a primit numele de la cuvântul „turbină” (fr. turbină din lat. turbo - vârtej, rotație). Acest dispozitiv este format din două părți: o roată a rotorului turbinei antrenate de gazele de eșapament și un compresor centrifugal fixat la capete opuse ale unui arbore comun. Jetul de fluid de lucru (în acest caz, gazele de eșapament) acționează asupra palelor fixate în jurul circumferinței rotorului și le pune în mișcare împreună cu arborele, care este realizat solidar cu rotorul turbinei dintr-un aliaj rezistent la căldură. . Pe arbore, pe lângă rotorul turbinei, este fixat un rotor de compresor din aliaj de aluminiu, care, atunci când arborele se rotește, pompează aer în cilindrii motorului cu ardere internă. Astfel, ca urmare a acțiunii gazelor de eșapament asupra palelor turbinei, rotorul turbinei, arborele și rotorul compresorului se rotesc simultan. Utilizarea unui turbocompresor în combinație cu un intercooler (intercooler) face posibilă furnizarea unei încărcări mai dense a cilindrilor motorului cu ardere internă (în motoarele moderne cu turbo este utilizată această schemă). În unele scheme, motoarele au două sau mai multe trepte de amplificare, de obicei cu intercooling, iar turbocompresoarele sunt reglate (cantitatea de injecție este limitată), ceea ce vă permite, în principiu, să obțineți o varietate de opțiuni pentru dependența puterii de viteză. (performanță de transport îmbunătățită).
Motoarele încărcate înainte de apariția motoarelor cu reacție erau singurele posibile în aviația de mare altitudine, datorită scăderii densității aerului odată cu înălțimea ; sunt utilizate pe scară largă la motoarele diesel (permițând creșterea indicatorilor de putere specifici până la nivelul ICE-urilor cu scânteie aspirată natural și mai mare), mai rar la cele pe benzină . Prin reglarea turboalimentării (regulator de presiune), precum și a setărilor mecanismului de distribuție a gazului , care împreună determină umplerea cilindrilor motorului, este posibilă îmbunătățirea caracteristicilor de transport ale acestuia.
Dezvoltă împingerea prin forța reactivă din produsele de ardere ejectate prin duză. Pentru a accelera fluidul de lucru, se folosesc atât expansiunea gazului datorată încălzirii în timpul arderii ( motoare cu reacție termică ), cât și alte principii fizice, de exemplu, accelerarea particulelor încărcate într-un câmp electrostatic (vezi motorul cu ioni ).
Un motor cu reacție combină motorul propriu-zis cu elicea , adică creează tracțiune numai prin interacțiunea cu fluidul de lucru, fără sprijin sau contact cu alte corpuri. Din acest motiv, este cel mai frecvent folosit pentru a propulsa avioane , rachete și nave spațiale .
Se caracterizează prin comprimarea fluidului de lucru în partea compresorului, după ardere, produsele de ardere, care au crescut semnificativ în volum (datorită dilatației termice), trec prin partea turbină. În cazul unui motor cu turbină cu gaz, puterea este transferată la arborele turbinei, în cazul unui motor cu turboreacție, mișcarea produselor de ardere creează un impuls motor.
Este primul tip de motor cu ardere internă cu piston din timpul invenției [33] [34] .
O caracteristică a armelor de foc, ca motor termic , este combustibilul solid utilizat , care are o căldură volumetrică mare de ardere și o viteză de ardere , care asigură o creștere multiplă a volumului produselor de ardere și o accelerare eficientă a gloanțelor sau proiectilelor aruncate din țeavă. (cilindru) servind drept piston .
Ca și alte motoare, armele de foc pot fi răcite cu aer și lichid; în monturile masive de armă, purjarea forțată este utilizată pentru a răci țeava după fiecare împușcătură. Combustibilul este aprins lovind percutorul de pe amorsa . Cu fiecare ciclu de lucru, un astfel de motor accelerează un glonț sau un proiectil care lovește cu precizie inamicul la o distanță mare, fără eforturile fizice ale lupttorului însuși.
Pe lângă principalele părți (funcționale) care asigură conversia energiei gazului fierbinte în cuplu sau mișcare de translație, motoarele cu ardere internă au sisteme suplimentare: alimentare cu combustibil, lubrifiere , răcire , pornire ; în funcție de proiectarea motorului - sisteme de distribuție a gazului , injecție de combustibil , aprindere și altele. Eficiența acestor sisteme, în special cele asociate cu alimentarea cu combustibil și aer, afectează direct puterea, eficiența și compatibilitatea cu mediul motorului, în timp ce caracteristicile altora (sistem de pornire, lubrifiere, sistem de răcire, sistem de purificare a aerului) afectează în principal indicatori de greutate și dimensiune și resurse [35] .
Calitățile de consum ale motorului (luând ca model un motor clasic cu piston sau combinat care furnizează cuplu) pot fi caracterizate prin următorii indicatori:
Motoarele cu ardere internă care furnizează putere la arborele de ieșire sunt de obicei caracterizate prin curbe de cuplu și putere în funcție de turația arborelui (de la turația minimă stabilă în gol până la cea maximă posibilă, la care motorul cu ardere internă poate funcționa mult timp fără avarii) [36] . Pe lângă aceste două curbe, poate fi prezentată o curbă specifică a consumului de combustibil [37] . Pe baza rezultatelor analizei unor astfel de curbe, se determină factorul de rezervă de cuplu (alias factorul de adaptabilitate) și alți indicatori care afectează proiectarea transmisiei [38] .
Pentru consumatori, producătorii oferă caracteristici externe de viteză cu putere netă ISO-1585, conform standardului regional de măsurare a puterii ICE, care depinde de temperatură, presiune, umiditatea aerului, combustibilul utilizat și disponibilitatea prizei de putere pentru unitățile instalate. Până în 1972, motoarele de la producătorii americani au fost testate după un alt standard (SAE Gross), ulterior conform SAE Net (măsurarea puterii brute, respectiv nete).
Această caracteristică este numită externă deoarece liniile de putere și cuplu trec deasupra caracteristicilor de viteză parțială și este imposibil să obțineți putere peste această curbă prin orice manipulări cu alimentarea cu combustibil (viteza absolută - vezi mai jos).
Publicațiile din anii 1980 și anterioare oferă caracteristici de viteză bazate pe măsurătorile puterii brute (curba cuplului este prezentată și în graficul de mai sus). Această putere este determinată fără a ține cont de pierderile pentru antrenările unităților externe ale motorului (ventilator, pompă de apă, generator). Dintre consumatorii antrenati de arborele cotit, in acest caz, raman doar pompa de ulei si arborele cu came (arborele).
Pe lângă cele complete, în calculele transmisiilor de transport sunt utilizate în mod activ caracteristicile de viteză parțială - performanța efectivă a motorului în pozițiile intermediare ale regulatorului de alimentare cu combustibil (sau supapa de accelerație în cazul motoarelor pe benzină) [38] . Pentru vehiculele cu elice pe astfel de caracteristici, caracteristicile elicei sunt date în diferite poziții ale pasului elicei cu pas reglabil [39] .
Există și alte caracteristici care nu sunt publicate consumatorilor, de exemplu, cu curbe ale puterii indicate, consumului de combustibil indicat și cuplului indicat și sunt utilizate în calculul motorului cu ardere internă, precum și caracteristica de turație absolută , arătând maximul posibil. puterea unui motor dat, care poate fi obținută furnizând mai mult combustibil decât în modul nominal. Pentru motoarele diesel se construiește și o conductă de fum , lucrări în spatele căreia nu sunt permise [40] .
Lucrările asupra caracteristicii absolute practic nu sunt efectuate (cu excepția pornirii motorului cu ardere internă), deoarece acest lucru reduce eficiența și compatibilitatea cu mediul motorului, reduce resursa (în special pentru motoarele diesel, în care funcționarea în spatele liniei de fum reduce motorul). resursă la câteva ore) [41] .
Diferența caracteristică dintre caracteristicile de viteză ale unui motor diesel și ale unui motor cu scânteie (caracteristicile de turație parțială ale celui de-al doilea scădere brusc în regiunea vitezelor mari) este cauzată de un mod diferit de control al puterii: la motoarele pe gaz și pe benzină, alimentarea cu aer. sau un amestec combustibil este limitat de o supapă de accelerație ( control cantitativ ), iar cu o creștere a accelerației, umplerea cilindrului scade brusc odată cu creșterea vitezei, în timp ce la motoarele diesel cantitatea de aer rămâne aceeași ( regulament de calitate ) , iar cuplul scade aproximativ proporțional cu alimentarea cu combustibil pe ciclu [42] .
Acest lucru implică două consecințe: în primul rând, motoarele pe benzină au un factor de adaptabilitate mai mare și, prin urmare, o mașină echipată cu un astfel de motor poate avea mai puține trepte în cutia de viteze; în al doilea rând, motoarele diesel își reduc eficiența mult mai puțin atunci când funcționează la caracteristici de turație parțială [43] . În acest sens, modelele ulterioare de motoare cu injecție de combustibil în cilindri (FSI) accelerează mai puțin la sarcini parțiale, în timp ce așa-numita formare a amestecului stratificat are loc în cilindri (centrul de ardere din jurul jetului de combustibil din centru este înconjurat de aer) . Concomitent cu creșterea eficienței, un astfel de proces de ardere reduce emisiile [44] . Astfel, aceste motoare vor avea caracteristici intermediare între cele menționate.
Pe de altă parte, în ultimele decenii, s-a folosit în mod activ accelerarea motorului diesel, introdusă pentru a îmbunătăți performanța de transport. Reglajul dă cel mai mare efect la motoarele diesel echipate cu un turbocompresor [45] .
Este determinată în mare măsură de proiectare și de gradul de forță. Recent, din cauza creșterii cerințelor de mediu, durata maximă de viață permisă a motorului este limitată nu numai de reducerea puterii și a consumului de combustibil, ci și de creșterea emisiilor nocive.
Pentru motoarele cu combustie internă cu piston și rotative, resursa se datorează în mare parte uzurii garniturii pistonului (ringele pistonului) sau a rotorului (etanșări la capăt), pentru motoarele cu turbine cu gaz și cu reacție - pierderea proprietăților de rezistență a materialului și deformarea lame. În toate cazurile, are loc uzura treptată a rulmenților și a etanșărilor arborelui și, datorită dependenței mecanismului principal al motorului de unitățile auxiliare, resursa este limitată de defecțiunea primei dintre ele.
De obicei, motoarele au intervale de service asociate cu spălarea sau schimbarea filtrelor, precum și ulei, bujii, curele de distribuție sau lanțuri. În funcție de design, motoarele au nevoie de diferite tipuri de lucrări de inspecție și reglare pentru a garanta următoarea perioadă de funcționare fără probleme a motorului. Cu toate acestea, chiar și cu toate regulile de întreținere, motorul se uzează treptat. Pe lângă resursa stabilită de instalație (datorită durității și șlefuirii pieselor de uzură și condițiilor termice), toate celelalte lucruri fiind egale, motorul durează mult mai mult în regimurile de putere parțială [46] .
Din motive financiare, resursele stabilite în timpul proiectării ar trebui să fie epuizate (cu o creștere a durabilității estimate, creșterea greutății și a costului motorului), totuși, din cauza variației naturale a condițiilor de funcționare, unele motoare pot defecta mai devreme decât era planificat. Pe lângă o defecțiune completă, motivul plecării la reparații poate fi o încălcare a cerințelor de mediu, o scădere a puterii, o creștere a consumului de combustibil, uzură accelerată (ciocănire, zgârieturi) etc.
Reparația motoarelor cu ardere internă este clasificată în curent, intermediar și capital. Prima implică lăsarea părților principale fără schimbare (pentru cele cu piston - fără a îndepărta pistoanele și arborele cotit), a doua - o schimbare parțială a părților principale (pentru cele cu piston - înlocuirea segmentelor de piston, căptușele arborelui fără șlefuire), cel capital include înlocuirea pieselor principale și șlefuirea arborelui. Reparațiile intermediare nu se efectuează pentru instalațiile cu turbine cu gaz.
Cerințele ridicate de mediu au provocat o schimbare în politica multor fabrici de constructii de motoare, care anterior lăsau multe dimensiuni intermediare pentru reparații, astfel încât motoarele moderne au fie un număr mic de dimensiuni de reparație, fie nu se asigură deloc alezarea lor. Acest lucru este compensat de o creștere a resurselor de revizuit (sau a resursei complete). Pentru a evita defectarea prematură a motorului din cauza încălcării condițiilor de funcționare, acestea sunt echipate cu dispozitive pentru monitorizarea nivelului de ulei, lichid de răcire, temperatură, vibrații (celule de sarcină) și altele. Împreună cu livrarea de combustibil controlată electronic și sincronizarea aprinderii, motorul modern devine din ce în ce mai computerizat. În multe cazuri, defecțiunile sunt diagnosticate folosind așa-numitele teste de motoare conectate la conectorul de diagnosticare al vehiculului. Cu toate acestea, dacă apar defecțiuni mecanice, mai degrabă decât software sau electronice, motorul necesită încă reparații parțiale sau complete (mare) .
În interiorul motorului cu ardere internă, pe lângă arderea combustibilului, există și formarea de oxizi de azot (NOx), monoxid de carbon (CO) și diferite hidrocarburi (CxHy, scrieți adesea CH). Motoarele diesel pot de asemenea să emită carbon elementar sub formă de funingine (C). Cantitatea de substanțe formate depinde în cele din urmă de procesul de lucru în curs, în special de temperatura de ardere, cantitatea de combustibil din zonele adiacente pereților camerei de ardere (zonele de stingere a flăcării), timpul de ardere, precum și omologia. și compoziția elementară a combustibilului (de exemplu, combustibilul cu hidrogen nu poate produce emisii de CO, CH și C deoarece nu conține carbon; benzinele cu un conținut ridicat de aromatice produc emisii mari de benzo-alfa-piren și așa mai departe). Aceste substanțe dăunează mediului și oamenilor, și sunt numite emisii nocive [2] . Reducerea consumului de combustibil al unui vehicul reduce, de asemenea, emisiile nocive pe kilometru. Acest lucru arată importanța eficienței consumului de combustibil în vehiculele care emit mai mult de jumătate din poluarea lumii.
În primele decenii ale introducerii motoarelor cu ardere internă , emisiilor nocive nu li s-a acordat suficientă atenție, deoarece existau mai puține mașini și motoare în sine. Pe viitor, producătorii au fost obligați să respecte anumite standarde de emisii, iar de-a lungul anilor acestea devin din ce în ce mai stricte. În principiu, sunt posibile trei moduri de reducere a emisiilor [47] :
Standardele de toxicitate existente în țările dezvoltate necesită de obicei utilizarea mai multor metode simultan [47] . În acest caz, eficiența combustibilului atât a mașinilor, cât și a întregului complex de transport (inclusiv rafinăriile) se înrăutățește de obicei, deoarece ciclurile optime de eficiență și ecologice pentru motoare nu coincid de obicei, iar producția de combustibil extrem de prietenos cu mediul necesită mai multă energie.
Cel mai mare procent de emisii nocive provine din transportul terestru, în principal mașini și camioane. Motoarele cu piston instalate pe ele , pentru a obține un randament ridicat, au o temperatură ridicată de ardere la care se formează oxizi de azot. Emisiile de hidrocarburi sunt limitate in mare masura de catalizatori care functioneaza eficient, dar, din pacate, atunci cand motorul este incalzit si la ralanti, din cauza temperaturii scazute a gazelor de esapament, randamentul acestora scade.
În aceleași variante de motoare cu ardere internă, precum turbina cu gaz și jet, arderea este organizată continuu, iar temperatura maximă este mai scăzută. Prin urmare, au de obicei emisii mai mici de hidrocarburi nearse (datorită zonei mai mici de stingere a flăcării și timpului suficient de ardere) și emisii de oxizi de azot (datorită temperaturii maxime mai scăzute). Temperatura în astfel de motoare este limitată de rezistența la căldură a palelor, duzelor, ghidajelor, iar pentru motoarele de transport este de 800..1200 ° C [48] . Îmbunătățirile în performanța mediului, de exemplu, rachetele, sunt de obicei obținute prin selectarea combustibililor (de exemplu, oxigenul lichid și hidrogenul sunt utilizate în loc de UDMH și peroxid de azot ).
Anterior, motoarele de automobile și avioane foloseau benzină cu plumb, ale cărei produse de ardere conțineau plumb , care practic nu era excretat din corpul uman . Cel mai mult, poluarea afectează orașele mari situate în zonele joase și înconjurate de dealuri: atunci când nu este vânt, în ele se formează smog . În prezent, nu sunt standardizate doar emisiile nocive în sine, ci și emisiile de dioxid de carbon și apă de către un vehicul (datorită impactului asupra climei).
Recent, au fost exprimate îngrijorări serioase cu privire la utilizarea în continuare a motoarelor pe combustibili fosili (majoritatea motoarelor cu ardere internă), în legătură cu problema încălzirii globale [49] [50] . Datorită introducerii de noi standarde de mediu în Europa începând cu 2025, producătorii europeni de automobile plănuiesc să treacă la producția de vehicule electrice [51] . Acest lucru se datorează nu numai creșterii numărului de mașini, ci și impactului emisiilor asupra întregului ecosistem: de exemplu, s-a constatat că emisiile nocive (în mare parte cauzate de mașini) reduc productivitatea agricolă cu 25% [52]. ] .
Dezvoltarea unui motor cu ardere internă nu este banală, deoarece există multe căi către obiectiv. Alegerea celor mai bune (așa cum se aplică unei anumite zone și cerințe) este un exemplu de optimizare multifactorială. Intuiția nu este suficientă aici, sunt necesare cheltuieli mari în dezvoltarea opțiunilor, teste de resurse. Tendințele în dezvoltarea construcției motoarelor oferă multe opțiuni pentru dezvoltarea ulterioară [53] .
Cerințe ridicate pentru piesele motoarelor cu ardere internă, complexitatea ordinii tehnologice (materiale, procesare), ciclul de producție (debit, posibilitate de defecte), scara de producție (milioane de unități), nivelul ridicat de concurență și integrarea economiei mondiale îl fac. este posibil să se judece nivelul tehnologiei de stat după nivelul motoarelor cu ardere internă produse. Motoarele de înaltă performanță nu numai că fac posibilă crearea de vehicule economice și ecologice, ci și dezvoltarea independentă în domenii precum știința militară, știința rachetelor (în special, programele spațiale) [54] . Industriile de înaltă tehnologie servesc drept centru pentru cristalizarea comunităților de inginerie, nașterea de noi idei. Astfel, ansamblul transportoarelor a fost introdus pentru prima dată în ansamblul vehiculelor echipate cu motoare cu ardere internă. Întreținerea și conducerea a numeroase vehicule a creat multe noi profesii, locuri de muncă, practici de afaceri și chiar stiluri de viață ( vânzători călători , călători ). Nu ar fi exagerat să spunem că apariția motorului cu ardere internă a revoluționat întreaga lume [55] .
Dicționare și enciclopedii | |
---|---|
În cataloagele bibliografice |
|